和炭化炉始终保持在合适的工作温度，结构简单、易于控制。
[0034]作为改进，所述不凝气导管上还设有与其相连通的第二引风机，将不凝气体引入燃烧室内作为供热燃料进行燃烧，并对干燥机夹套和炭化炉夹套内的压力分别单独、精确控制。
[0035]作为改进，还包括用于对干燥机夹套和炭化炉夹套出口排出的烟气进行净化的活性炭吸附塔和布袋除尘器。
[0036]作为改进，所述干燥机夹套和炭化炉夹套出口管路上均设置一急冷塔，活性炭吸附塔位于该急冷塔和所述风道调节阀之间，布袋除尘器出口设有与其相连通的引风机，干燥机夹套和炭化炉夹套出口排出的烟气分别先经急冷塔冷却至200°C以下，再经活性炭吸附塔和风道调节阀后进入布袋除尘器净化后排放。
[0037]与现有技术相比，本发明的有益效果在于:
[0038](I)本发明通过分开单独设置干燥机和炭化炉，将固体废物干燥和炭化分开独立进行，干燥机和炭化炉分别采用设置热风炉的常规模式，将燃烧室和热风炉归为一体，仅使用燃烧器，实现了燃烧室对干燥机和炭化炉分别供热的方式；仅通过调节该燃烧器的供热量进而调节、控制和保持进入干燥机夹套和炭化炉夹套内的高温烟气的温度，热量的利用率高，炭化时间短，生产成本低。
[0039](2)通过配置的处理塔的结构和形式，对固体废物在干燥机和炭化炉中产生的气相产物净化式回收，可实现对多种有机固体废物的热解气进行资源化回收。
[0040](3)通过风道调节阀和引风机的共同作用，实现干燥机和炭化炉夹套内的压力的精密控制，可根据工艺过程中的实际需求，通过调节风道调节阀的风道开口大小和引风机的引风量实现高温烟气在干燥机夹套和炭化炉夹套内的流速，进而调节、控制和保持干燥机和炭化炉始终保持负压状态并维持在合适的工作温度，其结构简单、调节方便且成本低。
[0041](4)增加了热解气净化与布袋除尘器，可适用于更大范围有机固体废物的热解炭化处理，包括普通的木质、桔梗类的生物质，特别是可针对处理物在处理过程中会产生污染气体(如，Nox，二噁英等)的固体废物，如生活垃圾、污水厂污泥、危险固体废物、农林及秸杆动物尸体、畜禽粪便、生活垃圾、食品残渣、医疗垃圾及病死害固体废物等。
[0042]综上所述，本发明具有工艺简化、设备结构简单、运行稳定可靠、炭化时间短、能量利用率高等优点。
【附图说明】
:
[0043]下面结合附图对本发明做进一步的说明:
[0044]图1为本发明实施例一的养殖场固体废物连续热解炭化处理方法的工艺流程图；
[0045]图2为本发明实施例二的养殖场固体废物连续热解炭化处理装置的整体结构示意图；
[0046]图3为本发明中干燥机的部分结构示意图；
[0047]图4为本发明中炭化炉的部分结构示意图；
[0048]图5为本发明中风道调节装置的整体结构示意图。
[0049]图中:1、燃烧室；la、燃烧器；2、干燥机；21、干燥机夹套；2a、干燥机的气体出口 ；2b、干燥机的固体进口 ；2c、干燥机的固体出口 ；3、旋转炭化炉；31、旋转炭化炉夹套；3a、旋转炭化炉的气体出口 ；3b、旋转炭化炉的固体进口 ；la、高温烟气出口 ；4、烟气输送管路；4a、稀释口 ；5、烟气收集管路；6、处理塔；61、喷淋器；7、第一引风机；8、螺旋输送管道；9、炭化残渣容器；10、不凝气导管；11、出口管路；12、风道调节阀；13、活性炭吸附塔；14、布袋除尘器；15、第二引风机；16、急冷塔。
【具体实施方式】
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[0050]以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。
