一种煤化工气化炉的制作方法

1.本发明涉及煤化工设备技术领域，具体为一种煤化工气化炉。


背景技术：

2.目前，世界范围内的原油储备十分的紧张，因此其价格很高，为了缓解这一压力，很多时候选择利用廉价煤来取代高成本的原油。为此，国家提出洁净能源政策，并采取合理利用煤炭的各项举措，气化炉在煤气化设备中起到了十分关键的作用。
3.现有的煤化工气化炉，在生产的过程中主要是通过振动将研磨碎的煤粉输送到燃烧室，但是在输送过程中，由于螺旋通道的螺旋环绕以及长度，煤粉容易在通道内“卡壳”，造成后续煤粉输送困难，且对煤粉的燃烧主要通过火焰发射器，容易造成煤粉燃烧不充分。
4.为此，提出一种煤化工气化炉。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种煤化工气化炉，通过转动圆盘外置有驱动机构，驱动机构随即带动转动圆盘开始旋转，随着转动圆盘的旋转，其上方偏心安装的偏心块随即开始转动，偏心块随即带动连接杆同步转动，连接杆随即带动按压板运动，偏心块随着转动圆盘圆周转动时，连接杆继而随之做往复拉伸推动运动，按压板继而压缩柔性袋，柔性袋受压变形，柔性袋内部储存的煤粉受到压缩继而从下料孔喷出，通过按压板对柔性袋的往复按压，煤粉继而从下料孔中往复喷出，煤粉继而往复均匀的喷到燃烧室中，从而提高煤粉的气化效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种煤化工气化炉，包括炉体，炉体的内部且位于顶端设置有第一粉碎腔，第一粉碎腔的下方设置有第二粉碎腔，第二粉碎腔的内部设置有锥齿轮圆盘，锥齿轮圆盘的外侧啮合有锥齿轮组，锥齿轮组的外侧均连接有连接螺杆，锥齿轮圆盘的外侧连接有主切割轮盘，主切割轮盘的外侧设置有切割刀，主切割轮盘设置有九组，每组主切割轮盘之间通过连接螺杆连接，在主切割轮盘的中心位置设置有锥齿轮圆盘。
8.连接螺杆杆体的两端端头均连接有锥齿轮组，锥齿轮组均啮合搭接在锥齿轮圆盘上方，第二粉碎腔的下方设置有柔性袋，柔性袋为橡胶材质，柔性袋整体呈“u”形，柔性袋的顶端外侧连接有下料板，下料板呈倾斜状安装，下料板的一端连接第二粉碎腔的内壁，另一端连接在柔性袋的顶端，柔性袋的底部设置有下料孔，下料孔的孔径为1mm—2mm。
9.进行初步研磨之后的煤粉基于重力因素随即下落，继而落入第二粉碎腔，在煤粉进入第二粉碎腔之后，锥齿轮圆盘外置有驱动装置，随即带动锥齿轮圆盘开始转动，在锥齿轮圆盘转动的同时，同步带动主切割轮盘以及切割刀开始转动，同时，锥齿轮圆盘的转动随即带动其上方啮合的锥齿轮组开始转动，锥齿轮组继而同步带动连接螺杆开始转动，连接螺杆的转动继而带动另一端杆头连接的锥齿轮组同步转动，锥齿轮组的转动继而同步带动另一组锥齿轮圆盘同步转动，基于上述原理过程，如图所示过程中的九组锥齿轮圆盘同步
旋转，主切割轮盘以及切割刀继而同步旋转，主切割轮盘以及切割刀继而对落入第二粉碎腔内部的煤粉进行二次研磨粉碎。
10.经过二次研磨粉碎之后的煤粉基于重力随即落入到柔性袋正中以及下料板上，落到下料板上的煤粉最终也落入到柔性袋中，柔性袋继而对煤粉进行储存，同时，转动圆盘外置有驱动机构，驱动机构随即带动转动圆盘开始旋转，随着转动圆盘的旋转，其上方偏心安装的偏心块随即开始转动，偏心块随即带动连接杆同步转动，连接杆随即带动按压板运动，偏心块随着转动圆盘圆周转动时，连接杆继而随之做往复拉伸推动运动，按压板继而压缩柔性袋，柔性袋受压变形，柔性袋内部储存的煤粉受到压缩继而从下料孔喷出，通过按压板对柔性袋的往复按压，煤粉继而从下料孔中往复喷出，煤粉继而往复均匀的喷到燃烧室中，从而提高煤粉的气化效率。
11.优选的，炉体的顶端开设有进料盖板，进料盖板为矩形片材，进料盖板的上方固定安装有把手，炉体的外侧固定安装有驱动电机，进料盖板的下方为第一粉碎腔，第一粉碎腔的下方设置有第二粉碎腔，第二粉碎腔的下方连接有安装台，安装台的下方连接有支撑脚架。
