专利名称：微穿孔板消声器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种消声器，特别是一种微穿孔板消声器。
技术背景消声器是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是消除空气动力性噪声的重 要措施。消声器是安装在空气动力设备(如鼓风机、空压机)的气流通道上或进、排气系统 中的降低噪声的装置。消声器能够阻挡声波的传播，允许气流通过，是控制噪声的有效工 具。目前，微穿孔板消声器一般是用厚度小于Imm的纯金属薄板制作，在薄板上用孔径小于 Imm的钻头穿孔，穿孔率为_3%。选择不同的穿孔率和板厚不同的腔深，就可以控制消 声器的频谱性能，使其在需要的频率范围内获得良好的消声效果。由于声波在传播的过程 中，它的能量损失依赖于空气在微孔中的摩擦损失，但一般的微穿孔板不能达到很好的消 声效果，给工作环境造成很大的影响。
发明内容本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构简单，消声效果好的微 穿孔板消声器。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现一种微穿孔板消声器，包括壳体，壳 体为空心结构，壳体内壁上设有一层微穿孔板，微穿孔板连接有两个横向且上下放置的消 声片，每个消声片的前后两端嵌在微穿孔板中，每个消声片的两端均为三角形，壳体的左右 两端均连接有过渡体。本实用新型与现有技术相比具有以下优点本实用新型是微穿孔板结构的消声器，能在较宽的频带范围内消除气流噪声，而 且具有耐高温、耐油污、耐腐蚀的性能，即使在气流中带有大量水分，也不影响工作。由于穿 孔直径小、板面光滑，因此消声器阻损比一般阻性消声器要小。
图1为本实用新型的结构示意图的剖视图；图2为图1中A-A的结构示意图；图中标号1-壳体、2-微穿孔板、3-消声片、4-过渡体。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步 详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。如图1和图2示出了本实用新型微穿孔板消声器的一种实施方式，包括壳体1，壳 体1为吸声材料，壳体1为空心结构，壳体1为四方体或圆柱体，壳体1内壁上设有一层微 穿孔板2，微穿孔板2与壳体1的形状相匹配，微穿孔板2连接有两个横向且上下放置的消声片3，每个消声片3的前后两端嵌在微穿孔板2中，每个消声片3的两端均为三角形，一道 声波碰到三角形端面时会被分为两道以上声波，减少了原有声波的频率，使得声波能被更 好的吸收，壳体1的左右两端均连接有过渡体4。声波气流在微穿孔板2的小孔中往返振 动，进行消音。 由于声波在传播的过程中，它的能量损失依赖于空气在微孔中的摩擦损失，同时 小的空隙能提高吸声系数，低的空隙率能增加吸声频率的宽度，微穿孔板后的空气层深度 能改变共振吸声峰的位置。本实用新型常用于鼓风机排气、空调系统、燃气轮机排气、飞机 发动机试车室排气、喷气发动机的进气道、内燃机进排气等。这些消声器的穿孔直径往往等 于或大于1mm，但也按习惯称为微孔板消声器。微穿孔板消声器一般是用厚度小于Imm的纯 金属薄板制作，在薄板上用孔径小于Imm的钻头穿孔，穿孔率为_3%。选择不同的穿孔 率和板厚不同的腔深，就可以控制消声器的频谱性能，使其在需要的频率范围内获得良好 的消声效果。本实用新型是微穿孔板结构的消声器，能在较宽的频带范围内消除气流噪声， 而且具有耐高温、耐油污、耐腐蚀的性能，即使在气流中带有大量水分，也不影响工作。由于 穿孔直径小、板面光滑，因此消声器阻损比一般阻性消声器要小。如流速为20m/s，2m长的 直通微穿孔板消声器的阻损也不超过19. 612Pa。穿孔的声阻抗(非线性阻)与声压和气流 速度有关，设计微孔板消声器时要计入这些影响。
权利要求一种微穿孔板消声器，包括壳体(1)，所述壳体(1)为空心结构，其特征在于所述壳体(1)内壁上设有一层微穿孔板(2)，所述微穿孔板(2)连接有两个横向且上下放置的消声片(3)，每个所述消声片(3)的前后两端嵌在所述微穿孔板(2)中，所述壳体(1)的左右两端均连接有过渡体(4)。
2.根据权利要求1所述微穿孔板消声器，其特征在于每个所述消声片(3)的两端均 为三角形。
专利摘要本实用新型涉及一种微穿孔板消声器，常用于鼓风机排气、空调系统、燃气轮机排气、飞机发动机试车室排气、喷气发动机的进气道、内燃机进排气等，本实用新型包括壳体，壳体为空心结构，壳体内壁上设有一层微穿孔板，微穿孔板连接有两个横向且上下放置的消声片，每个消声片的前后两端嵌在微穿孔板中，每个消声片的两端均为三角形，壳体的左右两端均连接有过渡体。本实用新型具有结构简单，消声效果好，阻损小的优点。
文档编号F01N1/06GK201723275SQ20102022529
公开日2011年1月26日 申请日期2010年6月13日 优先权日2010年6月13日
发明者李凡 申请人:南通贝特环保科技有限公司