一种连续煤气化生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤气化生产技术领域，尤其涉及一种连续煤气化生产装置。


背景技术：

2.煤气化是指煤或焦炭、半焦等固体燃料在高温常压或加压条件下与气化剂反应，转化为气体产物和少量残渣的过程，气化剂主要是水蒸气、空气(或氧气)或它们的混合气，气化反应包括了一系列均相与非均相化学反应，在煤气化的过程中随着残渣的不断生成，不可避免的需要进行残渣的清理和重新添加煤或焦炭、半焦等原料，导致煤气化生产装置不能持续工作，就需要一种连续煤气化生产装置改善现状。
3.目前存在的连续煤气化生产装置存在以下不足：例如不能有效的同时实现残渣的更换和原料的上料，导致在上下料的过程中时间较长，进而导致气化装置中生成的成品逸散，造成气化效率较低，另外还存在不能实现在进行残渣和原料更换的过程中使气化罐保持封闭状态，不能实现在更换的过程中减少气化完成的成品逸散，最后还存在不能实现残渣的取出、残渣的清理和原料的更换流程互不干扰，导致在更换的短暂时间中需要进行大量的工作，存在操作流程出现错误的情况，进而影响气化的成品质量存在问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连续煤气化生产装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种连续煤气化生产装置，包括底座，所述底座顶部外壁开设有三个等距离呈圆形设置的圆形孔，所述底座顶部外壁靠近其中一个圆形孔处通过螺栓固定有气化罐，所述气化罐弧形外壁通过螺栓固定有输送组件，所述底座内部开设有圆形空腔，所述圆形空腔底部内壁转动连接有转盘，所述转盘顶部外壁靠近三个圆形孔处均开设有通孔，三个所述通孔均插设有承载盘，所述圆形空腔底部内壁靠近气化罐处开设有圆形槽，所述圆形槽弧形内壁滑动连接有活塞板，所述圆形槽底部内壁通过螺栓固定有驱动活塞板升降的升降机构，所述气化罐弧形内壁转动连接有隔盘，所述气化罐弧形内壁靠近隔盘处开设有矩形槽，所述矩形槽滑动连接有驱动隔盘旋转的传动组件，所述圆形空腔底部内壁通过螺栓固定有第一电机，且第一电机的输出轴和转盘底部外壁通过螺栓固定。
7.优选的，三个所述圆形孔和三个承载盘相适配，三个所述圆形孔的内径和气化罐的内径相等，所述活塞板的直径与气化罐的内径相等。
8.优选的，所述输送组件包括通过螺栓固定在气化罐弧形外壁的蒸汽管和氧气管，所述气化罐顶部外壁通过螺栓固定有输出管。
9.优选的，所述传动组件包括滑动连接在矩形槽一侧内壁的传动块，所述矩形槽底部内壁通过螺栓固定有竖直设置的弹簧，且弹簧顶端和传动块底部外壁通过螺栓固定，所述传动块顶部外壁通过螺栓固定有竖直设置的齿条板，所述隔盘弧形外壁通过螺栓固定有
齿轮，且齿轮和齿条板相互啮合。
10.优选的，所述升降机构包括通过螺栓固定在圆形槽底部内壁竖直设置的气缸，所述气缸顶部外壁和活塞板底部外壁通过螺栓固定。
11.优选的，所述升降机构包括通过螺栓固定在圆形槽底部内壁的第二电机，所述第二电机的输出轴通过螺栓固定有丝杆，所述丝杆弧形外壁顶部套设有套筒，且套筒顶部外壁和活塞板底部外壁通过螺栓固定。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.本连续煤气化生产装置，通过设置的底座、圆形孔、承载盘和转盘，可以实现通过第一电机带动转盘旋转，转盘旋转的过程中通过通孔带动承载盘转动，将反应之后的残渣通过承载盘带出气化罐，与此同时将新的原料通过另外的承载盘带动至气化罐中进行反应，即实现了通过快速上下料避免了气化完成的成品逸散，也实现了持续性生产。
