低温甲醇洗系统中硫化氢吸收塔液位联锁系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工工艺联锁装置，具体的说是一种安全可靠的硫化氢吸收塔液位联锁系统。
【背景技术】
[0002]传统硫化氢吸收塔的设计，操作人员根据液位情况调节硫化氢吸收塔去硫化氢浓缩塔一段阀门LV-1110004开度，但当硫化氢吸收塔液位继续降低时，会发生高压窜低压现象，影响正常生产，甚至造成严重事故。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种低温甲醇洗系统中硫化氢吸收塔液位联锁系统，旨在防止系统不正常或开停车时高压串低压现象的发生。
[0004]本实用新型是采用如下技术方案实现的:
[0005]—种安全可靠的低温甲醇洗系统中硫化氢吸收塔液位联锁系统，包括硫化氢吸收塔和硫化氢浓缩塔，所述硫化氢吸收塔的顶部连接净化气管线、其底部连接含硫富甲醇去硫化氢浓缩塔一段管线；所述硫化氢浓缩塔的顶部连接排放气管线、其底部连接含硫甲醇管线；所述硫化氢吸收塔的底部上下分别安装有液位计气相根部阀和液位计液相根部阀，所述硫化氢吸收塔的底部通过液位计气相根部阀和液位计液相根部阀与硫化氢吸收塔塔釜液位计及相应联锁系统连接；所述硫化氢吸收塔塔釜液位计及相应联锁系统的控制端口与气动调节阀的控制端连接。
[0006]上述硫化氢吸收塔塔釜液位计及相应联锁系统的型号LSA1110032，液位联锁值LL=250mm (71%)，联锁动作为关闭硫化氢吸收塔去硫化氢浓缩塔一段阀门LV-1110004。正常生产时，硫化氢吸收塔液位低低联锁无动作，当硫化氢吸收塔液位达到低低联锁值LL=250_ (71%)时，联锁动作开启，执行动作关闭含硫富甲醇去硫化氢浓缩塔一段管线调节阀(LV-1110004)，有效地避免了高压窜低压现象的发生，使得生产能够正常安全的进行。
[0007]采用了上述技术方案后，本实用新型能够有效的防止在系统不正常或开停车时高压窜低压现象的发生，使得生产更加安全可靠。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图中，1-硫化氢吸收塔，2-硫化氢浓缩塔，3-净化气管线，4-含硫富甲醇去硫化氢浓缩塔一段管线，5-排放气管线，6-含硫甲醇管线，7-硫化氢吸收塔塔釜液位计及相应联锁系统，8-气动调节阀，9-液位计气相根部阀，10-液位计液相根部阀。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。
[0011]一种安全可靠的低温甲醇洗系统中硫化氢吸收塔液位联锁系统，如图1所示，包括硫化氢吸收塔I和硫化氢浓缩塔2，所述硫化氢吸收塔I的顶部连接净化气管线3、其底部连接含硫富甲醇去硫化氢浓缩塔一段管线4 ;所述硫化氢浓缩塔2的顶部连接排放气管线5、其底部连接含硫甲醇管线6 ;所述硫化氢吸收塔I的底部上下分别安装有液位计气相根部阀9和液位计液相根部阀10，所述硫化氢吸收塔I的底部通过液位计气相根部阀9和液位计液相根部阀10与硫化氢吸收塔塔釜液位计及相应联锁系统7连接；所述硫化氢吸收塔塔釜液位计及相应联锁系统7的控制端口与气动调节阀8的控制端连接。
[0012]其中，净化气管线3公称直径DN500，管道等级300 Kl ;含硫富甲醇去硫化氢浓缩塔一段管线4公称直径DN300，管道等级300K2 ;排放气管线5公称直径DN800，管道等级150E3 ;含硫甲醇管线6公称直径DN400，管道等级150E3 ;调节阀(LV_1110004)8规格参数:单座阀，阀尺寸DN150，执行机构为气动单作用形式，阀体材质316，数量I个。
[0013]正常生产时，硫化氢吸收塔液位低低联锁无动作，当硫化氢吸收塔液位达到低低联锁值LL=250_ (71%)时，联锁动作开启，执行动作关闭含硫富甲醇去硫化氢浓缩塔一段管线调节阀(LV-1110004)，有效地避免了高压窜低压现象的发生，使得生产能够正常安全的进行。
[0014]另外，如图1所示，所述含硫富甲醇去硫化氢浓缩塔一段管线4上位于气动调节阀8的两侧分别安装有普通阀门；可用于气动调节阀8的维修隔离。
[0015]如图1所示，所述含硫富甲醇去硫化氢浓缩塔一段管线4上并联有支路管线，所述支路管线跨越气动调节阀8及其两侧的普通阀门；所述支路管线上安装有普通阀门；当液位连锁系统出现故障或者例行检修时，可以关闭气动调节阀8两侧的普通阀门，通过支路管线及普通阀门正常作业。
[0016]本实用新型符合硫化氢吸收塔液位的控制要求，满足客户的需求，具有较好的应用前景。
[0017]本实用新型要求保护的范围不限于以上【具体实施方式】，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种低温甲醇洗系统中硫化氢吸收塔液位联锁系统，包括硫化氢吸收塔(I)和硫化氢浓缩塔(2)，所述硫化氢吸收塔(I)的顶部连接净化气管线(3)、其底部连接含硫富甲醇去硫化氢浓缩塔一段管线(4);所述硫化氢浓缩塔(2)的顶部连接排放气管线(5)、其底部连接含硫甲醇管线(6);其特征在于:所述硫化氢吸收塔(I)的底部上下分别安装有液位计气相根部阀(9)和液位计液相根部阀(10)，所述硫化氢吸收塔(I)的底部通过液位计气相根部阀(9)和液位计液相根部阀(10)与硫化氢吸收塔塔釜液位计及相应联锁系统(7)连接；所述硫化氢吸收塔塔釜液位计及相应联锁系统(7)的控制端口与气动调节阀(8)的控制端连接。2.根据权利要求1所述的低温甲醇洗系统中硫化氢吸收塔液位联锁系统，其特征在于:所述含硫富甲醇去硫化氢浓缩塔一段管线(4)上位于气动调节阀(8)的两侧分别安装有普通阀门。3.根据权利要求2所述的低温甲醇洗系统中硫化氢吸收塔液位联锁系统，其特征在于:所述含硫富甲醇去硫化氢浓缩塔一段管线(4)上并联有支路管线，所述支路管线跨越气动调节阀(98)及其两侧的普通阀门；所述支路管线上安装有普通阀门。4.根据权利要求1所述的低温甲醇洗系统中硫化氢吸收塔液位联锁系统，其特征在于:所述净化气管线(3)的公称直径DN500 ;所述含硫富甲醇去硫化氢浓缩塔一段管线(4)的公称直径DN300 ;所述排放气管线(5)的公称直径DN800 ;所述含硫甲醇管线(6)的公称直径DN400。
【专利摘要】本实用新型涉及一种安全可靠的<b>甲醇洗系统中硫化氢吸收塔液位联锁系统</b>，硫化氢吸收塔液位低低联锁值LL=250mm（71%），联锁动作为关闭硫化氢吸收塔去硫化氢浓缩塔一段阀门LV-1110004。本实用新型有效地防止在系统不正常或开停车时高压窜低压现象的发生，使得生产更加安全可靠。
【IPC分类】C10K1/16
【公开号】CN204918523
【申请号】CN201520521853
【发明人】荆三伟, 沈杲, 王克星
【申请人】阳煤集团太原化工新材料有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月20日