一种降低褐煤中灰分的精炼生产方法
【专利摘要】本发明涉及褐煤精炼工艺，特别是一种降低褐煤中灰分的精炼生产方法。解决褐煤中的灰分问题。一种降低褐煤中灰分的精炼生产方法，具体采用如下步骤进行：①褐煤破碎；②水洗；③酸浸；④脱水，酸浸矿浆将3?20mm合格部分作为精煤产品捞起来堆积进行脱水，小于3mm部分进入沉淀池，滤出的水澄清后循环使用。提高褐煤质量，扩大产品销路，提供一种精选煤颗粒的生产方法，本发明采用褐煤，利用破碎设备将原煤破碎到3?20mm，进行洗矿、酸浸，筛分和脱水，产出3?20mm的褐煤颗粒的降低灰分。
【专利说明】
一种降低褐煤中灰分的精炼生产方法
技术领域
[0001] 本发明涉及褐煤精炼工艺，特别是一种降低褐煤中灰分的精炼生产方法。
【背景技术】
[0002] 褐煤，又名柴煤(英文:Lignite (coal) ;brown coal ;wood coal)，是煤化程度最 低的矿产煤。一种介于泥炭与沥青煤之间的棕黑色、无光泽的低级煤。化学反应性强，在空 气中容易风化，不易储存和运输，燃烧时对空气污染严重。但是由于优质煤几乎被采空，褐 煤已成为我国主要使用的煤。目前褐煤只作为普通煤进行销售，仅500元/吨左右，而作为有 一定强度的洗精煤颗粒，价格在1500元/吨左右，且销售前景广阔，提高产品质量及扩大销 路。
[0003] 如申请号为201510959677.2的发明公开了 一种褐煤反浮选脱灰的方法，属于微生 物应用技术与矿物加工技术领域。该方法包括：（1)向矿浆中加入褐煤本源多粘类芽孢杆菌 或酵母菌以及硅酸盐细菌代谢蛋白，然后加入抑制剂糊精和硅酸盐细菌代谢多糖，再加入 胺类捕收剂和起泡剂搅拌进行一次浮选；（2)向浮选后的矿浆中再次加入抑制剂糊精和硅 酸盐细菌代谢多糖，然后再次加入胺类捕收剂和起泡剂搅拌进行二次浮选，得到槽内产品 为最终精煤。本方法将常规浮选药剂与微生物药剂相结合使用，改善褐煤分选效果，提高捕 收剂与细粒粘土矿物、石英的吸附和粘土矿物、石英的可浮选性，以及利用微生物代谢物抑 制褐煤，减少常规抑制剂的用量;所得反浮选精煤更有利于用作制备水煤浆。
[0004] 上述工艺需要采用大量的菌类来实现生产，这样的生产工艺成本较高，不能很好 的适应云南澜沧本地的褐煤生产，具体的工艺参数不好掌握，要实现最大化生产工艺路线 不好实现，这样大大影响了生产效率。
【发明内容】
[0005] 为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种提高褐煤质量，扩大产品销路，提 供一种精选煤颗粒的生产方法，本发明采用褐煤，利用破碎设备将原煤破碎到3_20mm，进行 洗矿、酸浸，筛分和脱水，产出3_20mm的褐煤颗粒的降低灰分的褐煤精炼生产方法。。
[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，一种降低褐煤中灰分的精炼生产方 法，具体采用如下步骤进行， ①褐煤破碎:选用自产褐煤进行破碎，粒度控制在小于25mm。
[0007] ②水洗:将粒度小于25mm的褐煤采用矿用洗矿机进行洗矿。
[0008] ③酸浸:经水洗后的褐煤放入浸出槽，添加硫酸，液固质量比1 -1.5:1，浸出时间3 小时。
[0009] ④脱水:将酸浸矿浆进行脱水，小于3mm部分进入沉淀池，脱水出来的水澄清循环 使用，3-20mm合格部分作为精煤产品。
[0010] 更有技术方案，所述步骤①中破碎采用颚式破碎机。这样保证破碎后的粒度可以 保持一定的强度，同时能够很好作为还原剂使用。
[0011] 更有技术方案，所述步骤③中控制硫酸浓度3-10%，温度保持60°C。通过温度和硫 酸浓度很好实现了对灰分的处理。
[0012] 更有技术方案，所述步骤④脱水通过堆积实现。简单堆积就可以实现脱水，同时脱 出来的水分可以通过澄清以后回收再利用到选矿工艺。
[0013] 本发明具有以下有益效果:粉碎粒度控制在小于25mm，这样就能很好满足后期昨 晚还原剂使用的要求，这样能够获得更高的使用价值;采用常规的洗矿工艺实现对物理灰 分的清理，这样有助于后期灰分处理，降低处理难度，同时利用现成的洗矿设备就能够实 现，降低了生产成本;之后才有硫酸就能再次实现降低灰分，操作更为简便，且灰分降低效 果明显。
