专利名称：一种微型燃气轮机原表面式回热器的制作方法
技术领域：
本发明涉及燃气轮机技术，具体地说微型燃气轮机技术。
背景技术：
微型燃气轮机是一种小型移动电源，它具有效率较高、尺寸小、重量轻、振动小、安装方便、寿命长、维护费用低廉等优点。它广泛应用于分布式供电、热电联供、备用电源等。
微型燃气轮机回热器是提高微型燃气轮机热效率的最关键的部件之一，它的采用使微型燃气轮机热效率的提高变得最直接、最有效和最可靠。微型燃气轮机之所以拥有26～30％的热效率，其关键技术就是使用了回热器，若不采用回热器，微型燃气轮机的热效率最高只能达到17％左右。
回热器的功能是利用涡轮后排出燃气的余热将压缩空气加热后导入燃烧室，从而提高了整机效率。现有的板翅式芯体结构的回热器的换热效率仍不太高。
发明内容
本发明的目的在于提供换热效率更高的回热器。
本发明提供一种微型燃气轮机原表面式回热器，主要包括带管道接头的壳体和换热基体，其特征在于所述换热基体是由多层平滑波形金属薄箔层叠而成的，每两层金属薄箔之间形成流道，热气体和冷空气相间相对流过各流道，实现热交换，在单位体积上尽可能多地增加冷热气流道的数量，提高换热效率。
本发明提供的微型燃气轮机原表面式回热器，其平滑波形优选为正弦波形。
本发明提供的微型燃气轮机原表面式回热器，其金属薄箔在层叠时，相邻两层的波形可以相交成一定的角度θ，优选为30°～60°。
本发明提供的微型燃气轮机原表面式回热器，其换热基体金属薄箔的厚度δ可以是0.1～0.2mm。
本发明提供的微型燃气轮机原表面式回热器，其换热基体波形的波距λ与其波峰和波谷间距离H之比可以是0.5～2.0；换热基体波形的波峰和波谷之间的距离H可以是0.6～2.0mm；换热基体正弦波形的波距λ可以是0.7～4.0mm。
本发明提供的微型燃气轮机原表面式回热器，其特征在于所述换热基体的金属薄箔可以是不锈钢薄箔，也可以是高温合金薄箔。
本发明提供的微型燃气轮机原表面式回热器的优点在于换热效率为88～90％，集成度为1000m2/m3，高温下安全、寿命长、工作可靠。
图1是正弦波式的原表面回热器基体结构示意图。
具体实施例方式
实施例1正弦波式原表面回热器，其换热基体的结构如图1所示，换热基体是由多层正弦波形304不锈钢薄箔层叠而成的，每两层金属薄箔之间形成流道，热气体和冷空气相间相对流过各流道，实现热交换。相邻两层的波形相交成45°角，不锈钢薄箔厚度δ为0.15mm，换热基体正弦波形的波峰和波谷之间的距离H为1mm，换热基体正弦波形的波距λ为1mm。
与同外形尺寸的其它类型回热气相比，效率提高22％。
实施例2正弦波式原表面回热器，其换热基体的结构如图1所示，换热基体是由多层正弦波形不锈钢347薄箔层叠而成的，每两层金属薄箔之间形成流道，热气体和冷空气相间相对流过各流道，实现热交换。相邻两层的波形相交成35°角，不锈钢薄箔厚度δ为0.18mm，换热基体正弦波形的波峰和波谷之间的距离H为0.8mm，换热基体正弦波形的波距λ为1.5mm。
与同外形尺寸的其它类型回热气相比，效率提高21％。
实施例3正弦波式原表面回热器，其换热基体的结构如图1所示，换热基体是由多层正弦波形GH3030耐热合金薄箔层叠而成的，每两层金属薄箔之间形成流道，热气体和冷空气相间相对流过各流道，实现热交换。相邻两层的波形相交成55°角，耐热合金薄箔厚度δ为0.13mm，换热基体正弦波形的波峰和波谷之间的距离H为1.2mm，换热基体正弦波形的波距λ为1.8mm。
与同外形尺寸的其它类型回热气相比，效率提高21.5％。
权利要求
1.一种微型燃气轮机原表面式回热器，主要包括带管道接头的壳体和换热基体，其特征在于所述换热基体是由多层平滑波形金属薄箔层叠而成的，每两层金属薄箔之间形成流道。
2.按照权利要求1所述的微型燃气轮机原表面式回热器，其特征在于所述平滑波形是正弦波形。
3.按照权利要求1所述的微型燃气轮机原表面式回热器，其特征在于所述金属薄箔在层叠时，其波形是相交成一定的角度θ。
4.按照权利要求2所述的微型燃气轮机原表面式回热器，其特征在于所述金属薄箔在层叠时，其相邻两层的波形是相交成一定的角度θ。
5.按照权利要求3或4所述的微型燃气轮机原表面式回热器，其特征在于所述的角度θ为30°～60°。
6.按照权利要求3或4所述的微型燃气轮机原表面式回热器，其特征在于所述换热基体金属薄箔的厚度δ为0.1～0.2mm。
7.按照权利要求1～4之一所述的微型燃气轮机原表面式回热器，其特征在于所述换热基体波形的波距λ与其波峰和波谷间距离H之比为0.5～2.0。
8.按照权利要求1～4之一所述的微型燃气轮机原表面式回热器，其特征在于所述换热基体波形的波峰和波谷之间的距离H为0.6～2.0mm。
9.按照权利要求1～4之一所述的微型燃气轮机原表面式回热器，其特征在于所述换热基体正弦波形的波距λ为0.7～4.0mm。
10.按照权利要求1～4之一所述的微型燃气轮机原表面式回热器，其特征在于所述换热基体的金属薄箔是不锈钢薄箔或高温合金薄箔。
全文摘要
本发明提供一种微型燃气轮机原表面式回热器，主要包括带管道接头的壳体和换热基体，其特征在于所述换热基体是由多层平滑波形金属薄箔层叠而成的，每两层金属薄箔之间形成流道，热气体和冷空气相间相对流过各流道，实现热交换，在单位体积上尽可能多地增加冷热气流道的数量，提高换热效率。本发明提供的微型燃气轮机原表面式回热器的优点在于换热效率为88～90％，集成度为1000m
文档编号F02C7/10GK1873200SQ20051004657
公开日2006年12月6日 申请日期2005年6月2日 优先权日2005年6月2日
发明者吴小虹, 王微 申请人:沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司