气自高压脱水入口 ；17、水冷器一；18、电加热器一；19、原料气过滤器一 ；20、水分离器；21、换热器一 ；22、粉尘过滤器一 ；23、水冷器二 ；24、电加热器二 ； 25、原料气过滤器二 ； 26、换热器二 ；27、粉尘过滤器二 ； 28、脱汞塔。
【具体实施方式】
[0027]实施例1:
本实施例提供一种饱和含水石油伴生气回收LNG/LPG/NGL产品的综合精脱水工艺，如图1所示，包括如下步骤:
原料伴生气增压及净化阶段:站外来原料伴生气先进入第一气液分离器I除去气体中的污液，然后进入一级压缩机2进行增压，增压后的气体经过第二气液分离器3进行除污液后，进入脱硫脱碳装置进行脱硫脱碳工艺，脱硫后的伴生气进入低压脱水撬4进行一级分子筛脱水；
LPG冷箱阶段:
伴生气经过一级脱水后进入固法精脱硫设备5，固法脱硫后伴生气进入二级压缩机6进行再次增压，增压后脱硫伴生气经过第三气液分离器7，分离后伴生气进入LPG冷箱8，在LPG冷箱8中经过浅冷混合冷剂冷却后，进入重烃洗涤塔9 ;
重烃分馏阶段:经过重烃洗涤塔9后，分为塔底低温凝液和塔顶富天然气两路；
塔底低温凝液进入重烃脱乙烷塔10，经过重烃脱乙烷塔10后分为塔顶富甲烷尾气和塔底低含甲乙烷的混烃两路，塔顶富甲烷尾气经LPG冷箱8复热后，收集到塔顶富甲烷尾气；一部分作为燃料气进入燃料气系统，剩余部分作为循环气进入原料伴生气增压单元进行循环回收；塔底低含甲乙烷的混烃进入混烃脱丁烷塔11，从混烃脱丁烷塔11的塔顶和塔底分别收集到气相LPG和液相NGL ;
塔顶富天然气再次经LPG冷箱8冷却后进入高压脱水撬12进行二级分子筛深度脱水； LNG冷箱阶段:
出LPG冷箱的天然气进入二级分子筛深度脱水，然后进入LNG冷箱13，经深冷混合冷剂冷却后进入脱氮汽提塔14，从脱氮汽提塔14塔顶得到富氮尾气经LNG冷箱复热后作为深冷混合冷剂的原料，脱氮汽提塔14塔底液相LNG再次经过LNG冷箱13冷却后作为LNG产品进入LNG储罐储运。
[0028]总之，混烃脱丁烷塔11的塔顶气相(LPG)经冷却分离后部分作为回流液栗回塔顶，剩余部分作为LPG产品栗至储运单元。混烃脱丁烷塔11的塔底液相(NGL)经冷却后最为NGL产品进入储运单元；脱氮汽提塔14塔顶富氮尾气经LNG冷箱复热后作为深冷混合冷剂的原料，塔底液相LNG经LNG冷箱再次冷却后作为LNG产品去储运单元，最终实现饱和含水石油伴生气回收LNG/LPG/NGL产品的综合精脱水。
[0029]实施例2:
高压脱水撬12中设置有再生气去低压脱水出口 15，所述的低压脱水撬4中设置有再生气自高压脱水入口 16，再生气自高压脱水入口 16连接再生气去低压脱水出口 15。
[0030]如图2所示，所述的低压脱水撬4包括低压分子脱水吸附塔A、低压分子脱水再生塔B、水冷器一 17和电加热器一 18 ;
低压分子脱水吸附塔A和低压分子脱水再生塔B的塔顶引出管均分为两路，一路通过阀门Al、BI与低压伴生气进气管相连，另一路通过阀门A2、B2与水冷器一 17的进气管连接；所述的低压伴生气进气管上设置有一个原料气过滤器一 19，所述的水冷器一 17的出气管连接至水分离器20进气管，水分离器20的出气管连接至原料气过滤器一 19进气管；低压分子脱水吸附塔A和低压分子脱水再生塔B的塔釜引出管也均分为两路，一路通过阀门A3、B3与脱水伴生气出气管连接，另一路通过阀门A4、B4与电加热器一 18的出气管连接，电加热器一 18的进气口连通换热器一 21的出气口 ；所述的脱水伴生气出气管上设置有一个粉尘过滤器一 22，所述的换热器一 21的进气口连接再生气自高压脱水入口 16，再生气自高压脱水入口 16还与水冷器一 17的进气管连接，所述的电加热器一 18的出气管也连接至水冷器一 17的进气管。
[0031]本实施例的这种低压分子筛脱水，经过湿法脱硫脱碳的伴生气进入低压分子筛脱水，采用双塔模式，I塔吸附，另I塔再生，吸附前设置原料气过滤，避免游离液进入分子筛，吸附后设置粉尘过滤器，避免分子筛颗粒进入下一级单元。采用高压再生湿气降压加热再生，采用水冷分离，脱水后的伴生气去固法精脱硫设备进行精脱硫。
