专利名称：水基金属切削液的制作方法
技术领域：
本发明涉及金属切削加工行业中用于金属切削加工冷却、防锈、清洗和润滑性能的一种水基液体。
目前，国内外金属切削加工行业中金属切削加工使用的冷却金属切削液一直无理想的解决办法。如现今金属切削加工中所使用的乳化油、老古油、黄甘油等以油基为主的特种油品，其弊端很多，从宏观方面看，此类产品大量地消耗能源，COD化学耗氧量排放超标，严重污染环境，从使用方面看此类产品均使用NaNO2作为防锈剂，这种防锈剂在国际市场早已明文规定予以取缔，因为NaNO2溶水后，经过高温、高速磨削后挥发释放出大量的致癌物质，严重影响操作者的身体健康，另外，此类产品使用周期短，夏季易腐败变质，有腐臭味，使用环境整洁度低。为了解决以往产品的诸多不便，研制一种符合社会发展的新产品成为当务之急，因此，研制一种水基金属切削液一直是国内外金属切削加工行业中急待解决的新课题。
本发明的目的就是为了提供一种构思科学合理、配方新颖独特、制作工艺方便、具有优异的冷却、防锈、清洗和润滑性能、可稀释成不同浓度、可代替乳化油、机油、柴油、节约能源、提高工件光洁度、减少环境污染、产品性能稳定、不易变质、使用周期长、产品下易燃易炸、无毒无副产品、可适应高温、高压的边界润滑状态，可提高刀具耐用度的水基金属切削液。
本发明的目的是这样实现的它的产品配方是净洗剂6501 4-6％，抗静电剂PK1.5-2.5％，硼酸7-9％，三乙醇胺57-63％，油酸18-22％，石油磺酸钡4-6％。其制作工艺是，按配方剂量将三乙醇胺投放到反应釜中加热至90℃，再加入硼酸，进行搅拌1.5小时，使硼酸全部溶解后，加入油酸反应40分钟，其温度保持在80℃，然后降至60℃放入净洗剂6501和石油磺酸钡，搅拌均匀，最后再加入抗静电剂PK，即为成品。本发明的关键在于它的配方及制作工艺。其工艺制作原理及使用方法是该产品以水基代替油基，节约了能源，减少污染，抗静电剂PK可防止磨削过程中产生的铁屑在工件表面的静电附着，净洗剂6501可使金属工件光洁度提高，硼酸增加了产品使用周期及刀具的使用寿命，三乙醇酸提高了工件防锈性能。在使用该产品时，首先将机床的液槽清洗干净，对于不同类型的机床加工种类使用产品与水的配比是，磨床为1∶11，拉、滚、铣、挤、珩、攻丝套扣为1∶5，车、刨、钻、铰为1∶7，线切割为1∶17，并加入适量的消泡剂。在稀释过程中，先将水箱中倒入水，再将所需原液加入箱内，充分搅拌然后加入适量的消泡剂，稍加搅拌即可使用，使用过程中自然挥发减量，仍按原比例稀释后续添。
本发明的具体实施例如下将三乙醇酸60公斤投放到反应釜中加热至90℃，再加入硼酸8公斤，进行搅拌1.5小时，使硼酸全部溶解后，加入油酸20公斤反应40分钟，其温度保持在80℃，然后降至60℃放入净洗剂6501 5公斤和石油磺酸钡5公斤，搅拌均匀，最后再加入抗静电剂PK 2公斤，即为成品。
水基金属切削液与现有技术相比，具有构思科学、配方新颖、工艺方便、有优异性能、节约能源、提高工件光洁度、减少环境污染、性能稳定、不易变质、提高刀具耐用度等优点，将广泛地应用于金属切削加工行业中。
权利要求
1.一种水基金属切削液，其特征是它的产品配方是，净洗剂65014-6％，抗静电剂PK1.5-2.5％，硼酸7-9％，三乙醇胺57-63％，油酸18-22％，石油磺酸钡4-6％。
2.根据权利要求1所述的水基金属切削液，其特征是所述的产品制作工艺是，按配方剂量将三乙醇胺投放到反应釜中加热至90℃，再加入硼酸，进行搅拌1.5小时，使硼酸全部溶解后，加入油酸反应40分钟，其温度保持在80℃，然后降至60℃放入净洗剂6501和石油磺酸钡，搅拌均匀，最后再加入抗静电剂PK，即为成品。
全文摘要
一种用于金属切削加工行业的水基金属切削液,其配方由净洗剂6501、抗静电剂PK、硼酸、三乙醇胺、油酸、石油磺酸钡组成,其制作工艺是将三乙醇胺放到反应釜中加热至90℃,再加入硼酸搅拌,加入油酸反应,放入净洗剂6501和石油磺酸钡,搅拌均匀,再加入抗静电剂PK即为成品。该产品构思科学、配方新颖、工艺方便、性能优异、节约能源、提高工件光洁度、减少环境污染、性能稳定、不易变质、提高刀具耐用度。
文档编号C10M135/10GK1225939SQ9811375
公开日1999年8月18日 申请日期1998年2月9日 优先权日1998年2月9日
发明者李晓东, 李劲松 申请人:沈阳市宏达节能液厂