14.2.本连续煤气化生产装置，通过设置的通过设置的隔盘、活塞板、承载盘、传动块、齿条板和齿轮，可以实现在通过升降机构带动活塞板上升时，将转动至活塞板处的承载盘上升进入气化罐中，进行反应，在活塞板带动承载盘上升的过程中承载盘推动传动块上移，通过齿条板和齿轮带动隔盘转动，将反应之后的气化物从输出管输出，当更换时，活塞板带动承载盘下降，在弹簧的作用下通过传动块、齿条板和齿轮带动隔盘转动，防止反应生成的气化物大量逸散。
15.3.本连续煤气化生产装置，通过设置的底座、转盘、圆形孔和通孔，可以实现通过转盘的转动，使三个承载盘可以周期性进入气化罐进行反应，反应完成之后通过旋转离开气化罐，此时对反应之后的承载盘进行清洁，清洁之后再将新的原料放置在承载盘上即可，充分利用反应的时间进行承载盘的清洁和新原料的上料，不会存在匆忙操作导致的产品质量存在问题。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种连续煤气化生产装置实施例1的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种连续煤气化生产装置实施例1的升降机构结构示意图。
18.图3为本实用新型提出的一种连续煤气化生产装置实施例2的升降机构结构示意图。
19.图中：1底座、2气化罐、3蒸汽管、4氧气管、5输出管、6承载盘、7转盘、8传动块、9齿条板、10齿轮、11隔盘、12活塞板、13气缸、14第一电机、15套筒、16丝杆、17第二电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例1
22.参照图1-2，一种连续煤气化生产装置，包括底座1，底座1顶部外壁开设有三个等距离呈圆形设置的圆形孔，底座1顶部外壁靠近其中一个圆形孔处通过螺栓固定有气化罐
2，气化罐2弧形外壁通过螺栓固定有输送组件，输送组件包括通过螺栓固定在气化罐2弧形外壁的蒸汽管3和氧气管4，气化罐2顶部外壁通过螺栓固定有输出管5，底座1内部开设有圆形空腔，圆形空腔底部内壁转动连接有转盘7，转盘7顶部外壁靠近三个圆形孔处均开设有通孔，三个通孔均插设有承载盘6，圆形空腔底部内壁靠近气化罐2处开设有圆形槽，圆形槽弧形内壁滑动连接有活塞板12，三个圆形孔和三个承载盘6相适配，三个圆形孔的内径和气化罐2的内径相等，活塞板12的直径与气化罐2的内径相等，圆形槽底部内壁通过螺栓固定有驱动活塞板12升降的升降机构，升降机构包括通过螺栓固定在圆形槽底部内壁竖直设置的气缸13，气缸13顶部外壁和活塞板12底部外壁通过螺栓固定，气化罐2弧形内壁转动连接有隔盘11，气化罐2弧形内壁靠近隔盘11处开设有矩形槽，矩形槽滑动连接有驱动隔盘11旋转的传动组件，传动组件包括滑动连接在矩形槽一侧内壁的传动块8，矩形槽底部内壁通过螺栓固定有竖直设置的弹簧，且弹簧顶端和传动块8底部外壁通过螺栓固定，传动块8顶部外壁通过螺栓固定有竖直设置的齿条板9，隔盘11弧形外壁通过螺栓固定有齿轮10，且齿轮10和齿条板9相互啮合，圆形空腔底部内壁通过螺栓固定有第一电机14，且第一电机14的输出轴和转盘7底部外壁通过螺栓固定，第一电机14和气缸13接有开关，开关均接有电源线。
