专利名称：一种高效燃煤烟气复合固硫剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及用催化剂催化转化废气，例如烟，烟气，烟道气体，用固定的吸附剂成分通过吸附作用使废气或废气的化学净化一般的物理或化学的方法；处理烟或废气装置的配置；用添加剂为改进燃烧对固体燃料的处理；为减少烟雾或不需要的沉积物，或为易于除去烟灰而在燃料或火中加入的添加物，特别是一种高效燃煤烟气复合固硫剂。
目前燃煤燃烧所产生的废气烟气中的SO2污染大气环境较为严重，为了降低燃煤燃烧废气烟气中SO2的排放、治理对大气污染，要进行烟气脱硫，燃煤烟气脱硫的形式有多种多样，而普遍采用的炉内喷钙脱硫有干法和湿法两种形式，干法喷钙脱硫的机理是，湿法喷钙脱硫的机理是，干法喷钙脱硫存在着脱硫率较低，一般脱硫率仅在25—30％，湿法喷钙脱硫是在干法喷钙脱硫的基础上增加喷水使CaO反应生成Ca(OH)2，可以使脱硫率大为提高，一般脱硫率在90％左右，但存在着设备较为庞杂占地面积大，投资费用较高，运行操作较为繁锁复杂，能源耗量较大，成本较高等缺点，为了克服上述所存在的不足之处，本发明研制了一种高效燃煤烟气复合固硫剂。
本发明的目的是提供一种提高燃煤燃烧废气烟气脱硫率，减少污染大气环境，降低燃煤燃烧废气烟气中SO2的排放量，燃煤燃烧废气烟气脱硫效率高，降低反应过程的位能梯度，提高反应速度，促进反应进程，提高反应几率，催化燃烧促使燃料能充分燃烧，洁净受热面减少受热面结垢，投资费用低，设备简便易于运行操作，占地面积小，能源耗量较小，社会经济效益明显，成分均匀稳定的高效燃煤烟气复合固硫剂。
本发明是这样实现的主剂石灰石粉重量为60—90％，助剂添加催化剂重量为10—40％，粒度为30—50微米。
助剂添加催化剂成分为MgO为20—70％；MnO2为5—15％；Fe3O4为5—25％；BaO为2—10％；NaNO2为10—20％；V2O5为0.1—5％；叔丁基二戊铁为0.01—1％；B2O3为10—15％。
本发明提高了燃煤燃烧废气烟气的脱硫率，减少了对大气环境的污染，降低了燃煤燃烧废气烟气中SO2的排放量，燃煤燃烧废气烟气脱硫效率较高，成分均匀稳定，降低了反应过程的位能梯度，提高了反应速度，增加了固硫剂活性提高对燃煤燃烧废气烟气中氧化硫下降的物理吸附和化学吸附作用，促进反应进程，增加了固硫剂比表面积与反应活化中心，提高了反应几率，催化燃烧促使燃料能充分燃烧，洁净了受热面减少了受热面结垢，适用于各种燃煤燃烧废气烟气脱硫，投资费用较低，设备简便易于运行操作，占地面积小，能源耗量较小，社会经济效益明显，是效果显著的辅助材料，且操作简便快捷，易于加工不易污染环境，易于机械化生产，易于推广应用，且成本低廉等优点。
实施例将主剂石灰石粉粉碎后按比例重量为60—90％，加入搅拌器内与助剂添加催化剂按比例重量为10—40％，粒度为30—50微米，助剂添加催化剂成分为MgO为20—70％；MnO2为5—15％；Fe3O4为5—25％；BaO为2—10％；NaNO2为10—20％；V2O5为0.1—5％；叔丁基二戊铁为0.01—1％，B2O3为10—15％，一起搅拌均匀，粒度均为300目检斤包装。
权利要求
1.一种高效燃煤烟气复合固硫剂，其由主剂石灰石粉及助剂添加催化剂所组成，其特征在于主剂石灰石粉重量为60—90％，助剂添加催化剂重量为10—40％，粒度为30—50微米。
2.制造如权利要求1所述的一种高效燃煤烟气复合固硫剂，其特征在于助剂添加催化剂成分为MgO为20—70％；MnO2为5—15％；Fe3O4为5—25％；BaO为2—10％；NaNO2为10—20％；V2O5为0.1—5％；叔丁基二戊铁为0.01—1％，B2O3为10—15％。
全文摘要
本发明涉及用催化剂催化转化废气，用固定的吸附剂成分通过吸附作用使废气或废气的化学净化，用添加剂为改进燃烧对固体燃料的处理；为减少烟雾或不需要的沉积物，为易于除去烟灰而在燃料或火中加入的添加物，主剂石灰石粉及助剂添加催化剂，本发明提高了燃煤燃烧废气烟气的脱硫率，降低了投资费用，设备简便操作快捷占地面积小，社会经济效益明显，且成本低廉等优点。
文档编号C10L10/02GK1239733SQ98114090
公开日1999年12月29日 申请日期1998年6月22日 优先权日1998年6月22日
发明者孟庆忠, 何兆德, 吴世华 申请人:鞍山西玛日化有限公司