技术特征：
1.一种高炉煤气湿法全蒸发脱氯装置，其特征在于，所述脱氯装置包括制浆系统、溶液存储系统以及喷淋系统；所述制浆系统包括制浆罐体、制浆罐入料口、制浆搅拌器、第一液位计、制浆罐排污口和制浆罐卸料口；所述制浆罐入料口设置于制浆罐体的顶部或侧部的上端，在制浆罐体内设置有所述制浆搅拌器和液位计，所述制浆搅拌器用于对进入到制浆罐体内的物料进行搅拌，所述第一液位计用于对制浆罐体内的物料的液位进行监测，所述制浆罐排污口和制浆罐卸料口均设置于制浆罐体的底部，所述制浆罐排污口用于排出沉淀杂物；所述溶液存储系统包括溶液储罐部件、转存泵和转存罐部件；所述溶液储罐部件包括溶液储罐体、第二液位计、第一顶部放空阀、储罐进料口、储罐排污口和储罐出料口；所述储罐进料口设置于溶液储罐体的顶部或侧部的上端，且至少一个所述储罐进料口通过管道与所述制浆罐卸料口连通，在溶液储罐体的顶端设置有所述第一顶部放空阀，在溶液储罐体内设置有所述第二液位计，所述第二液位计用于对溶液储罐体内的物料的液位进行监测，所述储罐排污口和储罐出料口均设置于溶液储罐体的底部，所述储罐排污口用于排出溶液储罐体的杂物；所述转存罐部件包括转存罐体、第三液位计、温度计、第二顶部放空阀、转存罐进料口、转存罐排污口、转存罐出料口和加热部件；所述转存罐进料口设置于转存罐体的顶部或侧部的上端，且所述转存罐进料口通过管道与所述储罐出料口连通，在转存罐体的顶端设置有所述第二顶部放空阀，在转存罐体内设置有所述第三液位计，所述第三液位计用于对转存罐体内的物料的液位进行监测，所述温度计设置于转存罐体内，用于检测转存罐体内物料的温度，所述转存罐排污口和转存罐出料口均设置于转存罐体的底部，所述转存罐排污口用于排出转存罐体内的杂物，所述加热部件设置于转存罐体内，用于对进入到转存罐体内的物料进行加热；所述转存泵设置于所述转存罐进料口与所述储罐出料口之间的管道上；所述喷淋系统包括喷淋管道、喷淋泵及喷枪，所述喷淋管道一端与转存罐出料口连通，另一端连接所述喷枪，在喷淋管道上设置有两个或两个以上的喷淋泵。2.根据权利要求1所述的高炉煤气湿法全蒸发脱氯装置，其特征在于，所述脱氯装置还包括重力除尘器和布袋除尘器，所述重力除尘器设置有重力除尘烟气入口和重力除尘出口，所述布袋除尘器设置有布袋除尘烟气入口和布袋除尘出口，其中重力除尘出口通过管道与布袋除尘烟气入口连通，所述喷枪设置于重力除尘出口与布袋除尘烟气入口连通的管道内。3.根据权利要求2所述的高炉煤气湿法全蒸发脱氯装置，其特征在于，所述储罐进料口设置有两个，其中一个储罐进料口与所述制浆罐卸料口通过管道连通；在所述重力除尘器的后部还设置有旋风除尘器，作为替换，所述重力除尘出口与旋风除尘器的入口连通，所述喷枪设置于旋风除尘器的除尘出口与布袋除尘烟气入口之间连通的管道内。4.根据权利要求1所述的高炉煤气湿法全蒸发脱氯装置，其特征在于，所述转存泵设置有两个或两个以上，且所述第三液位计与其中一个所述转存泵进行联锁控制，当罐内液位低于低液位线时，该转存泵自动开启，当罐内液位高于高液位线时，该转存泵自动停止；所述加热部件与所述温度计设置为联锁控制，当温度计的温度低于设定的最低阈值时，自动
打开所述加热部件，当温度高于设定的最高阈值时，关闭所述加热部件；所述加热部件为电加热部件。5.根据权利要求1所述的高炉煤气湿法全蒸发脱氯装置，其特征在于，在所述转存罐进料口与所述储罐出料口之间的管道上还设置有止回阀和球阀，所述止回阀用于防止转存罐体内溶液回流至溶液储罐体，所述球阀用于将转存泵的进出口设置为隔断装置，方便后续转存泵的检修。6.