一种采用混合炼制工艺加工油和煤炭的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种采用混合炼制工艺加工油和煤炭的方法，属于石油化工和煤化工 领域。
【背景技术】
[0002] 近年来，世界石油资源日益短缺，而且石油资源的重质化和劣质化问题越来越明 显，但是随着经济的快速增长，社会对石油产品的需求与日倶增。重油加工技术不但可以有 效利用石油资源，而且能够提高石油加工企业的经济效益，但是，目前炼油厂加工减压渣油 (特别是重金属含量高的）普遍采用延迟焦化工艺，其轻油收率不超过60%，且除焦时的无 组织粉尘排放会造成严重的环境污染。
[0003] 基于我国煤多油少的基本国情，近几年许多企业陆续开展的煤制油（煤化工）项 目，基本都采用煤先制气、气再合成为油品（化工原料）的工艺，由于项目投资巨大、运行不 稳定、耗水多及碳排放量高等原因发展缓慢。
[0004] 【主权项】
[0005] 为了解决上述问题，本发明提供一种采用混合炼制工艺加工油和煤炭的方法。
[0006] -种采用混合炼制工艺加工油和煤炭的方法，根据原料不同分为三种情况：
[0007] 当原料包括：
[0008] 油：常压渣油、减压渣油、催化油浆、脱油沥青和煤焦油中的一种或者多种组合；
[0009] 煤：褐煤、烟煤中的一种或者多种组合时；
[0010] 加工流程为：将原料油和煤按照97-30:3-70的比例进行预处理，再加入氢气和催 化剂，进入浆态床加氢装置，浆态床装置生产的气体组分经气体处理工序处理后成为气体 产品；液体组分先后经过一级或多级加氢处理工序，催化重整工序，芳烃抽提工序的处理后 变成液体产品。
[0011] 当原料包括：
[0012] 油：原油；
[0013] 煤：褐煤、烟煤中的一种或者多种组合时；
[0014] 加工流程为：原油经常压蒸馏，在不小于250°C蒸馏出的轻组分为轻油馏分油和 气体组分，重组分为常压渣油馏分；将常压渣油馏分和煤按照97-30:3-70的比例进行预处 理，再加入氢气和催化剂，进入浆态床加氢装置，浆态床装置生产的气体组分经气体处理工 序处理后成为气体产品；液体组分先后经过一级或多级加氢处理工序，催化重整工序，芳烃 抽提工序的处理后变成液体产品。
[0015] 当原料包括：
[0016] 油：原油，以及常压渣油、减压渣油、催化油浆、脱油沥青和煤焦油中的一种或者多 种组合；
[0017] 煤：褐煤、烟煤中的一种或者多种组合时；
[0018] 加工流程：原油经常压蒸馏，在不小于250°C蒸馏出的轻组分为轻油馏分油和气 体组分，重组分为常压渣油馏分；将所述重组分与其它原料油和煤按照97-30:3-70的比例 进行预处理，再加入氢气和催化剂，进入浆态床加氢装置，浆态床装置生产的气体组分经气 体处理工序处理后成为气体产品；液体组分先后经过一级或多级加氢处理工序，催化重整 工序，芳烃抽提工序的处理后变成液体产品。
[0019] 前述进入浆态床反应器的油的性质要求是：饱和分含量多6%，链烷烃含量 彡6%，芳烃含量彡15% ;
[0020] 进入浆态床反应器的煤的性质要求是：煤的氢碳原子比彡0. 55,挥发分彡20%， 空气干燥基水分< 26 %，空气干燥基灰分< 27 %，粒径为< 470 μ m ;煤包括反应煤和作为 催化剂载体的煤；
[0021] 所述液体产品为汽油、煤油、柴油和芳烃中的一种或几种组合；气体产品为干气、 液化气、烯烃中的一种或者几种组合。
