一种焦炉自动封盖装置的制作方法

本发明属于焦炉机械环保领域，更具体地说，本发明涉及一种焦炉自动封盖装置。

背景技术：

现如今焦炉炭化室在装煤后，装煤车后自动将加煤孔盖盖上，但由于炉体密封不良等原因，加煤孔盖外圈会冒出荒煤气。为了环境保护，目前的焦炉生产，需要人工将搅拌好的密封物料浇灌在加煤孔盖边缘以防止冒烟。但此种方法，一是操作时需两人作业，浪费人力物力，增加劳动强度；二是操作时荒煤气及粉尘会不可避免的被操作工吸入部分，危害职工身体；三是人工封盖工具简陋，物料浇灌不均匀、不饱满，往往需要多次作业，密封效果差，且多浇灌的密封物料还需人工清理。

因此，根据以上实际存在的弊端，焦炉加煤孔盖封盖技术是目前焦炉技术领域需要解决的问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种安全且高效的焦炉自动封盖装置。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：包括原料机构、制浆机构、操作平台、喷浆机构和控制机构，原料机构的出料端与制浆机构的进料端连通，制浆机构的出料端与喷浆机构的进料端连通，制浆机构固定设置在操作平台的中心顶部，控制机构固定设置在操作平台的一端顶部，控制机构的信号输出端与原料机构出料端的信号输入端连接，控制机构的信号输出端与制浆机构的信号输入端连接，控制机构的信号输出端另与喷浆机构的信号输入端连接。

本技术方案提供的一种焦炉自动封盖装置，所述原料机构是由浆粉仓、注水仓、浆粉仓格式阀、注水仓阀、浆粉仓输送管和注水仓下水管组成，浆粉仓的出料端通过浆粉仓输送管与所述制浆机构的进料端连通，浆粉仓的出料端连通的浆粉仓输送管线路上设置有浆粉仓格式阀，注水仓的出水端通过注水仓下水管与制浆机构的进水端连通，注水仓的出水端连通的注水仓下水管线路上设置有注水仓阀；所述控制机构的信号输出端分别与浆粉仓格式阀的信号输入端连接。

本技术方案提供的一种焦炉自动封盖装置，所述制浆机构是由搅拌仓、搅拌电机、搅拌叶片和搅拌仓的料位连锁器组成，搅拌仓固定设置在所述操作平台的中心顶部，搅拌仓的进料端与所述原料机构的出料端连通，搅拌叶片放置在搅拌仓的底部中心，搅拌电机的工作端与搅拌叶片的中心套孔固定连接，搅拌电机的另一端与料位连锁器连接，料位连锁器固定设置在搅拌仓的一侧外壁，搅拌电机的信号输出端与搅拌叶片的信号输入端连接，所述控制机构的信号输出端与搅拌电机的信号输入端连接。

本技术方案提供的一种焦炉自动封盖装置，所述喷浆机构是由两条喷浆线路和一个喷浆管轨道组成，喷浆线路是由喷浆管、喷浆阀、喷浆电机、喷浆环形圈、喷浆管万向头和喷浆管支架组成，所述制浆机构的出料端与喷浆管连通，喷浆管的出料端通过喷浆管万向头与喷浆环形圈连通，喷浆管线路上依次设置有喷浆电机和喷浆阀，喷浆管轨道设置在所述制浆机构的搅拌仓的外围且呈圆环状，喷浆管轨道顶部中心设置凹槽，喷浆管线路的底部通过设置喷浆管支架及转轮与喷浆管轨道的凹槽连接，喷浆管支架底部与转轮铰接，转轮与喷浆管轨道的凹槽铰接。

本技术方案提供的一种焦炉自动封盖装置，所述转轮的尺寸与所述凹槽的尺寸相适应，所述喷浆管支架设置的位置位于喷浆电机和喷浆阀之间。

本技术方案提供的一种焦炉自动封盖装置，所述喷浆环形圈的通径为dn600，喷浆环形圈的底部为环形喷槽孔，环形喷槽孔设置有十七个，十七个环形喷槽孔的孔径共设置有三种，靠近所述喷浆阀一侧的环形喷槽孔的孔径为dn5，另一侧的环形喷槽孔的孔径为dn15，位于中部的环形喷槽孔的孔径为dn10，环形喷槽孔的孔径为dn5的设置有五个、环形喷槽孔的孔径为dn10的设置有八个、环形喷槽孔的孔径为dn15的设置有四个。

