一种轴承防锈处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种防锈处理工艺，特别涉及一种轴承防锈处理工艺。
【背景技术】
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承使用过程中易于生锈尤其是钢珠球，钢珠球生锈影响了轴承的转动增大了运动过程中的摩擦系数，长期负载运行轴承极易损坏。
【发明内容】
[0003]【1】要解决的技术问题
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种方便、快捷且防锈效果好的处理工艺。
[0005]【2】解决问题的技术方案
[0006]一种轴承防锈处理工艺，其特征在于，包括以下步骤:
[0007]a、去渣，去除轴承表面的杂质；
[0008]b、清洗，用10?20MPa水枪清洗轴承，70-90°C的干燥器进行干燥；
[0009]c、浸泡防锈油，其成分为:环烷酸铅10_15g/L、环烷酸锌12_16g/L、石油磺酸钠20-24g/L、石油磺酸钡15-20g/L、石油磺酸钙18_22g/L、双氧水30_35mL/L，其余成分为水，在40-60 °C条件下浸泡1-2小时；
[0010]d、清洗烘干，用50-70°C温水清洗轴承，70-90°C的干燥器进行干燥。
[0011]【3】有益效果
[0012]本发明轴承防锈处理工艺，简便、快捷，浸泡防锈油后能够大大的提高轴承的使用寿命ο
【具体实施方式】
[0013]下面详细介绍本发明实施例。
[0014]一种轴承防锈处理工艺，其特征在于，包括以下步骤:
[0015]a、去渣，去除轴承表面的杂质；
[0016]b、清洗，用10?20MPa水枪清洗轴承，70-90°C的干燥器进行干燥；
[0017]c、浸泡防锈油，其成分为:环烷酸铅10_15g/L、环烷酸锌12_16g/L、石油磺酸钠20-24g/L、石油磺酸钡15-20g/L、石油磺酸钙18_22g/L、双氧水30_35mL/L，其余成分为水，在40-60 °C条件下浸泡1-2小时；
[0018]d、清洗烘干，用50-70°C温水清洗轴承，70-90°C的干燥器进行干燥。
[0019]本发明轴承防锈处理工艺，简便、快捷，浸泡防锈油后能够大大的提高轴承的使用寿命ο
[0020]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种轴承防锈处理工艺，其特征在于，包括以下步骤: a、去渣，去除轴承表面的杂质； b、清洗，用10?20MPa水枪清洗轴承，70-90°C的干燥器进行干燥； c、浸泡防锈油，其成分为:环烷酸铅10-15g/L、环烷酸锌12-16g/L、石油磺酸钠20-24g/L、石油磺酸钡15-20g/L、石油磺酸钙18_22g/L、双氧水30_35mL/L，其余成分为水，在40-60 °C条件下浸泡1-2小时； d、清洗烘干，用50-70°C温水清洗轴承，70-90°C的干燥器进行干燥。
【专利摘要】本发明提供一种轴承防锈处理工艺，包括以下步骤：a、去渣，去除轴承表面的杂质；b、清洗，用10～20MPa水枪清洗轴承，70-90℃的干燥器进行干燥；c、浸泡防锈油，其成分为：环烷酸铅10-15g/L、环烷酸锌12-16g/L、石油磺酸钠20-24g/L、石油磺酸钡15-20g/L、石油磺酸钙18-22g/L、双氧水30-35mL/L，其余成分为水，在40-60℃条件下浸泡1-2小时；d、清洗烘干，用50-70℃温水清洗轴承，70-90℃的干燥器进行干燥。本发明轴承防锈处理工艺，简便、快捷，浸泡防锈油后能够大大的提高轴承的使用寿命。
【IPC分类】C10M169/04, C10N40/02, C10M173/02, C10N30/12
【公开号】CN105255564
【申请号】CN201510741502
【发明人】鲁一军
【申请人】鲁一军
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年11月4日