全自动连续式真空炉的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种全自动连续式真空炉，解决了现有的热管退火设备存在的效率低、易污染和能耗高的技术难题。包括预备进料室（20）、真空加热室（1）和冷却室（25），在真空加热室（1）中设置有真空加热室辊筒传动系统（3）和料筐（4），在真空加热炉的侧壁上设置有密封的检测转轴轴承座（5）和黄铜轴套（7），在黄铜轴套中活动设置有料筐位置检测转轴（9），料筐位置检测转轴的内侧端依次穿过真空加热室（1）的侧壁和真空加热室炉胆（2）后与T形检测杆（10）连接，T形检测杆设置在真空加热室辊筒传动系统（3）的上方，在检测转轴轴承座（5）的外侧端上连接有密封的检测筒体（14），在密封的检测筒体中设置有位置开关（17）。提高了加热管真空退火的工作效率，保证了加热管的真空退火质量。
【专利说明】全自动连续式真空炉
【技术领域】[0001]本发明涉及一种对太阳能重力热管进行退火的真空炉，特别涉及一种对装有太阳能重力热管的料筐进行三室自动连续式真空退火的连续式真空炉。
【背景技术】
[0002]在太阳能热水系统中，广泛地应用热管。热管是一种利用工质变相进行热量传递的高效传热器件，拥有很大的导热系数和良好的温度均匀性，一般以铜(无氧铜TUl)为壳体材料。铜壳热管在制造工艺过程中，为提高其韧性以便于后续的检测工序，需要进行真空退火除气处理，现有的退火设备大多为单室真空炉，退火采用手工送料和取料的方式，铜管进入真空炉后，需要在炉内完成抽真空、升温、保温、降温的过程，存在效率低、易污染、能耗高等问题。有人在尝试开发自动连续式真空炉，采用三室(预备进料室、加热室、冷却室)连续处理的方式，加热室一直处于高温和高真空状态下，避免外界污染，同时节约了反复抽真空、反复升降温和冷却时间，可以保证了批量生产的需要，但由于加热室处于真空和高温的状态下，准确检测运送料筐的位置成为了技术难点，同时三室的配合和隔热也存在许多有待克服的难题。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种全自动连续式真空炉，解决了现有的热管退火设备存在的效率低、易污染和能耗高的技术难题。
[0004]本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的:
一种全自动连续式真空炉，包括预备进料室、真空加热室和冷却室，在预备进料室的左端设置有进料门，在预备进料室的右端设置有第一中间闸门，预备进料室的出口通过第一连接法兰与真空加热室的入口连接在一起，真空加热室的出口通过第二连接法兰与冷却室连接在一起，在冷却室的出口设置有冷却室出料门，在预备进料室中设置有预备进料室辊筒传动系统，在冷却室中设置有冷却室辊筒传动系统，在真空加热室中设置有真空加热室炉胆和真空加热室辊筒传动系统，预备进料室辊筒传动系统与真空加热室炉胆中设置的料筐辊筒传动系统衔接在一起，真空加热室炉胆中设置的料筐辊筒传动系统与冷却室辊筒传动系统衔接在一起，料筐在上述三个辊筒传动系统上传送，在真空加热室的侧壁上设置有三个密封的检测转轴轴承座，在每个检测转轴轴承座上套接有冷却水套，在密封的检测转轴轴承座内设置有黄铜轴套，在黄铜轴套中活动设置有料筐位置检测转轴，料筐位置检测转轴的内侧端依次穿过真空加热室的侧壁和真空加热室炉胆后与T形检测杆连接在一起，T形检测杆设置在料筐辊筒传动系统的上方，在检测转轴轴承座的外侧端上连接有密封的检测筒体，在密封的检测筒体中设置有位置开关，料筐位置检测转轴的外侧端设置在检测筒体中，在料筐位置检测转轴的外侧端上穿接有检测复位大头螺栓杆，检测复位大头螺栓杆的下端碰杆头设置在位置开关的检测碰头的一侧，在检测筒体的内侧壁上设置有弹簧拉座，复位弹簧的一端与弹簧拉座固定连接在一起，复位弹簧的另一端与检测复位大头螺栓杆的上端大头连接在一起。
[0005]在冷却水套的外侧端与黄铜轴套外侧端之间设置有环形固定压盖，在检测筒体的外侧壁上设置有真空密封电器连接座，位置开关与真空密封电器连接座电连接，在检测筒体上设置有视镜窗户。
[0006]本发明提供了一种自动连续式真空炉，在高温和高真空环境下，能准确检测辊筒传动机构上的料筐的准确定位，实现了料筐在三室中的准确传递，提高了加热管真空退火的工作效率，保证了加热管的真空退火质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的在真空加热室I上设置的料筐检测装置的结构示意图；