[0032]实施例3:
如图3所示，所述的高压脱水撬12包括高压分子脱水吸附塔C、高压分子脱水再生塔D、水冷器二 23和电加热器二 24 ；
高压分子脱水吸附塔C和高压分子脱水再生塔D的塔顶引出管均分为两路，一路通过阀门Cl、Dl与高压伴生气进气管相连，另一路通过阀门C2、D2与水冷器二 23的进气管连接；所述的高压伴生气进气管上设置有一个原料气过滤器二 25，所述的水冷器二 23的出气管连接至再生气去低压脱水出口 15 ；
高压分子脱水吸附塔C和低压分子脱水再生塔D的塔釜引出管也均分为两路，一路通过阀门C3、D3与脱水伴生气出气管连接，另一路通过阀门C4、D4与电加热器二 24的出气管连接，电加热器二 24的进气口连通换热器二 26的出气口 ；所述的脱水伴生气出气管上设置有一个粉尘过滤器二 27和一个脱汞塔28，所述的换热器二 26的进气口连接至脱水伴生气出气管，脱水伴生气出气管还与水冷器二 23的进气管连接，所述的电加热器二 24的出气管也连接至水冷器二 23的进气管。
[0033]本实施例的这种高压分子筛脱水，经过低温洗涤脱重烃的伴生气进入高压分子筛脱水，采用双塔模式，I塔吸附，另I塔再生，吸附前设置原料气过滤，避免游离液进入分子筛，吸附后设置脱汞塔和粉尘过滤器，避免分子筛颗粒进入下一级单元。采用高压净化贫气再生，采用导热油和点加热模式，最终脱水后的伴生气去固法精脱硫设备进行精脱硫。本实施例中的再生气去低压脱水出口 15，使得再生气降压并二次加热后进入低压脱水，这样对于最终得到的各个气体将会更加充分洁净。而且在本实施例中，再生气再加热采用了导热油与电加热组合模式，全厂导热油的温位不满足加热要求，再充分利用导热油的热量时，利用电加热提高再生气温位，简化了导热油加热系统，提高了加热的可靠性。
[0034]实施例4:
低压分子脱水吸附塔A、低压分子脱水再生塔B中的分子筛为3A型分子筛。
[0035]高压分子脱水吸附塔C和高压分子脱水再生塔D中的分子筛为4A型分子筛或5A型分子筛。
[0036]分子筛再生效果的好坏决定了其吸附效果，高压精吸附需要高效率再生，再生气不能含重烃，水露点要求高，而低压粗吸附再生气量需求大，对水露点的要求不高，采用高、低压串联再生模式，即高压再生后的再生气再加热后再进入低压分子筛进行再生。
[0037]在低压工况下，脱水的精度满足LPG冷箱的运行要求，水露点(气温愈低，饱和水气压就愈小。所以对于含有一定量水汽的空气，在气压不变的情况下降低温度，使饱和水汽正降至与当时实际的水汽压相等时的温度，称为露点。而在温度一定的情况下，开始从中分离出第一批液滴的压力，或在压力一定的情况下，开始从气相中分离出第一批液滴的温度，就叫做水露点。)最低达到_35°C即可，该工况下，由于伴生气中含有大量的重烃，分子筛类型选用3A型为主，避免吸附烃类组分。
[0038]在高压工况下，水露点必须满足LNG冷箱的运行要求，达到-160°C以下，该工况下，伴生气经过重烃洗涤，重烃的含量已达到50ppm以下，此时，分子筛类型可采用4A+5A的组合类型，5A分子筛可以对C02、H2S进行最后一次把关脱除；分子筛再生效果的好坏决定了其吸附效果，高压精吸附需要高效率再生，再生气不能含重烃，水露点要求高，低压粗吸附需要再生量大，对水露点的要求不高，采用高、低压串联再生模式，即高压再生后的再生气再加热后再进入低压分子筛进行再生。
[0039]实施例5:
LPG冷箱阶段的浅冷混合冷剂采用LPG，LPG经过汽化、脱水后由冷剂压缩机增压进入LPG冷箱，经过预冷却后节流降压形成浅冷混合冷剂。
[0040]LPG在投产前期全部由外购而来，在正常运行后，混烃脱丁烷塔11的塔顶收集的气相LPG也可作为浅冷混合冷剂使用。
[0041]LNG冷箱阶段的深冷混合冷剂采用LPG和液氮，液氮经过汽化后由冷剂压缩机增压