一种固废物热解气化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属环保设备领域，具体涉及一种固废物热解气化装置。
【背景技术】
[0002]固废物的填埋、焚烧处理存在对地下水和空气污染等严重环保问题，热解气化处理是世界公认的技术发展方向，然而，目前投入使用的热解气化处理设备大多是在煤气化和生物质气化设备转化而来的，这些设备还存在许多实际问题，主要表现在:(I)结渣严重和出渣困难；(2)炉排容易烧坏变形，操作不方便，更换成本高；(3)给氧化层供气不均匀；
(4)固定于圆柱形，大型化制造成本高。上述问题中最严重的是第一个问题，因为传统的条形炉排、板形炉排、翻转炉排、往复炉排、拨叉式炉排、塔形炉排、鱼鳞式炉排等固定床气化炉气化固废物时，经常碰到结渣和排渣困难等问题，并难以得到根本解决，加之固废物成分十分复杂，掺杂大量石块、砖土、瓦块、玻璃瓶等坚硬物质，经常造成对气化设备的堵塞和损坏，由此造成固废物气化设备难以普及和推广。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在针对现有固废物热解气化装置的技术不足，提供一种固废物热解气化装置，解决出渣困难、石块堵塞、大型化复杂和制造成本高、炉排容易损坏以及更换成本高等技术问题。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0005]所述固废物热解气化装置包括气化炉体，所述气化炉体下部与供风与出渣机构连通，所述气化炉体上部通过排气管与燃烧机连通，所述排气管上设有安全厢阀；所述气化炉体顶部设有伸入到气化炉体内的矩形体，所述矩形体顶部设有密封炉盖；所述气化炉体内腔底部设有隔墙；所述气化炉体内腔底部还设有可通过炉排连接拉杆往复移动的炉排；所述供风与出渣机构内腔中部设有可通过绞龙操作杆移动的绞龙破渣刀；所述供风与出渣机构内腔下部设有可通过落灰板操作手柄移动的移动落灰板；所述供风与出渣机构内腔底部设有炉渣水池；所述气化炉体上设有点火孔；所述气化炉体还通过进风管道与A鼓风机连通；所述燃烧机还与B鼓风机连通。
[0006]其中，所述气化炉体体壁设有耐火保温层。所述炉排连接拉杆底部设有炉排滑轮，所述炉排滑轮置于固定在供风与出渣机构内腔顶部的滑轮轨道上。所述落灰板操作手柄底部设有落灰板滑轮，所述落灰板滑轮置于固定在供风与出渣机构内腔下部的滑轮轨道上。所述安全厢阀包括箱盖，与排气管连通的箱体；所述箱盖内面和箱体内腔底部均设有挡板；箱盖和箱体之间还设有固定拉链。
[0007]下面结合附图对本实用新型的原理及工作过程作进一步说明:
[0008]本实用新型装置的主体是一个卧式圆柱体(或长方体)，该圆柱体可根据固废物热解量的增加而延长，圆柱体上部增加一矩形体，该矩形体插入到圆柱体内部约20厘米，这样便自然形成一储气空间可用于储存可燃气体，该可燃气体在炉内微正压作用下通过排气管排出。圆柱体内部分上、中、下三层，下层相当于氧化层，中间相当于还原层，上层相当于裂解层，上部长方体相当于干燥层。因此，该结构非常适合固废物的热解气化，实验也证明了气化效果非常理想。在圆柱体下方设置有三角形隔墙，该隔墙自然地将氧化层分割成面积相等的多个氧化室，氧化室可设置成2、3、4、5、6、7、8、9等多个，能加快固废物氧化速度和避免结成大块炉渣。各氧化室底部设置有可往复移动的固定炉排(板)，该炉板上均匀地开有8?1mm小孔，空气通过这些小孔吹向氧化室。往复炉排下部是储渣厢，储渣厢内装有绞龙，绞龙上安装有破渣刀，当炉排拉开时，转动绞龙带动破渣刀就能将结垢在氧化室大块的结渣破除并掉落至储渣厢，破完渣后，移动炉排复位，然后拉开移动落灰板，将灰渣掉落到灰渣水池内，再通过出渣机将灰渣刮走。本装置在排气管上安装了一个可开/关燃气管道的安全厢阀，该厢阀是在一个箱体内设置一个档板，再在箱盖上设置一移动档板，可通过将厢盖往复平移而将燃气管道进行打开或关闭，当气压达到或超过设定压力时，厢盖就会被燃气冲开，以排气泄压。
[0009]使用前清理气化炉体1，打开密封炉盖2，将固废物投入到炉体内并加满，将电子点火棒插入到点火孔4中，2分钟后启动A鼓风机23，空气在炉体内预热后通过进风管13和炉排7上的小孔进入到氧化室，固废物在氧化室燃烧和发生氧化反应，几分钟后燃气便会从排气管18通过安全厢阀19进入到燃烧机21内，将点火喷头点上火插入点火孔，便会点燃燃烧机内腔的燃气，同时启动B鼓风机22向燃烧机内腔内充氧，充氧量为过氧系数15%左右。可燃气体在燃烧机内燃烧温度可达到1000°C?1200°C，停留时间大于3秒。因此，经过约4个小时的热解气化，气化炉内固废物基本热解干净。此时，便关停A鼓风机23，拉动炉排连接拉杆10，炉排连接拉杆10通过炉排滑轮8带动在炉排滑轮9上往复移动，一部分细灰渣便会落到储灰厢，不能落下的灰渣通过转动绞龙操作杆11，带动绞龙破渣刀12将氧化室的大块结渣破碎，并掉落至储灰厢。紧接着将炉排7复位，拉动落灰板操作手柄14，移动落灰板15，落灰板操作手柄通过落灰板滑轮16带动往复移动，灰渣便掉落到炉渣水池17内，再用出渣机将灰渣刮出。所述气化炉体I底部还设有隔热堑层5和隔热层6。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型正面图；