图3是本发明的检测筒体14的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本发明进行详细说明:
一种全自动连续式真空炉，包括预备进料室20、真空加热室I和冷却室25，在预备进料室20的左端设置有进 料门21，在预备进料室20的右端设置有第一中间闸门23，预备进料室20的出口通过第一连接法兰22与真空加热室I的入口连接在一起，真空加热室I的出口通过第二连接法兰24与冷却室25连接在一起，在冷却室25的出口设置有冷却室出料门26，在预备进料室20中设置有预备进料室辊筒传动系统27，在冷却室25中设置有冷却室辊筒传动系统28，在真空加热室I中设置有真空加热室炉胆2，预备进料室辊筒传动系统27与真空加热室炉胆2中设置的料筐辊筒传动系统3衔接在一起，真空加热室炉胆2中设置的真空加热室辊筒传动系统3与冷却室辊筒传动系统28衔接在一起，料筐4在上述三个辊筒传动系统上传送，在真空加热室I的侧壁上设置有密封的检测转轴轴承座5，在检测转轴轴承座5上套接有冷却水套6，在密封的检测转轴轴承座5内设置有黄铜轴套7，在黄铜轴套7中活动设置有料筐位置检测转轴9，料筐位置检测转轴9的内侧端依次穿过真空加热室I的侧壁和真空加热室炉胆2后与T形检测杆10连接在一起，T形检测杆10设置在料筐辊筒传动系统3的上方，在检测转轴轴承座5的外侧端上连接有密封的检测筒体14，在密封的检测筒体14中设置有位置开关17，料筐位置检测转轴9的外侧端设置在检测筒体14中，在料筐位置检测转轴9的外侧端上穿接有检测复位大头螺栓杆11，检测复位大头螺栓杆11的下端碰杆头16设置在位置开关17的检测碰头18的一侧，在检测筒体14的内侧壁上设置有弹簧拉座13，复位弹簧12的一端与弹簧拉座13固定连接在一起，复位弹簧12的另一端与检测复位大头螺栓杆11的上端大头连接在一起。
[0009]在冷却水套6的外侧端与黄铜轴套7外侧端之间设置有环形固定压盖8，在检测筒体14的外侧壁上设置有真空密封电器连接座19，位置开关17与真空密封电器连接座19电连接，在检测筒体14上设置有视镜窗户15。
[0010]自动连续式真空炉工作过程为:人工通过传动车将工件料筐送至进料车，工作条件达到后进料门21自动打开，进料车上辊筒传动系统和预备进料室辊筒传动系统27同时启动自动将工件料筐送入预备进料室，料筐到达预备进料室停止点后进料车上辊筒传动系统和预备进料室辊筒传动系统27同时停止，进料门21自动关闭。预备进料室开始抽真空至0.4Pa以下，系统自动检测一旦真空加热室没有料筐后，第一中间闸门自动打开，预备进料室辊筒传动系统和真空加热室辊筒传动系统自动将工件送入加热室加热至450°C，保温I小时，维持真空度不低于0.005Pa，系统自动检测一旦冷却室没有料筐且真空条件达到后，第二中间闸门自动打开，加热室辊筒传动系统和冷却室辊筒传动系统28自动将料筐送入冷却室，料筐到达冷却室停止位置后，第二中间闸门自动关闭，系统自动充入高纯氮气并启动风冷循环冷却系统，冷却45分钟使工件表面温度降到80°C以下，出料条件达到后，系统自动控制冷却室出料门26开门，冷却室传动系统28自动将料筐推出冷却室至出料车上并自动关闭冷却室出料门26，冷却室抽真空至0.4Pa以下，等待加热室的来料，人工下料，开始下一个循环。自动连续式真空炉采用三室(预备进料室、真空加热室、冷却室)连续处理的方式，加热室一直处于高温、高真空状态下，避免外界污染，同时节约了真空加热室反复抽真空、反复升降温和冷却时间，极大地提高了生产效率，保证了批量生产的需要。自动连续式真空炉在每个真空室内都安装了用于传动料筐的辊筒传动机构，通过辊筒旋转与料筐下平面产生摩擦力，促使料筐向前移动。每个真空室辊筒传动机构使用单独的驱动减速电机，并根据使用温度不同使用不同的在线位置检测机构，其中加热室使用的在线位置检测机构要面对高温、高真空密封性和料筐位置严格准确定位，特设计开发了一种自动连续式真空炉在线位置检测机构。该位置检测机构在真空加热室中的工作过程如下:料筐通过预备进料室辊筒传动系统从预备进料室向真空加热室输送过程中，料筐前进端首先会碰倒第一个位置检测机构上的T形检测杆10促使料筐位置检测转轴9旋转一定角度，安装在料筐位置检测转轴9外端的下端碰杆头16随轴偏转碰倒位置开关17上的检测碰头18，位置开关17内部常开点闭合输出一个接通信号，信号通过真空密封电器连接座19输出信号给控制系统，控制系统自动启动真空加热室辊筒传动系统。