专利名称：铬渣作燃煤固硫剂的制作方法
技术领域：
本发明属于环境保护“三废”治理领域。
我国能源消耗以煤为主，工业锅炉有数十万台，其中蒸发量10T/小时以下的锅炉及工业炉及生活炉占绝大比例，年消耗煤达4亿吨。如此耗量巨大的煤燃烧后将产生大量的SO2、NOX气体，这是我国大气污染的主要污染源之一，由此而引起的酸雨已造成公害。铬渣系含水溶性6价铬的有害废渣，年排放量达10万吨以上，历年陈放的铬渣达100万吨以上，已造成环境污染。因此，怎样减少燃煤燃烧时有害物质的排放量，怎样治理好铬渣污染已成为我国环保工作的二个重要课题。
为解决上述问题，国内外工程技术人员作了大量的工作，燃煤固硫的技术，铬渣治理的技术共有数十种技术方案。但是由于这些方法的投资大，成本高，不能在铬渣排放厂就地处理铬渣，易造成二次污染，所以还要开发新的方法。
本发明的目的是提供一种投资少，成本低，能在铬渣排放厂就地处理利用铬渣，同时降低燃煤燃烧时有害物质的排放量的以废治废的方法。
本发明要点叙述如下原煤由于产地不同，含不同份量的有机硫，无机硫，碳和有机物等具还原性，铬渣含Na、Ca、Mg、Cr、Fe和Al等元素具氧化性，利用两者的氧化还原特性在一定的燃烧条件下可将铬渣作为原煤的固硫剂、而原煤则作为铬渣的解毒还原剂。
根据生产生活用煤的不同要求，结合当地供应的原煤理化特性，可将铬渣与原煤的配比范围定为铬渣∶原煤＝2％～50％∶50％～98％。按照选定的配比，将具一定含水量的铬渣与原煤进行混配加工再经过陈化，煤中部分硫与铬渣的6价铬进行反应被固化。陈化后的燃煤根据不同用途以散煤、生活用型煤、工业用型煤供给用户使用，经过配制的煤在燃烧时，其成份中的Cr、Fe、Na、Ca等具有催化燃烧、固硫、固NOx等作用。而原煤中的成份如硫、碳和有机物等具有还原特性可将其中的6价铬还原解毒。
用铬渣作固硫剂的燃煤燃烧后的炉渣还含有微量的水溶性6价铬。为使含铬的炉渣最终安全处置，炉渣可作为当前砖瓦生产中广泛应用的内燃料掺入粘土中制砖，可节约砖瓦烧成时燃料的消耗量。由于燃渣系增钙渣可应用于水泥、矿棉等生产，通过这几种用途，经过高温烧结可将含铬炉渣最终处置于安全无害的状态。
现有的燃煤固硫和铬渣治理方案运行成本较高，有的方案属跨行业利用，不能在铬渣排放厂处理利用。本方案铬渣作固硫剂，由于铬渣排放厂每年燃煤消耗量大，可在铬渣排放厂就地处理利用，投资非常少。炉渣的最终处置利用由于炉渣作砖瓦生产的内燃料和水泥生产原料都是很受欢迎的原料，不必担心其销路，所以本方法可解决铬渣的污染治理难题和燃煤的固硫成本问题，具一定的环境效益和经济效益。
实施例1原煤含硫量3％，铬渣水溶性6价铬含量0.5％原煤∶铬渣＝90∶10将上述物料粉碎至＜3mm，拌和后控制物料含水量为10％，陈化一天加工成散煤，入蒸发量为4T/小时的层燃炉锅炉燃烧，固硫率达54％。
再将炉渣作红砖生产的内燃料按10％掺入粘土中，经轮窖烧成，经检测水溶性6价铬含量＜0.5ppm，达到国家标准。
实施例2原煤含硫量3％，铬渣水溶性6价铬含量0.5％原煤∶铬渣＝90∶10将上述物料粉碎至＜3mm，拌和后控制物料含水量为15％陈化二天，加工成工业型煤，入蒸发量为4T/小时锅炉燃烧，固硫率68％，炉渣作水泥生产原料按6％掺入生料，经烧成、粉磨后检测水溶性6价铬＜0.5ppm，达到国家标准。
权利要求
1.一种燃煤的固硫方法，其特征在于利用铬渣进行燃煤的固硫。
2.根据权利要求1所述的固硫方法，其特征在于铬渣与原煤用量比例为2％～50％∶50％～98％。
3.根据权利要求1所述的固硫方法，其特征在于根据生产、生活用煤不同要求可将燃煤加工成散煤、工业用型煤、生活用型煤。
4.根据权利要求1所述的固硫方法，其特征在于含铬炉渣的最终安全处置，可将炉渣供给砖瓦生产作内燃料，以节约烧砖瓦时所消耗的燃料。
5.根据权利要求1所述的固硫方法，其特征在于燃煤后炉渣系增钙渣，可应用于水泥，矿棉等生产用途。控制其掺入量，可最终处置好含铬炉渣，又可为建材工业提供价廉的原材料。
全文摘要
铬渣作燃煤固硫剂属环保“三废”治理领域，本发明可在铬渣排放厂就地处理利用铬渣。其主要特征是按照生产或生活用煤的要求，再根据原煤的含硫量、发热值确定配比为∶铬渣∶原煤＝2％～50％∶50％～98％，混配后含铬渣的煤可加工成散煤、生活用型煤、工业用型煤供用户使用，为达到含铬炉渣的最终安全处置，可将燃渣供砖瓦、水泥、矿棉、施工等生产用。本发明可降低燃煤燃烧时的SO
文档编号C10L10/00GK1136072SQ9611810
公开日1996年11月20日 申请日期1996年4月9日 优先权日1996年4月9日
发明者刘梅锡 申请人:刘梅锡