[0022] 浆态床加氢装置生产出的馏分包括石脑油馏分、柴油馏分、还有干气和液化气；将 柴油馏分送入固定床装置，在此生成石脑油、煤油、柴油和重柴油馏分，将重柴油馏分送入 固定床加氢装置生产石脑油、煤油和柴油馏分；浆态床装置生产的石脑油、干气、液化气和 固定床加氢装置生产的干气、液化气经轻烃回收装置，在此完成脱硫和回收气体中的石脑 油馏分的任务；轻烃回收装置生产的石脑油和与固定床加氢装置生产的石脑油进入催化重 整装置、生产芳烃和高辛烷值汽油。
[0023] 优选的轻烃回收装置生产的干气和液化气和与固定床加氢装置生产的石脑油进 入乙烯生产装置。
[0024] 优选的轻烃回收装置的酸性气进入硫磺回收装置，回收硫磺，液硫作为硫化剂使 用，其余部分作为硫磺送出装置。
[0025] 优选的浆态床装置生产的油煤焦经成型后作为动力或制氢原料使用。
[0026] 优选的煤经磨煤后，一部分进行油煤预处理，一部分制氢进入浆态床加氢装置。
[0027] 本发明技术效果：
[0028] 本发明的油和煤混合炼制工艺是以重质原油、常压渣油、减压渣油、催化油浆、脱 油沥青或煤焦油等重质油的一种或几种组合和烟煤和/或褐煤等年轻煤种为原料，通过加 氢裂化反应，将重质油和煤加氢裂解成轻油和烃类气体等产品的过程，特点在于工艺的流 程。与传统炼油工艺相比，本工艺可以有效利用重质油资源和煤炭资源，且加工过程无粉尘 污染，废气、废液和废固排放量更少，轻油收率更高，产品质量更好，在对传统的炼制技术带 来挑战的同时，由于其价格较低，进而提高加工企业的经济效益。与煤制油相比，耗水量和 二氧化碳排放量更少，轻油收率更高，产品质量高也更好，经济效益更好。
[0029] 重油是原油加工后的减压渣油、常压渣油或煤焦油与渣油的混合物，煤为烟煤。油 煤混炼的液体产品为芳烃、汽油、航煤和柴油，各产品比例可调弹性大，可根据市场情况灵 活调整各产品产量。
[0030] 以原油为原料，原油经常压蒸馏，蒸馏出的轻组分为轻馏分油和气体组分，重组分 为常压渣油馏分，轻馏分油可以作为乙烯裂解原料，也可以进入催化重整装置制成油品或 者溶剂油。
[0031] 本发明提供了一种炼油和煤化工的跨界技术，根据本发明所设计的工艺，当以原 油和煤炭为原料，再将原油炼制成成品油和化工品的过程中带动了煤炭的转化，总体轻油 收率超过70%，与原油炼制的轻油收率接近；当以重质油和煤炭为原料，能够把低价值的 重质油和煤粉直接加工成芳烃和成品油，在提高重质油转化率的同时，带动煤的转化，总体 轻油收率为70%左右。两种方式共同特点是：
[0032] 1、工艺流程短、装置利用率高，与同类项目相比，投资大幅度降低。
[0033] 2、促进了煤炭的高效清洁利用，其轻油收率高于煤直接液化和间接液化；
[0034] 3、可根据市场需求，灵活调整产品方案，调配芳烃、汽油、煤油和柴油等液体产品 的占比；
[0035] 4、提高了产品质量，所产的航煤密度大、凝点低，具有明显的质量优势，特别适合 军用飞机；相对于其它工艺生产的汽柴油，本工艺生产的汽柴油能够达到更高的标准，并且 在不添加降凝剂的情况下，柴油的凝点全部在_35°C以下。
[0036] 5、与炼油厂相比，避免了焦化装置的粉尘无组织排放，氮氧化合物排放大幅降低， 与同等规模的煤化工项目相比，水耗和碳排放大幅降低。
[0037] 本发明将二者有机地综合利用起来，构建石油化工与煤化工深度一体化发展模 式，提高资源利用效率，减少原油消耗量，实现石化行业和煤化工行业的可持续发展，同时 减少对进口原油的依赖，提升国家能源安全。
【附图说明】
[0038] 图1为本发明实施例1的装置及流程示意图；
[0039] 图2为本发明实施例2的装置及流程示意图。
【具体实施方式】
[0040] 为了更好的解释本发明，下面结合【具体实施方式】对本发明进行进一步的解释。
[0041] 实施例1
[0042] 1、原料：以原油和烟煤为原料，其性质见表1和表2。
[0043] 表1.原油的基本性质表
[0044]