一种化工类固废处理过程中的热解装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热解装置，尤其是涉及一种化工类固废处理过程中的热解装置。
【背景技术】
[0002]中国有害固废的产生量在1000万吨左右，有害固废在土壤中风化后会渗入土壤，破坏土壤的腐蚀分解能力；长期露天放置的固废会挥发大量的废气和粉尘，对大气造成严重污染等，固废污染问题已经引起社会的重视。
[0003]目前对化工类固废的处理主要采用焚烧后填埋、生物处理等方式。焚烧工艺的缺点一方面是成本高，另一方面随之产生的飞灰(含二恶英有害成分)、恶臭也会带来二次污染。我国正处于城镇化率快速提升的阶段，城市土地已经是稀缺资源，而填埋需要大面积的土地，填埋后的二次污染问题也非常严重。
[0004]热解技术是一种新型环保的危废处理技术，热解需要在无氧的情况下进行，而热解过程又是一个连续的进料、出料的过程，大规模热解过程的无氧控制这个技术难点，制约了固废热解技术推广。
【发明内容】
[0005]为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种可以连续作业且很好实现无氧控制的化工类固废处理过程中的热解装置。
[0006]一种化工类固废处理过程中的热解装置，包括热解装置本体，所述热解装置本体的进口端与进料管相连通，热解装置本体的出口端与出料管相连通；所述进料管内由上而下顺次设有自动控制的第一分仓板和第二分仓板，所述第一分仓板和第二分仓板将进料管由上而下分为第一进料仓、第二进料仓和第三进料仓，所述第一进料仓顶部设有第一料位仪；所述出料管的出料端与一隔氧装置相连通，所述隔氧装置与落料口相连，所述隔氧装置为一圆柱体，所述圆柱体内采用隔板分成若干个扇形体，所述隔板与齿轮装置相连，每个扇形体内顶部均设有相应的第二料位仪。
[0007]作为优选，所述第一分仓板和第二分仓板分别由相应的伺服电机控制。
[0008]作为优选，所述圆柱体的长度和直径相同。
[0009]作为优选，所述圆柱体内采用钢板分隔成8个呈45°的扇形体。隔板和圆柱体的的圆心轴可相对滑动，隔板可通过齿轮装置实现转动。
[0010]当固废残渣在进料管内的第一进料仓内达到满仓后，第一料位仪发指令给控制第一分仓板的伺服电机，第一分仓板打开，残渣自由落体到第二分仓板上，残渣进入第二进料仓，然后第一分仓板关闭，第二分仓板打开，残渣进入第三进料仓，由此防止空气进入热解装置本体。热解后的残渣经出料管进入隔氧装置内的一个扇形体后，由其顶部的第二料位仪确认满仓后，隔板开始转动，其余扇形体不断被加料，转到落料口时进行落料，由此可防止空气进入热解装置本体。
[0011]本实用新型结构简单，设计合理，热解装置本体进口端的第一分仓板和第二分仓板的设置，以及热解装置本体出口端的隔氧装置的设置，可以很好地实现热解过程中的无氧控制，本实用新型具有能源利用率高、减容率高、运行费用低、环保性好等优点。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
[0014]参照图1，一种化工类固废处理过程中的热解装置，包括热解装置本体1，所述热解装置本体I的进口端与进料管2相连通，热解装置本体I的出口端与出料管3相连通；所述进料管2内由上而下顺次设有自动控制的第一分仓板4和第二分仓板5，所述第一分仓板4和第二分仓板5分别由相应的伺服电机控制。所述第一分仓板4和第二分仓板5将进料管I由上而下分为第一进料仓6、第二进料仓7和第三进料仓8，所述第一进料仓6顶部设有第一料位仪9。
[0015]所述出料管3的出料端与一隔氧装置10相连通，所述隔氧装置10与落料口 11相连，所述隔氧装置10为一圆柱体，所述圆柱体的长度和直径相同。所述圆柱体内采用隔板12分成若干个扇形体，具体的，圆柱体内采用钢板分隔成8个呈45°的扇形体，所述隔板12与齿轮装置相连，每个扇形体内顶部均设有相应的第二料位仪13。隔板和圆柱体的的圆心轴可相对滑动，隔板可通过齿轮装置实现转动。
[0016]本实用新型在使用时，干燥后固废(含水率在20?25%)由输料管输送进入进料管2，当固废残渣在进料管2内的第一进料仓6中达到满仓后，第一料位仪9发指令给控制第一分仓板4的伺服电机，第一分仓板4打开，残渣自由落体到第二分仓板5上，残渣进入第二进料仓7内，然后第一分仓板4关闭，第二分仓板5打开，残渣进入第三进料仓8内，由此防止空气由进料端进入热解装置本体。热解后的残渣经出料管3进入隔氧装置10内的第一个扇形体后，由其顶部的第二料位仪13确认满仓后，隔板12开始转动，其余扇形体不断被加料，当扇形体转到落料口 11时进行落料，由此可防止空气由出料端进入热解装置本体。
【主权项】
1.一种化工类固废处理过程中的热解装置，包括热解装置本体，其特征在于:所述热解装置本体的进口端与进料管相连通，热解装置本体的出口端与出料管相连通；所述进料管内由上而下顺次设有自动控制的第一分仓板和第二分仓板，所述第一分仓板和第二分仓板将进料管由上而下分为第一进料仓、第二进料仓和第三进料仓，所述第一进料仓顶部设有第一料位仪；所述出料管的出料端与一隔氧装置相连通，所述隔氧装置与落料口相连，所述隔氧装置为一圆柱体，所述圆柱体内采用隔板分成若干个扇形体，所述隔板与齿轮装置相连，每个扇形体内顶部均设有相应的第二料位仪。
2.根据权利要求1所述的化工类固废处理过程中的热解装置，其特征在于:所述第一分仓板和第二分仓板分别由相应的伺服电机控制。
3.根据权利要求1所述的化工类固废处理过程中的热解装置，其特征在于:所述圆柱体的长度和直径相同。
4.根据权利要求1或3所述的化工类固废处理过程中的热解装置，其特征在于:所述圆柱体内采用钢板分隔成8个呈45°的扇形体。
【专利摘要】本实用新型涉及一种化工类固废处理过程中的热解装置，包括热解装置本体，热解装置本体的进口端与进料管相连通，热解装置本体的出口端与出料管相连通；进料管内由上而下顺次设有自动控制的第一分仓板和第二分仓板，第一分仓板和第二分仓板将进料管由上而下分为第一进料仓、第二进料仓和第三进料仓，第一进料仓顶部设有第一料位仪；出料管的出料端与一隔氧装置相连通，隔氧装置与落料口相连，隔氧装置为一圆柱体，圆柱体内采用隔板分成若干个扇形体，隔板与齿轮装置相连，每个扇形体内顶部均设有相应的第二料位仪。本实用新型可以很好地实现热解过程中的无氧控制，具有能源利用率高、减容率高、运行费用低、环保性好等优点。
【IPC分类】C10B57-00, B09B3-00, C10B53-00
【公开号】CN204400904
【申请号】CN201420855061
【发明人】朱亚娟, 宁峰
【申请人】杭州韦尔茂通环境技术有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月30日