一种煤气湿法脱硫装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤气湿法脱硫技术领域，尤其涉及一种煤气湿法脱硫装置。


背景技术：

2.湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高。
3.大多发电站使用脱硫装置对废气进行处理，目前市面上大多数的煤气脱硫装置依靠人工对设备内部进行清理，在清理的过程中设备内部残留的硫易影响到清洁人员的身体健康，同时人工清洁易导致设备内部残留的硫溢出，影响到周围环境，对此需进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的在清理的过程中设备内部残留的硫易影响到清洁人员的身体健康，同时人工清洁易导致设备内部残留的硫溢出，而提出的一种煤气湿法脱硫装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种煤气湿法脱硫装置，包括再生塔、连接器和清理装置，所述连接器的下表面与再生塔固定连接，所述再生塔的上表面固定连接有防护栏，所述再生塔靠近连接器的一侧固定连接有出料管，所述清理装置位于再生塔的内壁设置，所述清理装置包括固定架，所述固定架的下表面与再生塔固定连接，所述固定架靠近再生塔的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有驱动齿轮。所述再生塔的内壁转动连接有传动齿轮，所述再生塔的内壁转动连接有齿环，所述再生塔的内壁滑动连接有清洁架，所述清洁架的内壁螺纹连接有固定螺栓。
6.优选的，所述驱动电机靠近再生塔的一侧与其固定连接，所述驱动齿轮与再生塔的内壁转动连接，所述驱动齿轮与传动齿轮传动连接。
7.优选的，所述传动齿轮远离驱动齿轮的一侧与齿环传动连接，所述清洁架的上表面与齿环滑动连接，所述固定螺栓靠近连接器的一侧与齿环螺纹连接。
8.优选的，所述再生塔靠近出料管的一侧设置有加氧装置，所述加氧装置包括安装架，所述安装架靠近再生塔的一侧与其固定连接，所述安装架的内壁固定的连接有气泵，所述气泵靠近再生塔的一侧固定连接有导气管。
9.优选的，所述导气管的内壁滑动连接有过滤器，所述导气管的内壁固定连接有两个对称设置的限位弹簧，所述导气管的内壁滑动连接有两个对称设置的卡块。
10.优选的，所述导气管远离气泵的一侧与再生塔固定连接，所述限位弹簧远离再生塔的一侧与卡块固定连接，所述卡块远离限位弹簧的一侧与过滤器滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置清理装置，在脱硫装置需进行清洁时，打开驱动电机的开关驱动电机随即通电转动，驱动电机在转动的过程中带动驱动齿轮进行转动，驱动齿轮
在转动的同时与传动齿轮进行啮合，随即传动齿轮被带动转动，传动齿轮转动的同时带动齿环进行转动，齿环在转动的过程中带动清洁架进行转动，清洁架在转动的过程中与再生塔的内壁进行摩擦，随即将残留在再生塔内壁上的硫清除，本装置通过设置驱动电机、齿环和清洁架，有效对再生塔内壁残留的硫进行清理，避免了人工清理时残留硫对清洁人员的危害，同时避免了人工清理过程中残留硫溢出影响周围环境的问题，减少了设备维护的成本，便于设备的正常使用。
13.2、本实用新型中，通过设置加氧装置，在再生塔进行反应时，打开气泵的开关，气泵随即将外界氧气泵入再生塔内，同时气泵在泵送氧气的过程中，氧气通过导气管内的过滤器进行过滤，防止灰尘等污染颗粒进入再生塔，过滤器长时间使用需更换时，向再生塔的方向拉动导气管两侧的卡块，卡块受力的同时对限位弹簧施加压力，限位弹簧受力形变，限位弹簧在形变的过程中失去对卡块的约束，随即卡块受力滑动脱离过滤器，当卡块完全脱离过滤器后向上拉动过滤器便可将其拆卸更换，本装置通过设置气泵、导气管和过滤器，有效在再生塔进行反应时对其内部进行加氧，避免了煤气脱硫量较大时脱硫装置无法满足需求量的问题，同时避免了再生塔内部氧气不足导致反应效果差的问题，增加了设备的使用效果。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种煤气湿法脱硫装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种煤气湿法脱硫装置的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种煤气湿法脱硫装置的侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种煤气湿法脱硫装置中清理装置的结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种煤气湿法脱硫装置中加氧装置的结构示意图。
