器的出口与水冷塔20连接，所述的水冷塔出口与所述的冷却水泵入口连接。
[0022]实施例5:
根据实施例1或2或3或4所述的生物质热解反应系统，所述的热烟炉为油气两用燃烧器，所述的油气两用燃烧器使用热解系统产生的可燃气和生物油作为燃料，所述的分离旋风器采取外热式伴热，所述的有机肥成型机具有养分添加入口。
[0023]实施例6:
根据实施例1或2或3或4或5所述的生物质热解反应系统，所述的沉降分离室内具有导流板，所述的炭粉斗一中具有热解炭。
[0024]实施例7:
根据实施例1或2或3或4或5或6所述的生物质热解反应系统，所述的热解反应器左上部具有热载体入口，所述的热解反应器右上部具有原料入口，所述的热载体入口高于所述的原料入口，所述的热解反应器下部设置了双轴搅拌装置。
[0025]实施例8:
一种实施例1一7之一所述的生物质热解反应系统的热解方法，该方法包括如下步骤:
(1)原料经破碎粒径为20mm以下，水分低于30%，进入滚筒烘干机从沉降分离室过来的温度为250-500°C的热烟气进入滚筒烘干机，把原料烘干水分至低于10%;
(2)进入热解反应器的固体热载体温度为500-800°C，通过调整反应器搅拌速度，原料与热载体在热解反应器的停留时间为2-100秒，固体热载体从500-800 °C下降至400-500摄氏度进入下热载体室；
(3)下热载体室通过分离后，把热解半焦分离出来，热载体温度400-500°C，进入加热提升管，其中从热烟炉过来的热烟气温度为700-1200°C，把热载体提升并加热至500-800°C ； (4)热解蒸汽进入喷淋塔的温度为400-500°C，被喷淋介质喷淋冷却后，热解蒸汽温度下降至40°C以下；
(5)通过该工艺热解后产物产率分别为干燥基:生物油20-60%，生物可燃气15-65%，生物炭 12-40%。
[0026]实施例9:
根据实施例1或2或3或4或5或6所述的生物质热解反应系统，采取固体热载体工艺的生物质热解反应系统分别处理粒径范围为0-20mm和0_5mm的玉米稻杆，其工艺参数分别如下:
案例1:处理粒径0-20mm的玉米稻杆
玉米秸杆粉碎后，通过20mm的筛网过筛，其晒下料的水分为28.6%，滚筒烘干机烟气温度为350°C，通过烘干后原料水分下降为5.6%进入热解反应器，其中进入热解反应器的固体热载体温度为720°C，控制热解停留时间为80s，热解反应器出口的固体热载体温度为450°C，通过喷淋捕捉，得到的生物气产率为61%，热值为16.8Mj/m3，通过净化塔后焦油含量小于20mg/m3，生物油产率为25%，生物炭产率为14%，通过添加养分加工成有机肥；
案例2:处理粒径0-5mm的玉米稻杆
玉米秸杆粉碎后通过5mm的筛网，筛下物的水分为29.5%，滚筒烘干机烟气温度为300°C，通过烘干后原料水分为4.8%，进入热解反应器，其中进入热解反应器的固体热载体温度为550°C，控制热解停留时间为2.5s，热解反应器出口的固体热载体温度为480°C，通过喷淋捕捉，得到的生物油产率为54%，热值为16.2Mj/m3;生物气产率为23%，生物炭产率为 23%。
【主权项】
1.一种生物质热解反应系统，其组成包括:热烟炉，其特征是:所述的热烟炉的出口与加热提升管的下部连接，所述的加热提升管上部与沉降分离室右侧入口连接，所述的沉降分离室与滚筒烘干机外壁连接，所述的滚筒烘干机分别与原料输送带、原料斗连接，所述的原料斗通过输送口与热解反应器连接，所述的热解反应器的左上部连接有上热载体室，所述的热解反应器下部与下热载体室连接，所述的加热提升管的右下部通过斜管与固固分离器连接。
2.根据权利要求1所述的生物质热解反应系统，其特征是:所述的固固分离器通过送料装置与所述的下热载体室连接，所述的下热载体与伴热分离旋风器连接，所述的固固分离器的左下部管道与分离风机连接，所述的分离风机的入口与分离旋风器出口连接，所述的分离旋风器的下部与炭粉斗一连接，所述的炭粉斗一与有机肥成型机连接，所述的伴热分离旋风器下部与炭粉斗二连接，所述的炭粉斗二与所述的有机肥成型机连接。
3.根据权利要求1或2所述的生物质热解反应系统，其特征是:所述的伴热分离旋风器的出口通过管道与喷淋塔的顶部入口连接，所述的喷淋塔的右上部通过管道与换热器连接，所述的喷淋塔与净化塔连接，所述的净化塔通过管道分别与所述的热烟炉和生物燃气储气罐连接，所述的喷淋塔的左下部的油出口与循环油泵入口连接，所述的循环油泵的出口分别与所述的换热器入口、所述的热烟炉、所述的生物油进油罐连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的生物质热解反应系统，其特征是:所述的热烟炉为油气两用燃烧器，所述的油气两用燃烧器使用热解系统产生的可燃气和生物油作为燃料，所述的分离旋风器采取外热式伴热，所述的有机肥成型机具有养分添加入口。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的生物质热解反应系统，其特征是:所述的沉降分离室内具有导流板，所述的炭粉斗一中具有热解炭。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的生物质热解反应系统，其特征是:所述的热解反应器左上部具有热载体入口，所述的热解反应器右上部具有原料入口，所述的热载体入口高于所述的原料入口，所述的热解反应器下部设置了双轴搅拌装置。
7.一种权利要求1一6之一所述的生物质热解反应系统的热解方法，其特征是:该方法包括如下步骤: (1)原料经破碎粒径为20mm以下，水分低于30%，进入滚筒烘干机从沉降分离室过来的温度为250-500°C的热烟气进入滚筒烘干机，把原料烘干水分至低于10% ; (2)进入热解反应器的固体热载体温度为500-800°C，通过调整反应器搅拌速度，原料与热载体在热解反应器的停留时间为2-100秒，固体热载体从500-800 °C下降至400-500摄氏度进入下热载体室； (3)下热载体室通过分离后，把热解半焦分离出来，热载体温度400-500°C，进入加热提升管，其中从热烟炉过来的热烟气温度为700-1200°C，把热载体提升并加热至500-800°C ； (4)热解蒸汽进入喷淋塔的温度为400-500°C，被喷淋介质喷淋冷却后，热解蒸汽温度下降至40°C以下。
【专利摘要】生物质热解反应系统及热解方法。目前秸秆类生物质利用的主要途径包括秸秆堆肥还田、秸秆饲料化利用和秸秆能源化利用，其中秸秆能源化以其利用效率高、效益好等优势被广泛研究。一种生物质热解反应系统，其组成包括：热烟炉（1），热烟炉的出口与加热提升管（2）的下部连接，加热提升管上部与沉降分离室（3）右侧入口连接，沉降分离室与滚筒烘干机（6）外壁连接，滚筒烘干机分别与原料输送带（7）、原料斗（5）连接，原料斗通过输送口与热解反应器（8）连接，热解反应器的左上部连接有上热载体室（4），热解反应器下部与下热载体室（9）连接，加热提升管的右下部通过斜管与固固分离器（10）连接。本发明应用于生物质热解反应。
【IPC分类】C10J3-58, C10B53-02
【公开号】CN104861997
【申请号】CN201510284012
【发明人】陈水渺, 王伟东
【申请人】陈水渺, 王伟东
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月29日