专利名称：巡回式锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锅炉，特别是涉及一种利用巡回式的加热管结构进行加热、节省能源、无污染、安全可靠的锅炉。
二背景技术：
锅炉是民用或工业中取暖、加热不可缺少的设备，传统的锅炉，大多设计成中间为燃烧炉，内外壁夹层间设计为装水或其它液体的容器层，当锅炉燃烧时，通过对内壁直接加热来对夹层内的水进行加热，由于锅炉炉体高度的限制，使加热的距离很短，大量热量未能充分利用，便经排烟口排出，所以使炉内水的升温比较慢，大量的热量都被废气和灰尘带走，浪费了能源，并且由于燃煤等燃料后的废气和灰尘直接通过外接的烟筒排入大气中，极大地污染了环境，并且直接对金属内壁进行加热，其长时间受热后发生氧化反应，所以使用一段时期后，锅炉内壁会出现漏点，会出现渗漏的现象，必须停炉维修，极大地提高了运行、维护的成本，一般用于浴池等公共场合的小型锅炉，每半年必须检修一次，否则如发生渗漏不及时修理，轻则不能使用，重则会造成一定的危险，不但影响了经营，也会造成一定的经济损失，一直是使用锅炉的单位很苦恼，却一直无法解决的问题。
三
发明内容
1、发明目的本实用新型提供一种巡回式锅炉，其目的在于解决传统锅炉浪费能源、污染环境及易渗漏，渗漏后影响运行，且运行、维护成本较高的问题。
2、技术方案本实用新型是通过以下技术方案来实现的一种巡回式锅炉，该锅炉主要包括炉体、支架、燃烧室、排渣室、风机、水箱，其特征在于炉体内下部设有燃烧室；燃烧室一端连接燃料入口，另一端与加热管的一端连接；燃烧室与其下方的排渣室连接；加热管通过支架支撑、巡回式设置在炉体内；加热管的另一端与炉体上部的排烟室连通；排烟室旁设置有水箱，水箱通过控制阀一与排烟室内的喷头连通；水箱通过控制阀二与排烟室内的加热管直接连通；排烟室上设置排污口，其通过管路与炉体底部的清污口连通；排烟室上设有排烟口；炉体上设置排气阀；炉体上设置进水口、回水口和加水口。
燃烧室内分为若干供氧室。
供氧室为四个。
排渣室内设有可活动的挡风板。
加热管与排烟室的连接处设有保温插板。
水箱为两个，水箱一通过管路控制阀一与排烟室内的喷头连通；水箱二通过控制阀二与排烟室直接连通；水箱二上的控制阀二为拉拽式控制阀；水箱一上设置有水表一；水箱二上设置有水表二。
排烟室上的排污口通过炉体外设置的管路与清污口连通。
炉体上设置有水表三。
3、优点及效果本实用新型的优点如下通过本实用新型技术方案的实施，能够很好地解决传统的传统锅炉浪费能源、污染环境及易渗漏，渗漏后影响运行，且运行、维护成本较高的问题。本实用新型优点如下1、由于采用巡回式加热管结构，对锅炉炉体内的液体进行加热，加热均匀，升温快，热效率利用充分，并且由于燃烧室内分为四个供氧室，可以根据需要来使用，不会造成能源的浪费，有效地利用了能源；2、当废气和灰尘进入排烟室后，水箱内水经喷头对其进行冲洗，冲洗后的比较结净的烟气通过排烟口排入大气中，携带灰尘的污水经管路流回排渣室中，不会污染环境。
3、由于燃料燃烧时不直接接触加热管的内壁，所以不会造成长时间使用后，由于燃烧、氧化出现渗漏点而导致出现渗漏的现象，不会影响运行，大大降低了运行、维护的成本。
四
附图1为本实用新型结构示意剖面图。
五具体实施方式
本实用新型是采用以下方案实施的如附图1所示，本实用新型巡回式锅炉，该锅炉主要包括炉体1、支架2、燃烧室20、排渣室15、风机6、水箱，炉体1为圆柱形的容器结构，炉体1内下部设有燃烧室20，燃烧室20内通过隔板分为四个供氧室24，可根据实际使用的需要，通过加入与取出隔板，来控制使哪个供氧室工作，达到最佳节省能源的作用；燃烧室20一端连接燃料入口5，便于放入燃料，如煤等，另一端与加热管4的一端连接；燃烧室20与其下方的排渣室15连接，排渣室15下设有一个活动的挡风板16，可根据燃烧室20的燃烧情况，拉出或装入，向燃烧室20提供氧气；加热管4通过支架2支撑、巡回式分为五层设置在炉体1形成的容器内，也可以根据炉体1的高度设置六层、七层或多层；加热管4的另一端与炉体1上部的排烟室21连通，其连通处设有保温插板17，当燃烧室20内燃料燃尽后，将保温插板17插入，可以使加热管4内的烟气进行保温，对炉体1容器内的水也起到了保温的作用；排烟室21旁设置有两个水箱，水箱一19通过控制阀一22与排烟室21内的喷头8连通，排烟室21上设置排污口23，其通过设置在炉体1外的管路9与炉体1底部设置的清污口25连通，排渣室15及炉体1内的容器也与清污口25连通，各种污水均流入清污口25；排烟室21上设有排烟口14；水箱二18通过方便的拉拽式控制阀二10和管路7与排烟室21内突起的加热管4头直接连通；水箱一19和水箱二18上设有加水时监控用的水表一28和水表二27，防止加水时过量外溢；炉体1上设置与供暖用散热器连接的进水口12和回水口3，炉体1形成的容器上设有加水口13和排气阀11，排气阀11上设有压力表，炉体1上还设有水表三26，用于监控炉体内容器加水时的情况，防止加水过量外溢，在设置炉体1的地面上与排渣室15对应的位置可设置供氧室，其通过排渣室15可为燃烧室20提供氧气。