12.工作人员打开进料盖板，将煤粉从进料盖板中添加进入炉体，煤粉率先进入到第一粉碎腔，通过驱动电机的工作，驱动电机继而带动转动杆同步运动，从而实现后续研磨粉碎工作。
13.优选的，锥齿轮组设置有四组，四组锥齿轮组垂直啮合于锥齿轮圆盘的上方，四组锥齿轮组相对的两组互相对称，每相邻的两组互相垂直呈
°
。
14.锥齿轮圆盘的转动随即带动其上方啮合的锥齿轮组开始转动，锥齿轮组继而同步带动连接螺杆开始转动，连接螺杆的转动继而带动另一端杆头连接的锥齿轮组同步转动，锥齿轮组的转动继而同步带动另一组锥齿轮圆盘同步转动，基于上述原理过程，如图所示过程中的九组锥齿轮圆盘同步旋转，从而实现各组结构的配合一体化运动。
15.优选的，第二粉碎腔的内壁固定安装有安装块，安装块的内部活动安装有转动圆盘，转动圆盘呈圆周状，转动圆盘上偏心安装有偏心块，偏心块的外侧连接有连接杆，连接杆远离偏心块的一端连接有按压板，按压板呈月牙弧形，第二粉碎腔的底部设置有燃烧室。
16.转动圆盘外置有驱动机构，驱动机构随即带动转动圆盘开始旋转，随着转动圆盘的旋转，其上方偏心安装的偏心块随即开始转动，偏心块随即带动连接杆同步转动，连接杆随即带动按压板运动，偏心块随着转动圆盘圆周转动时，连接杆继而随之做往复拉伸推动运动，按压板继而压缩柔性袋，柔性袋受压变形，柔性袋内部储存的煤粉受到压缩继而从下料孔喷出，通过按压板对柔性袋的往复按压，煤粉继而从下料孔中往复喷出，煤粉继而往复均匀的喷到燃烧室中，从而提高煤粉的气化效率。
17.优选的，驱动电机的内侧活动连接有转动杆，转动杆的外侧连接有粉碎棒，粉碎棒的外表面固定安装有粉碎卡齿。
18.通过驱动电机的工作，驱动电机继而带动转动杆同步运动，转动杆继而带动粉碎棒同步旋转，粉碎棒发热的外表面设置有粉碎卡齿，粉碎卡齿继而随着粉碎棒的旋转而转动，粉碎卡齿继而对煤粉进行初步粉碎研磨。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
20.1、该煤化工气化炉，将煤粉从进料盖板中添加进入炉体，煤粉率先进入到第一粉
碎腔，通过驱动电机的工作，驱动电机继而带动转动杆同步运动，转动杆继而带动粉碎棒同步旋转，粉碎棒发热的外表面设置有粉碎卡齿，粉碎卡齿继而随着粉碎棒的旋转而转动，粉碎卡齿继而对煤粉进行初步粉碎研磨。
21.2、该煤化工气化炉，通过锥齿轮圆盘的转动带动其上方啮合的锥齿轮组开始转动，锥齿轮组继而同步带动连接螺杆开始转动，连接螺杆的转动继而带动另一端杆头连接的锥齿轮组同步转动，锥齿轮组的转动继而同步带动另一组锥齿轮圆盘同步转动，主切割轮盘以及切割刀继而同步旋转，主切割轮盘以及切割刀继而对落入第二粉碎腔内部的煤粉进行二次研磨粉碎。
22.3、该煤化工气化炉，通过驱动机构带动转动圆盘开始旋转，随着转动圆盘的旋转，其上方偏心安装的偏心块随即开始转动，偏心块随即带动连接杆同步转动，连接杆随即带动按压板运动，偏心块随着转动圆盘圆周转动时，连接杆继而随之做往复拉伸推动运动，按压板继而压缩柔性袋，柔性袋受压变形，柔性袋内部储存的煤粉受到压缩继而从下料孔喷出，通过按压板对柔性袋的往复按压，煤粉继而从下料孔中往复喷出，煤粉继而往复均匀的喷到燃烧室中，从而提高煤粉的气化效率。
附图说明
23.图1为本发明的立体结构示意图；
24.图2为本发明的炉体内部结构透视图；
25.图3为本发明图2的部分结构示意图；
26.图4为本发明图3中a区域结构放大示意图；
27.图5为本发明的锥齿轮圆盘连接结构示意图；
28.图6为本发明图5中b区域结构放大示意图；
29.图7为本发明柔性袋连接结构示意图；
30.图8为本发明转动圆盘的连接结构示意图。