[0011]图2为本实用新型侧面图。
[0012]图中:1、气化炉体；2、密封炉盖；3、耐火保温层；4、点火孔；5、隔热堑层；6、隔热层；7、炉排；8、炉排滑轮；9、滑轮轨道；10、炉排连接拉杆；11、绞龙操作杆；12、绞龙破渣刀；13、进风管道；14、述落灰板操作手柄；15、移动落灰板；16、落灰板滑轮；17、炉渣水池；18、排气管；19、安全厢阀；20、固定拉链；21、燃烧机；22、B鼓风机；23、A鼓风机；24、矩形体；25、隔墙；26、箱盖；27、箱体；28、挡板；29、。
【具体实施方式】
[0013]实施例1
[0014]所述固废物热解气化装置包括气化炉体1，所述气化炉体I下部与供风与出渣机构29连通，所述气化炉体I上部通过排气管18与燃烧机21连通，所述排气管18上设有安全厢阀19 ;所述气化炉体I顶部设有伸入到气化炉体I内的矩形体24，所述矩形体24顶部设有密封炉盖2 ;所述气化炉体I内腔底部设有隔墙25 ;所述气化炉体I内腔底部还设有可通过炉排连接拉杆10往复移动的炉排7 ;所述供风与出渣机构29内腔中部设有可通过绞龙操作杆11移动的绞龙破渣刀12 ;所述供风与出渣机构29内腔下部设有可通过落灰板操作手柄14移动的移动落灰板15 ;所述供风与出渣机构29内腔底部设有炉渣水池17 ;所述气化炉体I上设有点火孔4 ;所述气化炉体I还通过进风管道13与A鼓风机23连通；所述燃烧机21还与B鼓风机22连通。
[0015]其中，所述气化炉体I体壁设有耐火保温层3。所述炉排连接拉杆10底部设有炉排滑轮8，所述炉排滑轮8置于固定在供风与出渣机构29内腔顶部的滑轮轨道9上。所述落灰板操作手柄14底部设有落灰板滑轮16，所述落灰板滑轮16置于固定在供风与出渣机构29内腔下部的滑轮轨道9上。所述安全厢阀19包括箱盖26，与排气管18连通的箱体27 ;所述箱盖26内面和箱体27内腔底部均设有挡板28 ;箱盖26和箱体27之间还设有固定拉链20。
【主权项】
1.一种固废物热解气化装置，其特征在于，所述装置包括气化炉体(I)，所述气化炉体(I)下部与供风及出渣机构(29)连通，所述气化炉体(I)上部通过排气管(18)与燃烧机(21)连通，所述排气管(18)上设有安全厢阀(19);所述气化炉体(I)顶部设有伸入到气化炉体(I)内的矩形体(24)，所述矩形体(24)顶部设有密封炉盖(2);所述气化炉体(I)内腔底部设有隔墙(25);所述气化炉体(I)内腔底部还设有可通过炉排连接拉杆(10)往复移动的炉排(7);所述供风与出渣机构(29)内腔中部设有可通过绞龙操作杆(11)移动的绞龙破渣刀(12);所述供风与出渣机构(29)内腔下部设有可通过落灰板操作手柄(14)移动的移动落灰板(15);所述供风与出渣机构(29)内腔底部设有炉渣水池(17);所述气化炉体(I)上设有点火孔(4);所述气化炉体(I)通过进风管道(13)与A鼓风机(23)连通；所述燃烧机(21)与B鼓风机(22)连通。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述气化炉体(I)体壁设有耐火保温层⑶。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述炉排连接拉杆(10)底部设有炉排滑轮(8)，所述炉排滑轮(8)置于固定在供风与出渣机构(29)内腔顶部的滑轮轨道(9)上。
4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述落灰板操作手柄(14)底部设有落灰板滑轮(16)，所述落灰板滑轮(16)置于固定在供风与出渣机构(29)内腔下部的滑轮轨道(9)上。
5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述安全厢阀(19)包括箱盖(26)，与排气管(18)连通的箱体(27);所述箱盖(26)内面和箱体(27)内腔底部均设有挡板(28);箱盖(26)和箱体(27)之间还设有固定拉链(20)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种固废物热解气化装置，它包括气化炉体，所述气化炉体下部与供风及出渣机构连通，所述气化炉体上部通过排气管与燃烧机连通，所述排气管上设有安全厢阀；所述气化炉体顶部设有伸入到气化炉体内的矩形体，所述矩形体顶部设有密封炉盖；所述气化炉体内腔底部设有隔墙；所述气化炉体内腔底部还设有可通过炉排连接拉杆往复移动的炉排；所述供风与出渣机构内腔中部设有可通过绞龙操作杆移动的绞龙破渣刀；所述供风与出渣机构内腔下部设有可通过落灰板操作手柄移动的移动落灰板；所述供风与出渣机构内腔底部设有炉渣水池；所述气化炉体上设有点火孔；所述气化炉体还通过进风管道与A鼓风机连通；所述燃烧机还与B鼓风机连通。
【IPC分类】C10J3-72, C10J3-60
【公开号】CN204434566
【申请号】CN201520072200
【发明人】刘曜, 殷浪, 王自立, 李水生
【申请人】湖南鹞翔环保能源科技有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年2月2日