本实用新型工作过程如下
在燃料入口中加入燃料，如煤等，使其在燃烧室内燃烧，加热后的空气和烟气在顺着加热管巡回向上走，因加热管设在炉体形成的容器内，其浸在容器通过加水口加入的水内，对水进行均匀、快速加热，当烟气在加热管的另一端进入排烟室时，与水箱相连的喷头，喷出雨淋状的水，将烟气中的灰尘、杂质清洗掉，清洗后结净的气体通过排烟室的排烟孔和与其连接的烟筒排入大气中，而携带灰尘的污水经排烟室的排污口和与之连通的管路流回排渣室内，在使用一端时间后，可通过拉动水箱二的拉拽式控制阀，使水箱二的水进入排烟室后，流入加热管和排污口内，对加热管和排污管内进行清洗，清洗后的污水流回排渣室内，锅炉上的排水口与供暖管路的供水口的连通，回水口与供暖线路的回水管连通，通过排气阀的压力表，可随时掌握炉体容器内的压力，并根据设定，达到限定压力时，通过排气阀自动排气降压，非常安全可靠。
权利要求1.一种巡回式锅炉，该锅炉主要包括炉体(1)、支架(2)、燃烧室(20)、排渣室(15)、风机(6)、水箱，其特征在于炉体(1)内下部设有燃烧室(20)；燃烧室(20)一端连接燃料入口(5)，另一端与加热管(4)的一端连接；燃烧室(20)与其下方的排渣室(15)连接；加热管(4)通过支架(2)支撑、巡回式设置在炉体(1)内；加热管(4)的另一端与炉体(1)上部的排烟室(21)连通；排烟室(21)旁设置有水箱，水箱通过控制阀一(22)与排烟室(21)内的喷头(8)连通；水箱通过控制阀二(10)与排烟室(21)内的加热管(4)直接连通；排烟室(21)上设置排污口(23)，其通过管路(9)与炉体(1)底部的清污口(25)连通；排烟室(21)上设有排烟口(14)；炉体(1)上设置排气阀(11)；炉体上设置进水口(12)、回水口(3)和加水口(13)。
2.根据权利要求1中所述的巡回式锅炉，其特征在于燃烧室(20)内分为若干供氧室(24)。
3.根据权利要求2中所述的巡回式锅炉，其特征在于供氧室(24)为四个。
4.根据权利要求1中所述的巡回式锅炉，其特征在于排渣室(15)内设有可活动的挡风板(16)。
5.根据权利要求1中所述的巡回式锅炉，其特征在于加热管(4)与排烟室(21)的连接处设有保温插板(17)。
6.根据权利要求1中所述的巡回式锅炉，其特征在于水箱为两个，水箱一(19)通过管路控制阀一(22)与排烟室(21)内的喷头(8)连通；水箱二(18)通过控制阀二(10)与排烟室(21)直接连通；水箱二(18)上的控制阀二(10)为拉拽式控制阀；水箱一(19)上设置有水表一(28)；水箱二(18)上设置有水表二(27)。
7.根据权利要求1中所述的巡回式锅炉，其特征在于排烟室(21)上的排污口(23)通过炉体(1)外设置的管路(9)与清污口(25)连通。
8.根据权利要求1中所述的巡回式锅炉，其特征在于炉体(1)上设置有水表三(26)。
专利摘要本实用新型涉及一种巡回式锅炉，该锅炉主要包括炉体、支架、燃烧室、排渣室、风机、水箱，炉体内下部设有燃烧室；燃烧室一端连接燃料入口，另一端与加热管的一端连接；燃烧室与其下方的排渣室连接；加热管通过支架支撑、巡回式设置在炉体内；加热管的另一端与炉体上部的排烟室连通；排烟室旁设置有水箱，水箱通过控制阀一与排烟室内的喷头连通；水箱通过控制阀二与排烟室内的加热管直接连通；排烟室上设置排污口，其通过管路与炉体底部的清污口连通；排烟室上设有排烟口；炉体上设置排气阀；炉体上设置进水口、回水口和加水口。优点如下加热均匀，升温快，热效率利用充分，节约能源，减小了环境境染；不会因渗漏点而导致出现渗漏的现象。
文档编号F23J1/00GK2814147SQ20052009098
公开日2006年9月6日 申请日期2005年5月26日 优先权日2005年5月26日
发明者刘荣远 申请人:刘荣远