料筐在预备进料室辊筒传动系统和真空加热室辊筒传动系统的共同作用下继续前进`，一旦料筐前进端在前进过程中碰倒第二个位置检测机构上的T形检测杆10，控制系统会接收到一个接通信号，该信号促使真空加热室辊筒传动系统自动减速50%，直至料筐前进端在前进过程中碰倒第三个位置检测机构上的T形检测杆10，控制系统会接收到一个接通信号，该信号促使真空加热室辊筒传动系统自动停止，料筐准确停止在真空加热室中。真空加热室退火工艺结束且到达向冷却室输送料筐时，控制系统自动顺序启动相应的机构将料筐往冷却室传送，一旦料筐后端脱离位置检测机构上的T形检测杆10，料筐位置检测转轴9在复位弹簧12作用下自动反向旋转复位为竖直状态，安装在料筐位置检测转轴9外端的下端碰杆头16随轴偏转脱离位置开关17上的检测碰头18，位置开关17内部常开点恢复常开状态，“断开”信号通过真空密封电器连接座19输出信号给控制系统，只有三个位置检测机构都输出“断开”信号，控制系统才会输出真空加热室无料筐的信号。黄铜轴套7的主要作用是将料筐位置检测转轴9从真空加热室炉胆中传导过来的热量散发至冷却水套6上，确保料筐位置检测转轴9外端温度不至于过高，超过位置开关17正常的使用温度。检测筒体14的主要作用是将位置检测机构的执行机构和位置开关等密封，确保真空加热室的高真空环境。
【权利要求】
1.一种全自动连续式真空炉，包括预备进料室(20)、真空加热室(I)和冷却室(25)，在预备进料室(20)的左端设置有进料门(21)，在预备进料室(20)的右端设置有第一中间闸门(23)，预备进料室(20)的出口通过第一连接法兰(22)与真空加热室(I)的入口连接在一起，真空加热室(I)的出口通过第二连接法兰(24)与冷却室(25)连接在一起，在冷却室(25)的出口设置有冷却室出料门(26)，在预备进料室(20)中设置有预备进料室辊筒传动系统(27)，在冷却室(25)中设置有冷却室辊筒传动系统(28)，在真空加热室(I)中设置有真空加热室炉胆(2 )，其特征在于，预备进料室辊筒传动系统(27 )与真空加热室炉胆(2 )中设置的真空加热室辊筒传动系统(3)衔接在一起，真空加热室炉胆(2)中设置的真空加热室辊筒传动系统(3)与冷却室辊筒传动系统(28)衔接在一起，料筐(4)在上述三个传送系统的辊道上传送，在真空加热室(I)的侧壁上设置有密封的检测转轴轴承座(5)，在检测转轴轴承座(5 )上套接有冷却水套(6 )，在密封的检测转轴轴承座(5 )内设置有黄铜轴套(7 )，在黄铜轴套(7)中活动设置有料筐位置检测转轴(9)，料筐位置检测转轴(9)的内侧端依次穿过真空加热室(I)的侧壁和真空加热室炉胆(2)后与T形检测杆(10)连接在一起，T形检测杆(10)设置在真空加热室辊筒传动系统(3)的上方，在检测转轴轴承座(5)的外侧端上连接有密封的检测筒体(14)，在密封的检测筒体(14)中设置有位置开关(17)，料筐位置检测转轴(9)的外侧端设置在检测筒体(14)中，在料筐位置检测转轴(9)的外侧端上穿接有检测复位大头螺栓杆(11)，检测复位大头螺栓杆(11)的下端碰杆头(16)设置在位置开关(17)的检测碰头(18)的一侧，在检测筒体(14)的内侧壁上设置有弹簧拉座(13)，复位弹簧(12)的一端与弹簧拉座(13)固定连接在一起，复位弹簧(12)的另一端与检测复位大头螺栓杆(11)的上端大头连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种全自动连续式真空炉，其特征在于，在冷却水套(6)的外侧端与黄铜轴套(7)外侧端之间设置有环形固定压盖(8)，在检测筒体(14)的外侧壁上设置有真空密封电器连接座 (19)，位置开关(17)与真空密封电器连接座(19)电连接，在检测筒体(14)上设置有视镜窗户(15)。
【文档编号】C21D9/08GK103627859SQ201310671965
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2013年12月12日
【发明者】廖正贵, 杨晓东, 王成君 申请人:中国电子科技集团公司第二研究所