本技术方案提供的一种焦炉自动封盖装置，所述控制机构是一个可编程逻辑控制柜，可编程逻辑控制柜通过设置支架固定在所述操作平台上，可编辑逻辑控制柜的信号输出端与所述原料机构具有的浆粉仓格式阀的信号输入端连接，可编辑逻辑控制柜的信号输出端与所述制浆机构具有的搅拌电机的信号输入端连接，可编辑逻辑控制柜的的信号输出端另与所述喷浆机构具有的喷浆电机的信号输入端连接。

本技术方案提供的一种焦炉自动封盖装置，所述控制柜外壁密封设置有防止荒煤气和烟尘腐蚀的保护箱。

本技术方案提供的一种焦炉自动封盖装置，所述操作平台由平台、蓄电池和走行部组成，所述制浆机构的搅拌仓及所述喷浆机构具有的喷浆管轨道固定设置在平台的顶部中央，蓄电池固定放置在平台的顶部，蓄电池的位置位于所述控制机构和制浆机构之间，走行部设置在平台的底部，蓄电池的电源输出端与所述原料机构具有的浆粉仓格式阀的电源输入端连接；蓄电池的电源输出端与制浆机构具有的搅拌电机的电源输入端连接；蓄电池的电源输出端与喷浆机构具有的喷浆电机的电源输入端连接；蓄电池的电源输出端还另与走行部的电源输入端连接。

本技术方案提供的一种焦炉自动封盖装置，所述走行部是由走行轨道、走行电机和走行轮，所述平台的底部通过铰接走行轮与走形轨道铰接，走形轮的轮径与走形轨道的尺寸相适应，走形轨道设置在走行轮的底部，走行电机固定设置在平台上，且走行电机的工作端通过设置减速机与走行轮的轮轴端固定连接。

采用本技术方案，实现了焦炉加煤孔盖的自动密封，一方面节约了人力、物力，减少操作工的劳动量，缩减了成本；设置了固定的浆粉和水的比例，只需按比例混合，避免了人工加料的不准确性和不稳定性，保证密封物料的浓度、饱满和均匀性，避免了多浇灌的密封物料还需人工清理，增强了密封效果；也避免了操作工因吸入荒煤气和粉尘而危害身体健康，本方案极大程度的提高了密封的效率，极大幅度的增加了经济收益，保护了工作人员的身体健康。

以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明的装置布置剖视示意图；

图2是本发明提供的喷浆环形圈的结构示意图；

图中标记为：1、蓄电池；2、浆粉仓；3、注水仓；4、浆粉仓格式阀；5、注水仓阀；6、浆粉仓输送管；7、注水仓下水管；8、搅拌仓；9、搅拌电机；10、搅拌叶片；11、料位连锁器；12、平台；13、可编程逻辑控制柜；14、喷浆管；15、喷浆阀；16、喷浆电机；17、喷浆环形圈；18、喷浆管万向头；19、走行轨道；20、走行电机；21、走行轮；22、喷浆管支架；23、喷浆管轨道。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

实施例：

图1所示的一种焦炉自动封盖装置包括原料机构、制浆机构、操作平台、喷浆机构和控制机构，原料机构的出料端与制浆机构的进料端连通，制浆机构的出料端与喷浆机构的进料端连通，制浆机构固定设置在操作平台的中心顶部，控制机构固定设置在操作平台的一端顶部，控制机构的信号输出端与原料机构出料端的信号输入端连接，控制机构的信号输出端与制浆机构的信号输入端连接，控制机构的信号输出端另与喷浆机构的信号输入端连接。

原料机构是由浆粉仓2、注水仓3、浆粉仓格式阀4、注水仓阀5、浆粉仓输送管6和注水仓下水管7组成，浆粉仓2的出料端通过浆粉仓输送管6与制浆机构的进料端连通，浆粉仓2的出料端连通的浆粉仓输送管6线路上设置有浆粉仓格式阀4，注水仓3的出水端通过注水仓下水管7与制浆机构的进水端连通，注水仓3的出水端连通的注水仓下水管7线路上设置有注水仓阀5；控制机构的信号输出端分别与浆粉仓格式阀4的信号输入端连接。