23.工作原理：使用时，通过蒸汽管3对气化罐2中输入蒸汽，通过氧气管4对气化罐2中输入氧气或者空气，在气化罐2中制造煤气化的反应条件，将输出管5和储气设备接通，即完成准备工作，将反应所需的煤或焦炭、半焦等固体原料放置在承载盘6上，接通第一电机14的电源，第一电机14带动转盘7旋转，将放置固体原料的承载盘6旋转至气化罐2下方，接通气缸13的电源，气缸13推动活塞板12和承载盘6上升进入气化罐中，进行反应，在活塞板12带动承载盘6上升的过程中承载盘6推动传动块8上移，带动齿条板9上移驱动齿轮10带动隔盘11转动，将反应之后的气化物从输出管5输出，当更换时，首先通过气缸13带动活塞板12和承载盘6下降，在弹簧的作用下通过传动块8、齿条板9和齿轮10带动隔盘11转动，防止反应生成的气化物大量逸散，再次接通第一电机14的电源，第一电机14驱动转盘7旋转，将反应之后的残渣转动出气化罐2，通过圆形孔即可对承载盘6进行清理，和添加新的固体原料，充分利用反应的时间进行承载盘的清洁和新原料的上料，不会存在匆忙操作导致的产品质量存在问题。
24.实施例2
25.参照图1和3，一种连续煤气化生产装置，包括底座1，底座1顶部外壁开设有三个等距离呈圆形设置的圆形孔，底座1顶部外壁靠近其中一个圆形孔处通过螺栓固定有气化罐2，气化罐2弧形外壁通过螺栓固定有输送组件，输送组件包括通过螺栓固定在气化罐2弧形外壁的蒸汽管3和氧气管4，气化罐2顶部外壁通过螺栓固定有输出管5，底座1内部开设有圆形空腔，圆形空腔底部内壁转动连接有转盘7，转盘7顶部外壁靠近三个圆形孔处均开设有通孔，三个通孔均插设有承载盘6，圆形空腔底部内壁靠近气化罐2处开设有圆形槽，圆形槽弧形内壁滑动连接有活塞板12，三个圆形孔和三个承载盘6相适配，三个圆形孔的内径和气化罐2的内径相等，活塞板12的直径与气化罐2的内径相等，圆形槽底部内壁通过螺栓固定有驱动活塞板12升降的升降机构，升降机构包括通过螺栓固定在圆形槽底部内壁的第二电机17，第二电机17的输出轴通过螺栓固定有丝杆16，丝杆16弧形外壁顶部套设有套筒15，且套筒15顶部外壁和活塞板12底部外壁通过螺栓固定，气化罐2弧形内壁转动连接有隔盘11，气化罐2弧形内壁靠近隔盘11处开设有矩形槽，矩形槽滑动连接有驱动隔盘11旋转的传动
组件，传动组件包括滑动连接在矩形槽一侧内壁的传动块8，矩形槽底部内壁通过螺栓固定有竖直设置的弹簧，且弹簧顶端和传动块8底部外壁通过螺栓固定，传动块8顶部外壁通过螺栓固定有竖直设置的齿条板9，隔盘11弧形外壁通过螺栓固定有齿轮10，且齿轮10和齿条板9相互啮合，圆形空腔底部内壁通过螺栓固定有第一电机14，且第一电机14的输出轴和转盘7底部外壁通过螺栓固定，第一电机14和第二电机17均接有开关，开关均接有电源线。
26.工作原理：使用时，通过蒸汽管3对气化罐2中输入蒸汽，通过氧气管4对气化罐2中输入氧气或者空气，在气化罐2中制造煤气化的反应条件，将输出管5和储气设备接通，即完成准备工作，将反应所需的煤或焦炭、半焦等固体原料放置在承载盘6上，接通第一电机14的电源，第一电机14带动转盘7旋转，将放置固体原料的承载盘6旋转至气化罐2下方，接通第二电机17的电源，第二电机17带动丝杆16旋转，在活塞板12底部的套筒15的作用下，推动活塞板12和承载盘6上升进入气化罐中，进行反应，在活塞板12带动承载盘6上升的过程中承载盘6推动传动块8上移，带动齿条板9上移驱动齿轮10带动隔盘11转动，将反应之后的气化物从输出管5输出，当更换时，首先通过第二电机17控制活塞板12和承载盘6下降，在弹簧的作用下通过传动块8、齿条板9和齿轮10带动隔盘11转动，防止反应生成的气化物大量逸散，再次接通第一电机14的电源，第一电机14驱动转盘7旋转，将反应之后的残渣转动出气化罐2，通过圆形孔即可对承载盘6进行清理，和添加新的固体原料，充分利用反应的时间进行承载盘的清洁和新原料的上料，不会存在匆忙操作导致的产品质量存在问题。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。