根据权利要求1所述的高炉煤气湿法全蒸发脱氯装置，其特征在于，所述喷淋系统还包括转子流量计、止回阀和y型过滤器，所述转子流量计、止回阀和y型过滤器均设置于所述喷淋管道上，所述转子流量计用于计量液体物料的喷淋量，所述止回阀为用于防止喷淋管道内因压力过高导致液体物料回流而设置的阀门，所述y型过滤器用于过滤液体物料中的杂质，防止喷枪堵塞，所述喷淋泵的扬程为约80～100米，流量为约0.5-2m3/h，所述喷淋泵为变频喷淋泵。7.根据权利要求1所述的高炉煤气湿法全蒸发脱氯装置，其特征在于，所述喷枪为单流体雾化喷枪，其中液体雾化粒度≤150μm，雾化压力0.6-0.8mpa，所述喷淋管道外部设置有保温层。8.一种高炉煤气湿法全蒸发脱氯方法，其特征在于，所述高炉煤气湿法全蒸发脱氯方法采用权利要求1-7任一项所述的高炉煤气湿法全蒸发脱氯装置进行操作，包括如下步骤：(1)配置质量百分浓度为15-32wt％的脱氯溶液，具体为通过制浆罐入料口加入固体碳酸钠或碳酸氢钠到所述制浆罐体中，随后向制浆罐体中加入电导率≤10μs/cm、硬度≤2.5μmol/l的水，水的加入量占脱氯溶液整体质量的百分比为68-85wt％，然后开启制浆搅拌器对制浆罐体内的物料进行搅拌，搅拌至完全溶解后，停止搅拌；(2)通过自然溢流的方式，通过储罐进料口与制浆罐卸料口之间的管道将制浆罐中的脱氯液输送到溶液储罐体内，和/或通过储罐进料口将质量百分浓度为15-32wt％的脱氯溶液加入到溶液储罐体内；(3)打开至少一个转存泵，将溶液储罐体内的液体物料输送到转存罐体内，同时开启所述加热部件，加热温度为使得液体物料的温度为70～85℃，当转存罐体内的液位达到设定的高液位线时，启动转存泵与第三液位计间的联锁，保持液位高于设定的低液位线且低于设定的高液位线，同时启动加热部件与所述温度计设置的联锁控制，维持转存罐体内液体物料的温度为70～85℃；(4)启动喷淋泵，通过喷枪将70～85℃的液体物料喷入到布袋除尘器前端的布袋除尘烟气入口的管道内，其中喷枪的液体雾化粒度≤150μm，雾化压力为0.6-0.8mpa，液体物料通过所述喷枪喷入到布袋除尘器前端的布袋除尘烟气入口的管道内后，由液态转化为气态，对高炉煤气进行全蒸发的脱氯处理；(5)高炉煤气经过喷淋后进入到布袋除尘器中进行布袋除尘，布袋除尘出口的高炉煤气中氯化氢含量＜10mg/nm3，温降小于5℃，实现对高炉煤气的脱氯处理。9.根据权利要求8所述的高炉煤气湿法全蒸发脱氯方法，其特征在于，步骤(1)中的电导率≤10μs/cm、硬度≤2.5μmol/l的水为除盐水；所述转存泵为工频转存泵，所述转存泵的扬程为13～16米，流量为14～17m3/h；步骤(4)中，通过喷枪将70～85℃的液体物料喷入到布袋除尘器前端的布袋除尘烟气入口的管道内，所述管道为连通重力除尘器的重力除尘出
口和布袋除尘烟气入口之间的管道，或所述管道为连通旋风除尘器的除尘出口和布袋除尘烟气入口之间的管道。10.根据权利要求8所述的高炉煤气湿法全蒸发脱氯方法，其特征在于，进入到喷枪喷入液体物料的管道入口处的初始高炉煤气中氯化氢的浓度为50-200mg/nm3。
技术总结
本发明涉及一种高炉煤气湿法全蒸发脱氯方法及脱氯装置，通过合理设置制浆系统、溶液存储系统以及喷淋系统以及设置具体的脱氯步骤和参数，使得整体布局操作简单、脱氯效率高、占地面积小、运行费用低，同时可以脱除煤气中除氯化氢之外的其它强酸性气体，为后端脱硫及管道保护提供了最重要的保障。解决了目前干法脱氯技术固废难处理，全湿法工艺废水量大等的技术问题，并且不影响后续设备使用。并且不影响后续设备使用。并且不影响后续设备使用。
技术研发人员：冷廷双 赵荣志 丁林 张秋林
受保护的技术使用者：北京北科环境工程有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/4/8