【具体实施方式】
[0014] 实施例1 一种降低褐煤中灰分的精炼生产方法，具体采用如下步骤进行： ①褐煤破碎，选用自产褐煤，用颚式破碎机进行破碎，粒度控制在小于25mm。粒度控制 褐煤颗粒有一定的强度及块度，满足作为还原剂的要求。
[0015] ②水洗，将小于25mm的褐煤采用矿用洗矿机进行洗矿，脱出其中物理夹杂的灰分。 洗矿过程采用普通洗矿工艺进行即可。
[0016] ③酸浸，将经洗过的褐煤放入浸出槽，添加硫酸，控制硫酸浓度6%，温度保持60°C， 液固比1:1，浸出时间3小时。
[0017] ④脱水，酸浸矿浆将3-20mm合格部分作为精煤产品捞起来堆积进行脱水，小于3mm 部分进入沉淀池，滤出的水澄清后循环使用。
[0018] 实施例2 一种降低褐煤中灰分的精炼生产方法，具体采用如下步骤进行： ①褐煤破碎，选用自产褐煤，用颚式破碎机进行破碎，粒度控制在小于25mm。粒度控制 褐煤颗粒有一定的强度及块度，满足作为还原剂的要求。
[0019] ②水洗，将小于25mm的褐煤采用矿用洗矿机进行洗矿，脱出其中物理夹杂的灰分。 洗矿过程采用普通洗矿工艺进行即可。
[0020] ③酸浸，将经洗过的褐煤放入浸出槽，添加硫酸，控制硫酸浓度7%，温度保持60°C， 液固比1.5:1，浸出时间3小时。
[0021] ④脱水，酸浸矿浆将3-20mm合格部分作为精煤产品捞起来堆积进行脱水，小于3mm 部分进入沉淀池，滤出的水澄清后循环使用。
[0022] 实施例3 一种降低褐煤中灰分的精炼生产方法，具体采用如下步骤进行： ①褐煤破碎，选用自产褐煤，用颚式破碎机进行破碎，粒度控制在小于25mm。粒度控制 褐煤颗粒有一定的强度及块度，满足作为还原剂的要求。破碎以后更能有助于提高灰分的 下降率，同时也很好的降低处理水平。
[0023] ②水洗，将小于25mm的褐煤采用矿用洗矿机进行洗矿，脱出其中物理夹杂的灰分。 洗矿过程采用普通洗矿工艺进行即可。
[0024] ③酸浸，将经洗过的褐煤放入浸出槽，添加硫酸，控制硫酸浓度5%，温度保持60°C， 液固比1.2:1，浸出时间3小时。
[0025] ④脱水，酸浸矿浆将3-20mm合格部分作为精煤产品捞起来堆积进行脱水，小于3mm 部分进入沉淀池，滤出的水澄清后循环使用。
[0026] 为证明本发明具有很好的效率，列举典型实施方案如下：
表中，A-灰分，w是水分，c是含碳量，v是挥发分，Fe-铁含量;灰分分，褐煤里边有一部分 加热会挥发的那部分。
[0027] 本发明将企业产品质量改善，扩大了销售渠道。另外，作为边疆企业，延长了产品 加工链，安置了部分员工，对边疆稳定做出了贡献。作为有一定强度的洗精煤颗粒，价格在 1500元/吨左右，且销售前景广阔，提高产品质量及扩大销路。
【主权项】
1. 一种降低褐煤中灰分的精炼生产方法，具体采用如下步骤进行， ① 褐煤破碎:选用自产褐煤进行破碎，粒度控制在小于25mm; ② 水洗:将粒度小于25mm的褐煤采用矿用洗矿机进行洗矿； ③ 酸浸:经水洗后的褐煤放入浸出槽，添加硫酸，液固质量比1-1.5:1，浸出时间3小时； ④ 脱水:将酸浸矿浆进行脱水，小于3mm部分进入沉淀池，脱水出来的水澄清循环使用， 3-20mm合格部分作为精煤产品。2. 如权利要求1所述的一种降低褐煤中灰分的精炼生产方法，其特征在于:所述步骤① 中破碎采用颚式破碎机。3. 如权利要求1所述的一种降低褐煤中灰分的精炼生产方法，其特征在于:所述步骤③ 中控制硫酸浓度3-10%，温度保持60 °C。4. 如权利要求2所述的一种降低褐煤中灰分的精炼生产方法，其特征在于:所述步骤③ 中控制硫酸浓度3-10%，温度保持60 °C。5. 如权利要求1-4任一项所述的一种降低褐煤中灰分的精炼生产方法，其特征在于:所 述步骤④脱水通过堆积实现。
【文档编号】C10L9/00GK105969449SQ201610495962
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】王春光, 杨体昌, 黄兆波, 陈志富, 毛泳忠
【申请人】云南澜沧铅矿有限公司