制浆机构是由搅拌仓8、搅拌电机9、搅拌叶片10和搅拌仓8的料位连锁器11组成，搅拌仓8固定设置在操作平台的中心顶部，搅拌仓8的进料端与原料机构的出料端连通，搅拌叶片10放置在搅拌仓8的底部中心，搅拌电机9的工作端与搅拌叶片10的中心套孔固定连接，搅拌电机9的另一端与料位连锁器11连接，料位连锁器11固定设置在搅拌仓8的一侧外壁，搅拌电机9的信号输出端与搅拌叶片10的信号输入端连接，控制机构的信号输出端与搅拌电机9的信号输入端连接。

喷浆机构是由两条喷浆线路和一个喷浆管轨道23组成，喷浆线路是由喷浆管14、喷浆阀15、喷浆电机16、喷浆环形圈17、喷浆管万向头18和喷浆管支架22组成，制浆机构的出料端与喷浆管14连通，喷浆管14的出料端通过喷浆管万向头18与喷浆环形圈17连通，喷浆管14线路上依次设置有喷浆电机16和喷浆阀15，喷浆管轨道23设置在制浆机构的搅拌仓8的外围且呈圆环状，喷浆管轨道23顶部中心设置凹槽，喷浆管14线路的底部通过设置喷浆管支架22及转轮与喷浆管轨道23的凹槽连接，喷浆管支架22底部与转轮铰接，转轮与喷浆管轨道23的凹槽铰接。

转轮的尺寸与凹槽的尺寸相适应，喷浆管支架22设置的位置位于喷浆电机16和喷浆阀15之间。

图2所示的喷浆环形圈17的通径为dn600，喷浆环形圈17的底部为环形喷槽孔，环形喷槽孔设置有十七个，十七个环形喷槽孔的孔径共设置有三种，靠近喷浆阀15一侧的环形喷槽孔的孔径为dn5，另一侧的环形喷槽孔的孔径为dn15，位于中部的环形喷槽孔的孔径为dn10，环形喷槽孔的孔径为dn5的设置有五个、环形喷槽孔的孔径为dn10的设置有八个、环形喷槽孔的孔径为dn15的设置有四个。以保证喷浆时加煤孔盖上的密封料均匀。

控制机构是一个可编程逻辑控制柜13，可编程逻辑控制柜13通过设置支架固定在操作平台上，可编辑逻辑控制柜的信号输出端与原料机构具有的浆粉仓格式阀4的信号输入端连接，可编辑逻辑控制柜的信号输出端与制浆机构具有的搅拌电机9的信号输入端连接，可编辑逻辑控制柜的的信号输出端另与喷浆机构具有的喷浆电机16的信号输入端连接。

控制柜外壁密封设置有防止荒煤气和烟尘腐蚀的保护箱。

操作平台由平台12、蓄电池1和走行部组成，制浆机构的搅拌仓8及喷浆机构具有的喷浆管轨道23固定设置在平台12的顶部中央，蓄电池1固定放置在平台12的顶部，蓄电池1的位置位于控制机构和制浆机构之间，走行部设置在平台12的底部，蓄电池1的电源输出端与原料机构具有的浆粉仓格式阀4的电源输入端连接；蓄电池1的电源输出端与制浆机构具有的搅拌电机9的电源输入端连接；蓄电池1的电源输出端与喷浆机构具有的喷浆电机16的电源输入端连接；蓄电池1的电源输出端还另与走行部的电源输入端连接。

走行部是由走行轨道19、走行电机20和走行轮21，平台12的底部通过铰接走行轮21与走形轨道铰接，走形轮的轮径与走形轨道的尺寸相适应，走形轨道设置在走行轮21的底部，走行电机20固定设置在平台12上，且走行电机20的工作端通过设置减速机与走行轮21的轮轴端固定连接。

