一种高压防锈液压油及其制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于液压设备技术领域，涉及一种液压油，特别是一种高压防锈液压油及其制备工艺。
【背景技术】
[0002]环境是人类及其他生命赖以生存的基础。液压系统的泄漏，大量的液压油进入环境，造成严重的污染。因而，可生物降解液压油的开发受到极大的关注。可生物降解液压油又称为环境友好型液压油，即指油品必须满足液压系统使用性能要求，且其自身及耗损产物又具有生态效应，包括:可生物降解性、生态毒性、可再生等。
[0003]在欧洲和北美，20多年前就开始有力地推进可生物降解液压油研宄和应用，特别是在北欧、德国、瑞士及奥地利，对可生物降解液压油非常重视，并制定了环保法规来限制部分矿物油的使用。可生物降解液压油的产量增长很快，需求量逐年上升，如Mobil、BP等公司推出的可生物降解液压油，占其液压油总量10%。在国内，可生物降解液压油的产品标准尚未制定，但随着时代的发展，研制可生物降解液压油是发展的必然趋势。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种高压防锈液压油及其制备工艺，本发明产品绿色环保，生产过程安全，生产成本低，并具有较高的防锈性能和耐高压能力。
[0005]为了解决以上技术问题，本发明提供一种高压防锈液压油，包括甲、乙、丙组分，乙组分包括A、B组分，其成分按质量份数计包括以下组分:
甲组分:硫化异丁烯29-33份，环氧植物油17-25份，羽扇醇棕榈酸酯16-28份； 乙组分:
A组分:柠檬酸钠18-32份，聚丙烯酰胺11-17份，纳米硼酸盐13-15份；
B组分:丙三醇9-15份，聚乙二醇13-19份，磷酸二氢钾14-16份；
丙组分:异辛基磷酸酯十八胺3-7份，二烷基二硫代磷酸锌7-13份，二烷基苯磺酸钙8-10份，吐温5-11份。
[0006]本发明进一步限定的技术方案是:
本发明还提供一种高压防锈液压油的制备工艺，包括如下具体步骤:
步骤一:按照上述配比，称取硫化异丁烯，环氧植物油和羽扇醇棕榈酸酯，混合后加热至 42-44°C，以 150-200r/min 的转速搅拌 12_14min，然后加热至 48-50°C，保温 60_90min，冷却，取上层清液得到甲组分；
步骤二:按照上述配比，称取柠檬酸钠，聚丙烯酰胺和纳米硼酸盐，混合加热至64-66°C，以270-290r/min的转速搅拌22_24min，静置后得到乙组分的A组分；
步骤三:按照上述配比，丙三醇，聚乙二醇和磷酸二氢钾，混合加热至46-48 °C，以240-280r/min的转速搅拌28_30min，然后加热至50_52°C，保温45_55min，静置后得到乙组分的B组分；
步骤四:按照上述配比，称取异辛基磷酸酯十八胺，二烷基二硫代磷酸锌，二烷基苯磺酸钙和吐温，混合加热至42-44°C，以300-330r/min的转速搅拌10_14min，静置后得到丙组分;
步骤五:将乙组分的A组分与乙组分的B组分充分混合均匀，再加入丙组分，加热至50-52 °C,以180-200r/min的转速搅拌18_22min，再加入甲组分，先以210_230r/min的转速搅拌10-16min，然后对该混合物进行蒸馏，收集165_185°C段的馏分，得到高压防锈液压油。
[0007]本发明的有益效果是:
本发明具有一定的生物降解性，来弥补配方中分散剂或其他添加剂的低生物降解性，且具有良好的低温性能，良好的润滑性能，不需抗磨添加剂，对添加剂有良好的分散溶解性能，高闪点，一般大于260 °C;本产品润滑性好、无毒，生物降解性好，高低温性能优良，对环境无害，同时抗磨性好，价格低。
