一种整装锅炉的制作方法

本实用新型主要涉及工业锅炉技术领域，特别是涉及一种整装锅炉。

背景技术：

工业锅炉是一种常用的加热设备，现有技术中，在专利号为201020271866.3的中国实用新型专利中公开了一种具有热发生装置的整装锅炉,具体是指一种用于加热水的常压立式锅炉。该锅炉内部具有相互连通的储水通道,以及用于加热该储水通道的加热通道,所述储水通道与加热通道之间相互分隔设置,且该加热通道中至少设置一个用于进风的进风口。通过采用上述的技术方案,本实用新型提供了一种燃烧效率高,减少污染,提高锅炉的整体性能以及工作使用寿命的锅炉。

但是现有技术中的工业锅炉，由于体积庞大且呈圆筒形，在安装时非常的不方便，很难去进行固定和调节高度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型旨在提供一种便于安装的整装锅炉。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种整装锅炉，包括有圆筒形的炉壳，所述炉壳包括了第一端面、第二端面和侧壁，所述第一端面和第二端面为相同的圆形面，所述侧壁连接在所述第一端面和第二端面之间，所述炉壳内部中空成形有炉腔，在所述炉腔中设置有炉胆，在所述第一端面和所述第二端面上设置有相互正对的开口，所述炉胆的两端分别延伸在所述开口的外部；

沿所述炉壳的侧壁周向设置有三个固定架，所述固定架包括了环形挡板，垂直连接在所述侧壁上，在所述环形挡板中设置有转动杆，在所述转动杆的端部套设有支承块；

在所述炉壳的侧壁上还垂直连接有若干支承杆，在所述支承杆的端部套接有圆形的连接块，在所述连接块上设置有多个安装孔；

在所述炉壳的侧壁上还垂直连接有高低杆，所述高低杆包括了高支撑杆和低支撑杆，在所述高支撑杆和所述低支撑杆的端部分别套设有所述的圆形连接块，在所述高支撑杆和低支撑杆的杆身上还垂直连接着横杆，所述横杆的端部也套接有所述的连接块。

作为本实用新型的改进，在所述炉腔中设置有若干相互平行的冷凝管，所述冷凝管一端延伸在所述第一端面外，另一端延伸在所述第二端面外。

作为本实用新型的进一步改进，所述炉胆外壁上沿轴向套接有两圈延长板，用于增加与空气的接触面积。

作为本实用新型的优选，所述炉壳由不锈钢制成。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在炉壳的外部设置多种固定配件，从而可以很方便的对炉壳进行安装以及调整位置等操作。

附图说明

图1为本实用新型实施例中整装锅炉的结构示意图；

图2为图1所示实施例中整装锅炉的内部构造示意图。

具体实施方式

参照图1和图2对本实用新型中整装锅炉的实施例做进一步说明。

如图1和图2所示，本实施例为一种整装锅炉，包括有圆筒形的炉壳1，该炉壳由不锈钢制成，具有较好的热交换性。所述炉壳包括了第一端面11、第二端面12和侧壁13，所述第一端面和第二端面为相同的圆形面，并且第一端面和第二端面同心正对，所述侧壁13连接在所述第一端面和第二端面之间，所述炉壳内部中空成形有炉腔14，在所述炉腔中设置有炉胆2，在所述第一端面和所述第二端面上设置有相互正对的开口3，所述炉胆的两端分别延伸在所述开口的外部。炉胆的外壁上沿轴向套接有两圈延长板4，用于增加与空气的接触面积，炉胆的内部为空气流道。

为了方便将整个炉壳固定以及调整，沿所述炉壳的侧壁周向设置有三个固定架5，所述固定架包括了环形挡板51，垂直连接在所述侧壁上，在所述环形挡板中设置有转动杆52，在所述转动杆的端部套设有支承块53，该转动杆可以通过转动来调整其暴露在炉壳外部的长度，支承块53用于和水平的固定面接触，由此可以来调整设置有环形挡板方向上的炉壳的高度。

在所述炉壳的侧壁上还垂直连接有若干支承杆6，在所述支承杆的端部套接有圆形的连接块7，在所述连接块上设置有多个安装孔71；

在所述炉壳的侧壁上还垂直连接有高低杆8，所述高低杆包括了高支撑杆81和低支撑杆82，在所述高支撑杆和所述低支撑杆的端部分别套设有所述的圆形连接块7，在所述高支撑杆和低支撑杆的杆身上还垂直连接着横杆83，所述横杆的端部也套接有所述的连接块。

为了降低炉壳内部的温度，在所述炉腔中设置有若干相互平行的冷凝管9，所述冷凝管一端延伸在所述第一端面外，另一端延伸在所述第二端面外。

以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。