19.图例说明：1、再生塔；2、连接器；3、防护栏；4、出料管；5、清理装置；51、固定架；52、驱动电机；53、驱动齿轮；54、传动齿轮；55、齿环；56、清洁架；57、固定螺栓；6、加氧装置；61、安装架；62、气泵；63、导气管；64、过滤器；65、限位弹簧；66、卡块。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1
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5所示，一种煤气湿法脱硫装置，包括再生塔1、连接器2和清理装置5，连接器2的下表面与再生塔1固定连接，再生塔1的上表面固定连接有防护栏3，再生塔1靠近连接器2的一侧固定连接有出料管4，清理装置5位于再生塔1的内壁设置。
23.下面具体说一下其清理装置5和加氧装置6的具体设置和作用。
24.如图1和图4所示，清理装置5包括固定架51，固定架51的下表面与再生塔1固定连接，固定架51靠近再生塔1的一侧固定连接有驱动电机52，驱动电机52的驱动端固定连接有
驱动齿轮53。设置固定架51，通过固定架51可对驱动电机52的位置进行固定，防止驱动电机52发生位移。
25.再生塔1的内壁转动连接有传动齿轮54，再生塔1的内壁转动连接有齿环55，再生塔1的内壁滑动连接有清洁架56，清洁架56的内壁螺纹连接有固定螺栓57。设置传动齿轮54，通过传动齿轮54可将驱动电机52产生的动力传动至齿环55，从而带动齿环55转动。
26.驱动电机52靠近再生塔1的一侧与其固定连接，驱动齿轮53与再生塔1的内壁转动连接，驱动齿轮53与传动齿轮54传动连接。设置驱动齿轮53，通过驱动齿轮53可带动传动齿轮54进行转动。
27.传动齿轮54远离驱动齿轮53的一侧与齿环55传动连接，清洁架56的上表面与齿环55滑动连接，固定螺栓57靠近连接器2的一侧与齿环55螺纹连接。设置清洁架56，通过清洁架56可对再生塔1的内壁进行清理。
28.其整个清理装置5达到的效果为，通过设置清理装置5，在脱硫装置需进行清洁时，打开驱动电机52的开关驱动电机52随即通电转动，驱动电机52在转动的过程中带动驱动齿轮53进行转动，驱动齿轮53在转动的同时与传动齿轮54进行啮合，随即传动齿轮54被带动转动，传动齿轮54转动的同时带动齿环55进行转动，齿环55在转动的过程中带动清洁架56进行转动，清洁架56在转动的过程中与再生塔1的内壁进行摩擦，随即将残留在再生塔1内壁上的硫清除，本装置通过设置驱动电机52、齿环55和清洁架56，有效对再生塔1内壁残留的硫进行清理，避免了人工清理时残留硫对清洁人员的危害，同时避免了人工清理过程中残留硫溢出影响周围环境的问题，减少了设备维护的成本，便于设备的正常使用。
29.如图1和图5所示，再生塔1靠近出料管4的一侧设置有加氧装置6，加氧装置6包括安装架61，安装架61靠近再生塔1的一侧与其固定连接，安装架61的内壁固定的连接有气泵62，气泵62靠近再生塔1的一侧固定连接有导气管63。设置安装架61，通过安装架61可将加氧装置6固定在再生塔1上，同时对气泵62进行固定。
30.导气管63的内壁滑动连接有过滤器64，导气管63的内壁固定连接有两个对称设置的限位弹簧65，导气管63的内壁滑动连接有两个对称设置的卡块66。设置导气管63，通过导气管63可将气泵62产生的氧气输送至再生塔1内。
31.导气管63远离气泵62的一侧与再生塔1固定连接，限位弹簧65远离再生塔1的一侧与卡块66固定连接，卡块66远离限位弹簧65的一侧与过滤器64滑动连接。设置限位弹簧65，限位弹簧65可对卡块66的位置进行固定，从而防止卡块66发生位移
32.其整个的加氧装置6达到的效果为，通过设置加氧装置6，在再生塔1进行反应时，打开气泵62的开关，气泵62随即将外界氧气泵62入再生塔1内，同时气泵62在泵送氧气的过程中，氧气通过导气管63内的过滤器64进行过滤，防止灰尘等污染颗粒进入再生塔1，过滤器64长时间使用需更换时，向再生塔1的方向拉动导气管63两侧的卡块66，卡块66受力的同时对限位弹簧65施加压力，限位弹簧65受力形变，限位弹簧65在形变的过程中失去对卡块66的约束，随即卡块66受力滑动脱离过滤器64，当卡块66完全脱离过滤器64后向上拉动过滤器64便可将其拆卸更换，本装置通过设置气泵62、导气管63和过滤器64，有效在再生塔1进行反应时对其内部进行加氧，避免了煤气脱硫量较大时脱硫装置无法满足需求量的问题，同时避免了再生塔1内部氧气不足导致反应效果差的问题，增加了设备的使用效果。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式
的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。