[0008]本发明产品不含致癌物、致基因诱变、畸变物，不含氯和亚硝酸盐，不含金属，对可生物降解添加剂无限制；本产品具有合适的黏度等级，本身比较的纯净，少杂质，且液压油具有良好的润滑性、相容性和稳定性，具有良好的抗乳化性、抗泡沫性、抗腐蚀性及防锈性，其体膨胀系数低，比热容高，流动点和凝固点低，燃点和和闪点高，性价比优，对人体有害性低，本发明产品绿色环保，可降解，不污染环境，亦可回收再利用，且生产过程安全、生产工艺简单易操作，生产成本低廉，并具有较高的防锈性能和耐高压能力。
【具体实施方式】
[0009]实施例1
本实施例提供一种高压防锈液压油，包括甲、乙、丙组分，乙组分包括A、B组分，其成分按质量份数计包括以下组分:
甲组分:硫化异丁烯29份，环氧植物油17份，羽扇醇棕榈酸酯16份；
乙组分:
A组分:柠檬酸钠18份，聚丙烯酰胺11份，纳米硼酸盐13份；
B组分:丙三醇9份，聚乙二醇13份，磷酸二氢钾14份；
丙组分:异辛基磷酸酯十八胺3份，二烷基二硫代磷酸锌7份，二烷基苯磺酸钙8份，吐温5份。
[0010]本实施例还提供一种高压防锈液压油的制备工艺，包括如下具体步骤:
步骤一:按照上述配比，称取硫化异丁烯，环氧植物油和羽扇醇棕榈酸酯，混合后加热至42°C，以150r/min的转速搅拌14min，然后加热至48°C，保温90min，冷却，取上层清液得到甲组分；
步骤二:按照上述配比，称取柠檬酸钠，聚丙烯酰胺和纳米硼酸盐，混合加热至64°C，以270r/min的转速搅拌24min，静置后得到乙组分的A组分；
步骤三:按照上述配比，丙三醇，聚乙二醇和磷酸二氢钾，混合加热至46°C，以240r/min的转速搅拌30min，然后加热至50°C，保温55min，静置后得到乙组分的B组分；
步骤四:按照上述配比，称取异辛基磷酸酯十八胺，二烷基二硫代磷酸锌，二烷基苯磺酸钙和吐温，混合加热至42°C，以300r/min的转速搅拌14min，静置后得到丙组分；
步骤五:将乙组分的A组分与乙组分的B组分充分混合均匀，再加入丙组分，加热至50°C,以180r/min的转速搅拌22min，再加入甲组分，先以210r/min的转速搅拌16min，然后对该混合物进行蒸馏，收集165°C段的馏分，得到高压防锈液压油。
[0011]实施例2
本实施例提供一种高压防锈液压油，包括甲、乙、丙组分，乙组分包括A、B组分，其成分按质量份数计包括以下组分:
甲组分:硫化异丁烯33份，环氧植物油25份，羽扇醇棕榈酸酯28份；
乙组分:
A组分:柠檬酸钠32份，聚丙烯酰胺17份，纳米硼酸盐15份；
B组分:丙三醇15份，聚乙二醇19份，磷酸二氢钾16份；
丙组分:异辛基磷酸酯十八胺7份，二烷基二硫代磷酸锌13份，二烷基苯磺酸钙10份，吐温11份。
[0012]本实施例还提供一种高压防锈液压油的制备工艺，包括如下具体步骤:
步骤一:按照上述配比，称取硫化异丁烯，环氧植物油和羽扇醇棕榈酸酯，混合后加热至44°C，以200r/min的转速搅拌12min，然后加热至50°C，保温60min，冷却，取上层清液得到甲组分；
步骤二:按照上述配比，称取柠檬酸钠，聚丙烯酰胺和纳米硼酸盐，混合加热至66°C，以290r/min的转速搅拌22min，静置后得到乙组分的A组分；
步骤三:按照上述配比，丙三醇，聚乙二醇和磷酸二氢钾，混合加热至48°C，以280r/min的转速搅拌28min，然后加热至52°C，保温45min，静置后得到乙组分的B组分；
步骤四:按照上述配比，称取异辛基磷酸酯十八胺，二烷基二硫代磷酸锌，二烷基苯磺酸钙和吐温，混合加热至44°C，以330r/min的转速搅拌lOmin，静置后得到丙组分；
步骤五:将乙组分的A组分与乙组分的B组分充分混合均匀，再加入丙组分，加热至52°C,以200r/min的转速搅拌18min，再加入甲组分，先以230r/min的转速搅拌lOmin，然后对该混合物进行蒸馏，收集185°C段的馏分，得到高压防锈液压油。
[0013]实施例3
本实施例提供一种高压防锈液压油，包括甲、乙、丙组分，乙组分包括A、B组分，其成分按质量份数计包括以下组分:
甲组分:硫化异丁烯31份，环氧植物油22份，羽扇醇棕榈酸酯23份；