31.图中：1炉体、2进料盖板、3把手、4驱动电机、5第一粉碎腔、6第二粉碎腔、7安装台、8支撑脚架、9转动杆、10粉碎棒、11粉碎卡齿、12锥齿轮圆盘、13锥齿轮组、14连接螺杆、15主切割轮盘、16切割刀、17柔性袋、18下料板、19下料孔、20安装块、21转动圆盘、22偏心块、23连接杆、24按压板、25燃烧室。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.请参阅图1至图8，本发明提供一种煤化工气化炉，技术方案如下：
36.一种煤化工气化炉，包括炉体1，炉体1的内部且位于顶端设置有第一粉碎腔5，第一粉碎腔5的下方设置有第二粉碎腔6，第二粉碎腔6的内部设置有锥齿轮圆盘12，锥齿轮圆盘12的外侧啮合有锥齿轮组13，锥齿轮组13的外侧均连接有连接螺杆14，锥齿轮圆盘12的外侧连接有主切割轮盘15，主切割轮盘15的外侧设置有切割刀16，主切割轮盘15设置有九组，每组主切割轮盘15之间通过连接螺杆14连接，在主切割轮盘15的中心位置设置有锥齿轮圆盘12。
37.连接螺杆14杆体的两端端头均连接有锥齿轮组13，锥齿轮组13均啮合搭接在锥齿轮圆盘12上方，第二粉碎腔6的下方设置有柔性袋17，柔性袋17为橡胶材质，柔性袋17整体呈“u”形，柔性袋17的顶端外侧连接有下料板18，下料板18呈倾斜状安装，下料板18的一端连接第二粉碎腔6的内壁，另一端连接在柔性袋17的顶端，柔性袋17的底部设置有下料孔19，下料孔19的孔径为1mm—2mm。
38.进行初步研磨之后的煤粉基于重力因素随即下落，继而落入第二粉碎腔6，在煤粉进入第二粉碎腔6之后，锥齿轮圆盘12外置有驱动装置，随即带动锥齿轮圆盘12开始转动，在锥齿轮圆盘12转动的同时，同步带动主切割轮盘15以及切割刀16开始转动，同时，锥齿轮圆盘12的转动随即带动其上方啮合的锥齿轮组13开始转动，锥齿轮组13继而同步带动连接螺杆14开始转动，连接螺杆14的转动继而带动另一端杆头连接的锥齿轮组13同步转动，锥齿轮组13的转动继而同步带动另一组锥齿轮圆盘12同步转动，基于上述原理过程，如图5所示过程中的九组锥齿轮圆盘12同步旋转，主切割轮盘15以及切割刀16继而同步旋转，主切割轮盘15以及切割刀16继而对落入第二粉碎腔6内部的煤粉进行二次研磨粉碎。
39.经过二次研磨粉碎之后的煤粉基于重力随即落入到柔性袋17正中以及下料板18上，落到下料板18上的煤粉最终也落入到柔性袋17中，柔性袋17继而对煤粉进行储存，同时，转动圆盘21外置有驱动机构，驱动机构随即带动转动圆盘21开始旋转，随着转动圆盘21的旋转，其上方偏心安装的偏心块22随即开始转动，偏心块22随即带动连接杆23同步转动，连接杆23随即带动按压板24运动，偏心块22随着转动圆盘21圆周转动时，连接杆23继而随之做往复拉伸推动运动，按压板24继而压缩柔性袋17，柔性袋17受压变形，柔性袋17内部储存的煤粉受到压缩继而从下料孔19喷出，通过按压板24对柔性袋17的往复按压，煤粉继而从下料孔19中往复喷出，煤粉继而往复均匀的喷到燃烧室25中，从而提高煤粉的气化效率。
40.作为本发明的一种实施方式，参照图1，炉体1的顶端开设有进料盖板2，进料盖板2为矩形片材，进料盖板2的上方固定安装有把手3，炉体1的外侧固定安装有驱动电机4，进料盖板2的下方为第一粉碎腔5，第一粉碎腔5的下方设置有第二粉碎腔6，第二粉碎腔6的下方连接有安装台7，安装台7的下方连接有支撑脚架8。
41.工作人员打开进料盖板2，将煤粉从进料盖板2中添加进入炉体1，煤粉率先进入到第一粉碎腔5，通过驱动电机4的工作，驱动电机4继而带动转动杆9同步运动，从而实现后续研磨粉碎工作。
42.作为本发明的一种实施方式，参照图5-6，锥齿轮组13设置有四组，四组锥齿轮组13垂直啮合于锥齿轮圆盘12的上方，四组锥齿轮组13相对的两组互相对称，每相邻的两组互相垂直呈90
°
。