浆粉仓2开口设计，材质为碳钢，容积0.15m³，其底部设置浆粉仓格式阀4和浆粉仓输送管6道，管道通径为dn50，浆粉仓格式阀4由电机驱动，电机为直流电机，功率100瓦。注水仓3材质为碳钢，容积0.2m³，高度高出搅拌仓880厘米，注水仓3底部设置注水仓阀5和注水仓下水管7，下水管通径dn20。根据浆粉比例，设置浆粉格式阀转速和注水仓阀5开度，注水仓阀5为截止阀，以便于调整注水流量，实现最佳物料比，保证封盖物料浓度，浆粉仓2和注水仓3底部由槽钢支架固定在操作平台上。

操作平台上设置搅拌仓8，容积0.35m³，焊接在操作平台上，顶部开孔接入浆粉仓输送管6和注水仓下水管7，搅拌仓8为密封设计，保证搅拌过程无物料飞溅。搅拌仓8内设置搅拌电机9和搅拌叶片10，搅拌电机9为立式，连接搅拌叶片10，叶片材质为304不锈钢，保证使用年限，搅拌叶片10共四片，为螺旋叶面，垂直搅拌杆45度，设置料位连锁器11。搅拌电机9为直流电机，功率120瓦，搅拌仓8液位低报警时，由可编程逻辑控制柜13发出信号，搅拌电机9停止，保证电机不空转，耗费电能。

搅拌电机9启停由可编程逻辑控制柜13控制，可编程逻辑控制柜13还可控制浆粉仓格式阀4和喷浆电机16，该自动封盖装置涉及的电机均有电源线和控制线接入控制柜，可编程逻辑控制柜13由支架设置在操作平台上，控制柜有六个操作按钮，外部设置保护箱，保护箱为三防设计，防止荒煤气和烟尘腐蚀。

搅拌仓8上部开孔接入喷浆管14，喷浆管14插入深度要求离搅拌仓8底部5厘米，喷浆管14通径dn25，材质为碳钢，喷浆管14出口连接喷浆阀15，喷浆阀15为dn25低压闸阀，由法兰连接，防止堵塞可方便拆卸清理。喷浆电机16功率120瓦，启停由可编程逻辑控制柜13控制，喷浆管14末端设置喷浆万向头，可实现喷浆环形圈17自由转动，保证封盖时对位精度。上述的喷浆环形圈17设计可以保证喷浆时加煤孔盖上的密封料均匀。

喷浆管14底部设置喷浆管支架22，喷浆管支架22一端与喷浆管焊接以起到支撑作用，支架底部安装滑轮，滑轮作用在喷浆管轨道23上，轨道为圆弧形凹槽式，由人工操作，实现在喷浆轨道上360度旋转，保证封盖时喷浆环形圈17可自由对位，弥补自动封盖装置走行误差。

喷浆管为两套，根据加煤孔距离设置一长一短，长管为5.8米，短管长度为3.5米，保证可覆盖所以加煤孔盖，保证封盖作业效率。

操作平台上部安装走行电机20和减速机，走行电机20为前置驱动，功率450瓦，由换向节和驱动杆连接走行轮21，自动封盖装置由走行电机20驱动走行轮21，运行在最底部两根走行轨道19上，由走行抱闸实现定位。自动封盖装置高度设置1.3米，应基于操作工填料方便和不阻碍加煤车运行为基准。走行轨道19铺设在焦炉横向中心线，宽度设置0.8米，应根据焦炉炉型设计宽度。

浆粉仓格式阀4、搅拌电机9、喷浆电机16、走行电机20均由蓄电池1供电，可在生产间隙或检修间隙为其充电，电机均为直流电机，电源为直流电。自动封盖装置设置接地保护，保证作业安全。

采用本技术方案，实现了焦炉加煤孔盖的自动密封，一方面节约了人力、物力，减少操作工的劳动量，缩减了成本；设置了固定的浆粉和水的比例，只需按比例混合，避免了人工加料的不准确性和不稳定性，保证密封物料的浓度、饱满和均匀性，避免了多浇灌的密封物料还需人工清理，增强了密封效果；也避免了操作工因吸入荒煤气和粉尘而危害身体健康，本方案极大程度的提高了密封的效率，极大幅度的增加了经济收益，保护了工作人员的身体健康。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。