专利名称：一种散煤型烧箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种散煤成型装置，尤其是一种适合于炉前生产的散煤型烧箱。
背景技术：
煤，一直是人们用于生产和生活的主要燃料。以往，我国工业锅炉、窑炉基本上都是烧散煤，年耗原煤量大，热效率低，环境污染严重。随着我国经济建设的快速发展，型煤技术已成为我国发展洁净燃煤的主要技术之，其节能、环保效益显著。目前，生产型煤一般采用连续式机械传动或液压传动成型加工。其主要结构和工作原理是电动机经过减速箱减速后，带动主传动轴两端的一对大齿轮上的连杆，连杆上固接有冲压及推出装置。连杆往复运动一次，就冲制成一只煤饼，同时，主传动轴带动模盘转过一定角度。通过连杆的连续往复运动完成加料，压制成型，推出成品等工序，连续生产出型煤。整个设备需配置两台皮带输送机，用于煤粉输入的运出型煤成品。这种型煤机只能在型煤厂使用，不仅设备投资较大，而且动力消耗和人工费消耗都很大，尤其是以黄土为粘合剂的使用，它不断地侵蚀着不可再生的土地。另外，由于生产出的型煤需要运出厂外，在运输装卸过程中由于颠簸，型煤破损较多，使利用率大大降低，损失严重、成本增加。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种能够在燃用型煤现场制作、成本低、操作方便的散煤型烧箱。
一种散煤型烧箱，包括由底面和侧面围成的型烧箱体，所述型烧箱体的底面上开设有多个通孔，型烧箱体内立设有多个通风管，多个通风管的下端分别与型烧箱体底面上的多个通孔对应插接，所述的通风管具有中心通孔，其外壁上具有多个与所述中心通孔相通的通风口，通风管的高度与型烧箱体的高度相等。
上述通风管为圆柱形或圆台形或柱形。
上述通风管上的通风孔为沿通风管长度方向开设的长条孔，或圆孔和多边孔。
本实用新型与现有技术相比，由于散煤是在炉前装箱成型，不仅可以节省运输费，而且还能避免因型煤在运输途中破碎而造成的损失，另外，由于本实用新型在散煤中没有掺入粘合剂，因而可大大降低型煤的生产成本，本实用新型还有一主要优点是在型煤生产中免去了凉晒程序，制成的型煤可连同散煤型烧箱一同推进炉内，散煤型烧箱对其内的散煤具有保温作用，待煤燃尽后，再将散煤型烧箱推出，将箱内的炉渣倒出，散煤型烧箱可循环使用。
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
请参见图1，本实用新型的散煤型烧箱，包括由箱底和侧面围成的型烧箱体1，型烧箱体1为长方形体，其底面开设有三排通孔2，每一排通孔为5个，散煤型烧箱的箱体内有三排通风管3，每一个通风管具有中心通孔4，其外壁上的上部和下部分别环设有长条形通风口5，其下端具有缩径的底座6，三排通风管3下端的底座分别对应插入三排通孔2内，且紧密配合。
本实用新型的型烧箱体为方形体只是一个实施例，对于圆形体，或多边形体也都在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种散煤型烧箱，包括由底面和侧面围成的型烧箱体(1)，其特征是型烧箱体(1)的底面上开设有多个通孔(2)，型烧箱体内立设有多个通风管(3)，多个通风管(3)的下端分别与型烧箱体(1)底面上的多个通孔(2)对应插接，所述的通风管(3)具有中心通孔(4)，其外壁上具有多个与所述中心通孔(4)相通的通风口(5)，所述通风管(3)的高度与型烧箱体(1)的高度相等。
2.根据权利要求1所述的一种散煤型烧箱，其特征在于所述的通风管(3)为圆柱形或圆台形或棱柱形。
3.根据权利要求1所述的一种散煤型烧箱，其特征在于所述的通风管(3)上的通风口(5)为沿通风管长度方向开设的长条孔或圆孔和多边孔。
专利摘要一种散煤型烧箱，包括由底面和侧面围成的型烧箱体，所述型烧箱体的底面上开设有多个通孔，型烧箱体内立设有多个通风管，多个通风管的下端分别与型烧箱体底面上的多个通孔对应插接，所述的通风管具有中心通孔，其外壁上具有多个与所述中心通孔相通的通风口，通风管的高度与型烧箱体的高度相等。本实用新型由于在散煤中没有掺入粘合剂，因而可大大降低型煤的生产成本，本实用新型还有一主要优点是在型煤生产中免去了凉晒程序，制成的型煤可连同散煤型烧箱一同推进炉内，散煤型烧箱对其内的散煤具有保温作用，待煤燃尽后，再将散煤型烧箱推出，将箱内的炉渣倒出，散煤型烧箱可循环使用。
文档编号F23K1/00GK2811772SQ200520091449
公开日2006年8月30日 申请日期2005年6月23日 优先权日2005年6月23日
发明者张喜清 申请人:张喜清