43.锥齿轮圆盘12的转动随即带动其上方啮合的锥齿轮组13开始转动，锥齿轮组13继而同步带动连接螺杆14开始转动，连接螺杆14的转动继而带动另一端杆头连接的锥齿轮组13同步转动，锥齿轮组13的转动继而同步带动另一组锥齿轮圆盘12同步转动，基于上述原理过程，如图5所示过程中的九组锥齿轮圆盘12同步旋转，从而实现各组结构的配合一体化运动。
44.作为本发明的一种实施方式，参照图7-8，第二粉碎腔6的内壁固定安装有安装块20，安装块20的内部活动安装有转动圆盘21，转动圆盘21呈圆周状，转动圆盘21上偏心安装有偏心块22，偏心块22的外侧连接有连接杆23，连接杆23远离偏心块22的一端连接有按压板24，按压板24呈月牙弧形，第二粉碎腔6的底部设置有燃烧室25。
45.转动圆盘21外置有驱动机构，驱动机构随即带动转动圆盘21开始旋转，随着转动圆盘21的旋转，其上方偏心安装的偏心块22随即开始转动，偏心块22随即带动连接杆23同步转动，连接杆23随即带动按压板24运动，偏心块22随着转动圆盘21圆周转动时，连接杆23继而随之做往复拉伸推动运动，按压板24继而压缩柔性袋17，柔性袋17受压变形，柔性袋17内部储存的煤粉受到压缩继而从下料孔19喷出，通过按压板24对柔性袋17的往复按压，煤粉继而从下料孔19中往复喷出，煤粉继而往复均匀的喷到燃烧室25中，从而提高煤粉的气化效率。
46.作为本发明的一种实施方式，参照图3-4，驱动电机4的内侧活动连接有转动杆9，转动杆9的外侧连接有粉碎棒10，粉碎棒10的外表面固定安装有粉碎卡齿11。
47.通过驱动电机4的工作，驱动电机4继而带动转动杆9同步运动，转动杆9继而带动粉碎棒10同步旋转，粉碎棒10发热的外表面设置有粉碎卡齿11，粉碎卡齿11继而随着粉碎棒10的旋转而转动，粉碎卡齿11继而对煤粉进行初步粉碎研磨。
48.工作原理：在使用时，工作人员打开进料盖板2，将煤粉从进料盖板2中添加进入炉体1，煤粉率先进入到第一粉碎腔5，通过驱动电机4的工作，驱动电机4继而带动转动杆9同步运动，转动杆9继而带动粉碎棒10同步旋转，粉碎棒10发热的外表面设置有粉碎卡齿11，粉碎卡齿11继而随着粉碎棒10的旋转而转动，粉碎卡齿11继而对煤粉进行初步粉碎研磨；进行初步研磨之后的煤粉基于重力因素随即下落，继而落入第二粉碎腔6，在煤粉进入第二粉碎腔6之后，锥齿轮圆盘12外置有驱动装置，随即带动锥齿轮圆盘12开始转动，在锥齿轮圆盘12转动的同时，同步带动主切割轮盘15以及切割刀16开始转动，同时，锥齿轮圆盘12的转动随即带动其上方啮合的锥齿轮组13开始转动，锥齿轮组13继而同步带动连接螺杆14开始转动，连接螺杆14的转动继而带动另一端杆头连接的锥齿轮组13同步转动，锥齿轮组13的转动继而同步带动另一组锥齿轮圆盘12同步转动，基于上述原理过程，如图5所示过程中的九组锥齿轮圆盘12同步旋转，主切割轮盘15以及切割刀16继而同步旋转，主切割轮盘15以及切割刀16继而对落入第二粉碎腔6内部的煤粉进行二次研磨粉碎。
49.经过二次研磨粉碎之后的煤粉基于重力随即落入到柔性袋17正中以及下料板18上，落到下料板18上的煤粉最终也落入到柔性袋17中，柔性袋17继而对煤粉进行储存，同时，转动圆盘21外置有驱动机构，驱动机构随即带动转动圆盘21开始旋转，随着转动圆盘21的旋转，其上方偏心安装的偏心块22随即开始转动，偏心块22随即带动连接杆23同步转动，连接杆23随即带动按压板24运动，偏心块22随着转动圆盘21圆周转动时，连接杆23继而随之做往复拉伸推动运动，按压板24继而压缩柔性袋17，柔性袋17受压变形，柔性袋17内部储存的煤粉受到压缩继而从下料孔19喷出，通过按压板24对柔性袋17的往复按压，煤粉继而从下料孔19中往复喷出，煤粉继而往复均匀的喷到燃烧室25中，从而提高煤粉的气化效率。
50.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。