一种防溢出式化油器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种防溢出式化油器，包括化油器本体，所述化油器本体内设有混合腔体和浮子腔体，在打夯机工作时，化油器中浮子腔体内的燃油飞溅起后，通过防溢管的封闭端进行阻隔，防溢管内的“T”型的导通腔连通浮子腔体与平衡通道，从而使平衡通道发挥作用，避免燃油溢出，安装时，通过特制的工具卡设在锁紧凹槽中，使防溢管的连接端旋转并螺纹连接在平衡通道的开口处，保障了防溢管在工作中更加稳定可靠，这样便实现了防溢效果好、安装方便以及工作稳定的技术效果。
【专利说明】
一种防溢出式化油器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种化油器，具体涉及一种防溢出式化油器。
【背景技术】
[0002]化油器是一种将一定数量的燃油与空气混合，以使发动机正常运转的装置。目前，现有的一种化油器，包括有化油器本体，阻风门轴、节气门轴组件，化油器本体内设有混合腔和浮子腔，浮子腔内设有浮子，化油器本体内还设有平衡孔、主空气量孔以及用于连接浮子腔与平衡孔的连接管道。
[0003]打夯机是一种利用冲击和冲击振动作用分成夯实回填土的压实机械，在工作中会产生巨大的震动，因此打夯机上的化油器在较大震动时，油液会从平衡孔中溢出，极易产生燃烧和爆炸，发生安全事故。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种防溢效果好、安装方便以及工作稳定的防溢出式化油器。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种防溢出式化油器，包括化油器本体，所述化油器本体内设有混合腔体和浮子腔体，所述混合腔体呈一管形通道，在该管形通道的一端设有阻风门轴，另一端设有节气门轴，在所述混合腔体朝向所述节气门轴的安装端面上设有与周面相通的凹槽，在所述凹槽和所述浮子腔体之间设有相互连通的平衡通道，在所述平衡通道朝向所述浮子腔体的开口处安装一防溢管，所述的防溢管呈圆柱体状，所述防溢管的一端为封闭端，另一端开设有圆孔通道的连接端，在所述防溢管邻近所述封闭端的对称两侧周面上分别设有通孔，所述的连接端外周面通过螺纹连接在所述平衡通道朝向所述浮子腔体的开口处，两所述的通孔置于所述的浮子腔体内，两所述的通孔与所述连接端的圆孔通道导通形成“T”型的导通腔，在所述的封闭端端的端面上设有六角形的锁紧凹槽。
[0006]通过采用上述技术方案，在打夯机工作时，化油器中浮子腔体内的燃油飞溅起后，通过防溢管的封闭端进行阻隔，防溢管内的“T”型的导通腔连通浮子腔体与平衡通道，从而使平衡通道发挥作用，避免燃油溢出，安装时，通过特制的工具卡设在锁紧凹槽中，使防溢管的连接端旋转并螺纹连接在平衡通道的开口处，保障了防溢管在工作中更加稳定可靠，这样便实现了防溢效果好、安装方便以及工作稳定的技术效果。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述的防溢管为铜材质制造。
[0008]通过采用上述技术方案，使得防溢管更加经久耐用而且使用寿命长。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述的防溢管的两端边角为倒角设置。
[0010]通过采用上述技术方案，使得在安装使更加方便安全。
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型【具体实施方式】中化油器的剖视图；
[0013]图2为本实用新型【具体实施方式】中化油器连接端的正视图；
[0014]图3为本实用新型【具体实施方式】中平衡通道的位置截面图；
[0015]图4为本实用新型【具体实施方式】中防溢管的立体图；
[0016]图5为本实用新型【具体实施方式】中防溢管的剖视图。
【具体实施方式】
[0017]下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定。
[0018]如图1一图5所示，本实用新型公开了一种防溢出式化油器，包括化油器本体I，化油器本体I内设有混合腔体11和浮子腔体12，混合腔体11呈一管形通道，在该管形通道的一端设有阻风门轴3，另一端设有节气门轴4，在混合腔体11朝向节气门轴4的安装端面上设有与周面相通的凹槽13，在凹槽13和浮子腔体12之间设有相互连通的平衡通道2，在平衡通道2朝向浮子腔体12的开口处安装一防溢管5，防溢管5呈圆柱体状，防溢管5的一端为封闭端51，另一端开设有圆孔通道54的连接端52，在防溢管5邻近封闭端51的对称两侧周面上分别设有通孔53，连接端52外周面通过螺纹连接在平衡通道2朝向浮子腔体12的开口处，两通孔53置于浮子腔体12内，两通孔53与连接端52的圆孔通道54导通形成“T”型的导通腔56，在封闭端的端面上设有六角形的锁紧凹槽55。通过采用上述实施例，在打夯机工作时，化油器中浮子腔体12内的燃油飞溅起后，通过防溢管5的封闭端51进行阻隔，防溢管5内的“T”型的导通腔56连通浮子腔体12与平衡通道2，从而使平衡通道2发挥作用，避免燃油溢出，安装时，通过特制的工具卡设在锁紧凹槽55中，使防溢管5的连接端52旋转并螺纹连接在平衡通道2的开口处，保障了防溢管5在工作中更加稳定可靠，这样便实现了防溢效果好、安装方便以及工作稳定的技术效果。
[0019]优选地，防溢管5为铜材质制造。通过采用上述实施例，使得防溢管5更加经久耐用而且使用寿命长。
[0020]优选地，防溢管5的两端边角为倒角设置。通过采用上述实施例，使得在安装使更加方便安全。
【主权项】
1.一种防溢出式化油器，包括化油器本体，所述化油器本体内设有混合腔体和浮子腔体，所述混合腔体呈一管形通道，在该管形通道的一端设有阻风门轴，另一端设有节气门轴，其特征在于:在所述混合腔体朝向所述节气门轴的安装端面上设有与周面相通的凹槽，在所述凹槽和所述浮子腔体之间设有相互连通的平衡通道，在所述平衡通道朝向所述浮子腔体的开口处安装一防溢管，所述的防溢管呈圆柱体状，所述防溢管的一端为封闭端，另一端开设有圆孔通道的连接端，在所述防溢管邻近所述封闭端的对称两侧周面上分别设有通孔，所述的连接端外周面通过螺纹连接在所述平衡通道朝向所述浮子腔体的开口处，两所述的通孔置于所述的浮子腔体内，两所述的通孔与所述连接端的圆孔通道导通形成“T”型的导通腔，在所述的封闭端的端面上设有六角形的锁紧凹槽。2.根据权利要求1所述的防溢出式化油器，其特征在于:所述的防溢管为铜材质制造。3.根据权利要求1或2所述的防溢出式化油器，其特征在于:所述的防溢管的两端边角为倒角设置。
【文档编号】F02M19/06GK205714474SQ201620549329
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】王成, 陈银土, 许明坤, 何鑫, 朱维平, 程学明
【申请人】浙江银龙机车部件有限公司