一种外转动内翻动的全自动连续化裂解炼油设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及炼油设备技术领域，特别是涉及一种外转动内翻动的全自动连续化裂解炼油设备。
【背景技术】
[0002]目前，废弃塑料、废弃轮胎和废弃机油等废弃原料的量非常多，如果不将其加以利用，将极大地污染环境和生活空间，为了响应国家的节能环保的号召，将废物变为宝，因此一种以废弃塑料、废弃轮胎等作为原料的全自动连续化裂解炼油设备应运而生，其原理是:将各种废塑料或者废轮胎经人工除去杂物及泥沙后送入热裂解反应釜中，进行热裂解和催化裂解反应，生成汽相物质(汽油柴油混合物)，经过冷凝器转化成液态后进入分馏塔，分馏后产出汽油和柴油。
[0003]因此，全自动连续化裂解炼油设备最核心的部位是热裂解反应釜，裂解反应是个吸热过程，需要用外部供热来满足反应所需要的热量。现有生产中，热裂解反应釜一般采用搅拌的形式来使物料混合均匀。比如，发明号为200520106545.7的中国专利发明公开了一种热裂解反应釜，包括釜体，在釜体上部左右两侧分别设有进料口及出料口，在加热釜内部及外部同时设有远红外加热器，在加热釜中央设置有搅拌器。该反应釜包括有螺旋进料系统，在该进料系统外部带有加热套。在热裂解反应釜下部安装有排渣系统，排渣系统由三个截止阀和两段排渣管组成，在反应釜下部中央有排渣口，通过三道阀门的间隔开启和关闭，将高温反应后的残渣安全的排出。
[0004]以上的技术由于搅拌器设置在加热釜的中央，其只能对位于中央的原料进行搅拌，不能将原料充分地进行搅拌，使得原料受热不均匀，从而影响产能，而且不适合利用油泥或者油砂进行炼油。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种外转动内翻动的全自动连续化裂解炼油设备，该外转动内翻动的全自动连续化裂解炼油设备可实现全自动连续化裂解炼油，可使得原料裂解充分和迅速，大大提高了产能。
[0006]本发明的目的通过以下技术方案实现:
提供一种外转动内翻动的全自动连续化裂解炼油设备，还包括用于在反应釜转动的过程中导向物料前进的导向板，所述导向板沿所述反应釜的长度方向放置、并固定于所述反应釜的内壁，所述导向板沿反应釜的长度方向设有供物料通过的物料通道，所述导向板上设有若干个翻料板，所述若干个翻料板均与所述导向板相交设置，所述反应釜为能够转动的反应藎。
[0007]所述导向板设为螺旋状的导向板。
[0008]所述翻料板与所述螺旋状的导向板垂直设置。
[0009]所述翻料板的一端与所述螺旋状的导向板连接，所述翻料板的另一端悬空。
[0010]所述翻料板的悬空的一端均朝向同一个方向。
[0011]所述全自动连续化裂解炼油设备还包括与所述反应釜一起转动的第一支托传动管，所述第一支托传动管的一端固定于所述反应釜的进料口，所述第一支托传动管的另一端外露于所述反应釜。
[0012]所述全自动连续化裂解炼油设备还包括连续进料器，所述连续进料器穿过所述第一支托传动管进入所述反应釜，所述连续进料器与所述反应釜的进料口之间设有第一密封套。
[0013]所述全自动连续化裂解炼油设备还包括与所述反应Il 一起转动的第二支托传动管，所述反应釜包括出渣口，所述第二支托传动管的一端固定于所述反应釜的出渣口，所述第二支托传动管的另一端外露于所述反应釜。
[0014]所述全自动连续化裂解炼油设备还包括连续出渣器，所述连续出渣器穿过所述第二支托传动管进入所述反应釜，所述连续出渣器与所述反应釜的出渣口之间设有第二密封套。
[0015]所述全自动连续化裂解炼油设备还包括第一托轮和第二托轮，所述第一托轮支撑所述第一支托传动管，所述第二托轮支撑所述第二支托传动管。
[0016]本发明的有益效果:
(I)针对在反应釜下方固定的位置对反应釜进行加热的方式，将反应釜设为能够转动的反应釜，可使得反应釜各个部位受热均匀，使得原料裂解充分，提高产能。
[0017](2)通过在反应釜的内壁设有用于在反应釜转动的过程中导向物料前进的导向板，结合能够转动的反应釜，使得原料在反应釜的转动过程中，经过导向板的导向作用，可实现边进料边裂解边出渣，实现全自动连续化裂解炼油。
[0018](3)通过在导向板上设有若干翻料板，结合能够转动的反应藎，使得原料可被翻料板翻起，当反应釜转动使得翻料板的位置变高后，该翻料板上的原料将随自身的重力的作用往下摔落，在摔落的过程中将受翻料板或者反应釜的釜壁或者导向板的阻碍作用，可将原料更好地打散和分散，进一步使得原料裂解充分，从而提高产能，还能使得原料更加迅速地裂解。
【附图说明】
[0019]利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0020]图1是本发明的一种外转动内翻动的全自动连续化裂解炼油设备的整体结构示意图。
[0021]图2是本发明的一种外转动内翻动的全自动连续化裂解炼油设备的整体结构的剖面示意图。
[0022]图3是本发明的一种外转动内翻动的全自动连续化裂解炼油设备的反应釜和螺旋状的导向板的结构示意图。
[0023]图中包括有:
I—反应釜； 2一一螺旋状的导向板、21—一物料通道；
3 翻料板；
4一一第一支托传动管；
5一一第二支托传动管；
6——连续进料器、61——原料进口；
7——连续出渣器、71——渣料出口；
8一一第一托轮；
9第二托轮;
10第一减速器；
11第二减速器；
12第二减速器；
13—一第一密封套；
14一一第二密封套。
【具体实施方式】
[0024]结合以下实施例对本发明作进一步描述。
[0025]本实施例的一种外转动内翻动的全自动连续化裂解炼油设备，如图1至图3所示，包括反应釜1，其特点是设有用于推送物料前进的螺旋状的导向板2，所述螺旋状的导向板2沿所述反应釜I的长度方向放置、并固定于所述反应釜I的内壁，所述螺旋状的导向板2沿反应釜I的长度方向设有供物料通过的物料通道21，所述螺旋状的导向板2上设有若干个翻料板3，所述若干个翻料板3均与所述螺旋状的导向板2相交设置，所述反应釜I为能够转动的反应Il I。
[0026]本实施例的优点如下:
(I)针对在反应釜I下方固定的位置对反应釜I进行加热的方式，将反应釜I设为能够转动的反应釜1，可使得反应釜I各个部位受热均匀，使得原料裂解充分，提高产能。
[0027](2)通过在反应釜I的内壁设有螺旋状的导向板2，结合能够转动的反应釜1，使得原料在反应釜I的转动过程中，经过螺旋状的导向板2的导向作用，可实现边进料边裂解边出渣，实现全自动连续化裂解炼油。
[0028](3)通过在螺旋状的导