一种高效节能的车用尿素加热装置的制作方法

本实用新型涉及车用尿素设备领域，具体而言，涉及一种高效节能的车用尿素加热装置。

背景技术：

车用尿素溶液是一种使用在选择性催化还原技术中，用来减少柴油车尾气中的氮氧化物污染的液体。它属于氮氧化物选择性催化还原剂，可以由以一定比例的超纯度车用尿素及纯水合成。柴油车使用这种车用尿素后，尾气排放中的氮氧化物就能被分解为无污染的氮气和水蒸气，可直接减少雾霾污染。

制备车用尿素溶液，需要将车用尿素颗粒和超纯水进行一定比例的混合，混合过程中有温度范围要求，因此混合过程中需要进行加热处理。现有的车用尿素机，通常采用电加热棒对混合液进行加热，这种加热方式耗电大且电阻丝容易损坏，导致维修频繁；并且这种加热方式是通过加热棒与溶液直接接触来实现加热，加热棒表面温度过高，会使车用尿素分解，严重影响产品质量。因此，亟需提供一种高效节能的车用尿素加热装置。

技术实现要素：

基于此，为解决上述问题，本实用新型提供一种生产效率高、节能环保的车用尿素加热装置。

本实用新型提供一种高效节能的车用尿素加热装置，包括溶解器本体，所述溶解器本体连接尿素进料管和纯水进料管，所述溶解器本体的内部设置有换热管，所述换热管与循环泵和加热器连接，所述换热管中的液体可在所述循环泵的作用下流经所述加热器循环。

作为一种优选的技术方案，所述加热器为太阳能加热器。

作为一种优选的技术方案，所述溶解器本体的内部设置有搅拌叶片。

作为一种优选的技术方案，所述尿素进料管与所述溶解器本体的顶端连接，所述纯水进料管连接于所述溶解器本体的中下部。

作为一种优选的技术方案，所述溶解器本体的下方连接出料管。

作为一种优选的技术方案，所述溶解器本体的内部设置有温度感应器，所述温度感应器电性连接于控制装置。

作为一种优选的技术方案，所述尿素进料管、纯水进料管和出料管均设置有电磁阀，所述换热管与所述加热器之间亦设置有电磁阀。

作为一种优选的技术方案，所述电磁阀电性连接于控制装置。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型采取换热管换热方式对车用尿素溶液进行加热，相较于传统的电热棒加热，该加热方式较柔和，解决了加热棒表面温度过高分解车用尿素产生杂质的问题，保证了车用尿素溶液的质量；并且其避免了频繁换取烧坏电热棒的麻烦，节省了维修成本。

2.本实用新型的换热管连接循坏泵和太阳能加热器，换热管中的液体可在循环泵的作用下循环利用，且本实用新型采用太阳能加热器加热换热管内的液体，相较于传统的电热棒加热，本实用新型可节省电能，达到节能环保的要求。

附图说明

图1为一种高效节能的车用尿素加热装置实施例示意图。

具体实施方式

为对本实用新型的技术方案进行进一步地公开说明，下面结合附图对一种高效节能的车用尿素加热装置进行清楚、完整的说明。

请参照附图1，本实用新型提供一种高效节能的车用尿素加热装置，包括溶解器本体1，所述溶解器本体1的内部设置有搅拌叶片12，优选地，该搅拌叶片12设置于溶解器本体1的侧壁，当然亦可根据实际需要设置于溶解器本体1的底部或上部，此处不作限定，能达到均匀搅拌的效果即可；所述溶解器本体1连接尿素进料管10和纯水进料管20，所述尿素进料管10与所述溶解器本体1的顶端连接，车用尿素颗粒可从尿素进尿管进入溶解器本体1，所述纯水进料管20连接于所述溶解器本体1的中下部，超纯水可从纯水进料管20进入溶解器本体1，车用尿素颗粒和超纯水在溶解器本体1溶解并混合均匀；

所述溶解器本体1的下方连接出料管30，用于将制备完成的车用尿素溶解导出；所述溶解器本体1的内部设置有换热管11，该换热管11用于热交换，优选地，该换热管11设置于所述溶解器本体1的底部，当然亦可根据实际需要设置于溶解器本体1的侧壁和底部，使换热表面积尽可能大，提高换热效率；所述换热管11与循环泵21和加热器2连接，所述换热管11中的液体可在所述循环泵21的作用下流经所述加热器2循环，使换热管11中的液体可循环利用，充分节约资源；

需要说明的是，所述加热器2为太阳能加热器，利用太阳能加热器对循环液体进行加热，可节省能源，亦可保证源源不断向换热管11中的液体进行加热；当然，本实用新型并不局限于太阳能加热器，凡可达到相同效果的其他热源，均属于本实用进行的保护范围。

所述溶解器本体1的内部设置有温度感应器13，该温度感应器13优选设置于溶解器本体1的上部，远离换热管11，以使感应温度准确反映车用尿素溶液的温度；所述温度感应器13电性连接于控制装置(未示出)，该温度感应器13可感应溶解器本体1中的车用尿素溶液的温度，并将温度信息反馈于控制装置中；所述尿素进料管10、纯水进料管20和出料管30均设置有电磁阀111，所述换热管11与所述加热器2之间亦设置有电磁阀111，所述电磁阀111均电性连接于控制装置，可通过控制装置进行智能控制。

本实用新型的工作原理如下：控制装置根据预设值打开尿素进料管10和纯水进料管20的电磁阀111进料，进料达到预设值时关闭电磁阀111，搅拌叶片12对溶液进行搅拌，当温度感应器13感应车用尿素溶液的温度低于预设温度时，控制装置打开换热管11与加热器2之间的电磁阀111，循环泵21启动，换热管11中的液体流动对车用尿素溶液进行热交换，待温度感应器13感应车用尿素溶液的温度达到预设值时，控制装置关闭换热管11与加热器2之间的电磁阀111以及循环泵21，待搅拌均匀时，控制装置控制出料管30的电磁阀111打开，放出车用尿素溶液，加热器2可持续对换热管11中的液体进行加热，以此循环，制备车用尿素溶液。

综上所述，本实用新型具有生产效率高、节能环保的特点，相较于传统的加热棒加热方式，其可节省维修成本，保证车用尿素的质量。

本实用新型并不局限于上述实施形式，如果本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求和等同技术范围内，本实用新型也包括这些变形和改动。