[0051]实施例一
[0052]图1为实施例一养殖场固体废物热解炭化处理方法的工艺流程图。如图1所示，一种养殖场固体废物连续热解炭化处理方法，包括固体废物破碎处理、供热、前置处理、炭化处理、气体处理和气体利用部分；
[0053](a)固体废物破碎处理部分:将固体废物进行破碎处理；
[0054](b)供热部分:设置一燃烧器，将燃烧器的喷火口通入一燃烧室内获得高温烟气；
[0055](C)前置处理部分:将破碎后的固体废物置入前置处理室内，引入供热部分的高温烟气采用外热夹套加热的方式对前置处理室内的固体废物进行加热，工作时夹套内的温度为500-700°C，前置处理室内加热至100-250°C ；
[0056](d)炭化处理部分:将前置处理后的固体废物送入炭化处理室，引入供热部分的高温烟气，采用外热夹套加热的方式对炭化处理室内的固体废物进行加热，工作时夹套内的温度为700-900°C，炭化处理室内加热至450-650°C ;炭化处理室为欠氧或厌氧状态；
[0057](e)气体处理部分:收集前置处理部分和炭化处理过程中产生的气相产物，采用水喷淋的方式进行冷凝，得到冷凝液体和不凝气体；
[0058](f)气体利用部分:将不凝气体引入供热部分的燃烧室内作为供热燃料进行燃烧，该不凝气体在燃烧室内发生氧化反应获得高温烟气，高温烟气的温度为700-900°C ;
[0059](g)将炭化处理室内的固体残渣冷却后排出，密封后冷却保存。
[0060]所述前置处理部分和炭化处理部分的外热夹套出口的压力均通过单独设置一与相对应的外热夹套出口相连通的风道调节装置进行调节控制，使得前置处理部分和炭化处理部分的外热夹套内的压力为负压。
[0061]通过改变与所述风道调节装置相连通的排风管道的管道流通直径大小控制该管道的截面积，即当将管道的流通直径变小时，其单位时间内通过的气体流量会降低；反之则相反，从而调节前置处理部分和炭化处理部分的外热夹套内流进气体的流速和流量，并结合燃烧器的供热量进而保证前置处理室和炭化处理室的正常工作温度。
[0062]所述不凝气体在燃烧室内发生氧化反应获得高温烟气，为前置处理部分和炭化处理部分提供热能。所述第不凝气体的燃烧温度为1000?1100°C，实现能量循环利用。所述前置处理部分和炭化处理部分外热夹套出口排出的烟气，特别是，对于烟气中含有的氮氧化物(NOx)、二噁英等有毒气体经风道调节装置由活性炭吸附和布袋除尘进行净化后达标排放。所述燃烧器为天然气燃烧器、生物质颗粒燃烧器、燃油燃烧器、煤粉燃烧器，气体利用部分中，不凝气体的某些成分可能不能燃烧充分，可利用燃烧室内的燃烧器提供辅助热源，促使不凝气体充分燃烧，同时保证燃烧室的正常工作温度。在本实施例中中，所述固体废物包括动物尸体、畜禽粪便、内脏、废饲料和毛羽组成的混合物中的至少一种。
[0063]本发明除养殖场固体废物以外，其他可进行干化和炭化的有机质均可以作为处理物通过该套工艺进行处理。
[0064]实施例二
[0065]图2为实施例二养殖场固体废物连续热解炭化处理装置的整体结构示意图。如图2所示，一种养殖场固体废物连续热解炭化处理装置，包括固体废物破碎处理单元、燃烧室1、前置处理单元、炭化处理单元、气体处理单元和气体利用单元，所述燃烧室I设置一燃烧器Ia ;如图3所示，所述前置处理单元为外热式干燥机2，该干燥机2设置有干燥机夹套21，干燥机夹套21通过烟气输送管路4与燃烧室I的高温烟气出口 Ia相通；如图4所示，所述炭化处理单元为外热式炭化炉3，该炭化炉3设置有炭化炉夹套31，炭化炉夹套31通过烟气输送管路4与燃烧室I的高温烟气出口 Ia相连通；
[0066]所述气体处理单元包括烟气收集管路5、处理塔6