伸缩式排烟防雨帽的制作方法

本发明涉及防雨装置领域，具体而言，涉及伸缩式排烟防雨帽。

背景技术：

目前柴油发电机组排烟防雨通常采用翻盖式防雨帽，此种防雨帽一般采用尾部配重方式，通过抱箍固定在排烟管上，盖帽和抱箍采用螺栓连接；打开时盖帽绕连接螺栓旋转，如果螺栓拧紧过度，则摩擦阻力大，容易卡死，打不开或者关不上；如果螺栓太松，排烟时振动容易产生松脱；并且打开后，在强风下，迎风面积大，会被吹落，综上其防雨效果及可靠性差。当翻盖式防雨帽用于大功率柴油发电机组时，排烟口径一般在400mm左右，其尾部配重比较大，迎风面积大，防雨效果及可靠性更差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种伸缩式排烟防雨帽，其密封性好，防雨效果佳，而且结构简单，容易加工制作，使用方便。

本发明提供一种技术方案：

一种伸缩式排烟防雨帽，应用于排烟管道，包括排烟直管、导流组件和导向装置，所述排烟直管的一端用于与所述排烟管道的一端连接，所述导向装置固定连接于所述排烟直管的内部，所述导流组件一端滑动连接于所述导向装置，所述导流组件另一端伸出于所述排烟直管，所述排烟直管具有排烟口，所述导流组件能相对所述导向装置滑动，所述导流组件能在受到烟的作用力时伸出所述排烟直管，或者所述导流组件能通过自身重力作用缩回并盖设于所述排烟口。

进一步地，所述导流组件包括盖板和导向杆，所述导向杆的一端固定连接于所述盖板的一侧，并且所述导向杆滑动连接于所述导向装置，所述导向杆能相对于所述导向装置滑动并选择性地伸出所述排烟口以使得所述盖板打开所述排烟口，或者缩回所述排烟直管以使得所述盖板通过自身重力作用盖设于所述排烟口。

进一步地，所述盖板包括盖板主体和引流部，所述引流部朝向所述排烟直管倾斜，并且所述引流部绕设于所述盖板主体，所述引流部围成锥台形的空腔，所述引流部的最大直径大于所述排烟口的最大直径。

进一步地，所述导流组件还包括导流部，所述导流部具有导流面，所述导流面朝向所述排烟直管，并且所述导流面围成锥形，所述导流部的下底与所述盖板固定连接，所述导向杆固定连接于所述导流部远离所述盖板的一端。

进一步地，所述导向装置包括导向套管和支撑件，所述支撑件的一端固定连接于所述排烟直管的内周壁，所述导向套管的外周壁与所述支撑件的另一端固定连接，所述导向套管与所述导流组件滑动连接。

进一步地，所述导向套管上开设有导向通孔，所述导流组件穿过所述导向通孔与所述导向套管滑动连接。

进一步地，所述支撑件所在的平面垂直于所述排烟口所在平面。

进一步地，所述导向装置包括多个支撑件，多个支撑件均匀分布于所述导向套管外周壁的圆周方向。

进一步地，每个所述支撑件与所述排烟直管的内周壁形成锐角的夹角。

一种伸缩式排烟防雨帽，包括排烟直管、导流组件、导向装置、吊耳和连接盘，所述排烟直管的一端用于与所述排烟管道的一端固定连接，所述导向装置固定连接于所述排烟直管的内部，所述导流组件滑动连接于所述导向装置，所述导流组件能通过自身的重力作用盖设于所述排烟管道，所述排烟直管的一端具有排烟口，所述导流组件于所述排烟口所在平面内的投影覆盖所述排烟口，所述吊耳固定连接于所述排烟直管的外周壁，所述连接盘固定连接于所述排烟直管远离所述排烟口的一端，并且所述排烟直管的轴线垂直于所述连接盘。

相比现有技术，本发明提供的伸缩式排烟防雨帽的有益效果是：

本发明提供的伸缩式排烟防雨帽通过导流组件与导向装置的滑动连接，能使得导流组件相对导向装置滑动，并在受到烟的作用力时伸出排烟直管以打开排烟口使烟能排出排烟直管，或者通过自身重力作用缩回并盖设于排烟口以关闭排烟口，避免雨水进入排烟直管。伸缩式排烟防雨帽的密封性好，防雨效果佳，而且结构简单，容易加工制作，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的第一实施例提供的伸缩式排烟防雨帽第一状态的结构示意图；

图2为本发明的第一实施例提供的伸缩式排烟防雨帽第二状态的结构示意图；

图3为本发明的第一实施例提供的伸缩式排烟防雨帽局部结构示意图；

图4为本发明的第一实施例提供的伸缩式排烟防雨帽第一视角的结构示意图。

图标：10-伸缩式排烟防雨帽；100-排烟直管；110-排烟口；120-导流通道；200-导流组件；210-盖板；211-盖板主体；212-引流部；220-导向杆；221-止挡板；230-导流部；231-导流面；300-导向装置；310-导向套管；311-导向通孔；320-支撑件；400-吊耳；500-连接盘。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。

第一实施例

请参阅图1，本实施例提供了一种伸缩式排烟防雨帽10，其密封性好，防雨效果佳，而且结构简单，容易加工制作，使用方便。其中，伸缩式排烟防雨帽10包括排烟直管100、导流组件200和导向装置300。

请结合参阅图1和图2，导向装置300固定连接于排烟直管100的内部，导流组件200一端滑动连接于导向装置300，导流组件200的另一端伸出于排烟直管100。导流组件200能相对于导向装置300滑动，并且导流组件200能在受到烟的作用力时伸出排烟直管100以使导流组件200打开排烟口110，使得烟能通过排烟口110排出排烟直管100(如图1)，或者，导流组件200通过自身重力作用缩回并盖设于排烟口110以使导流组件200关闭排烟口110(如图2)，避免雨水进入排烟直管100。

请结合参阅图1和图3，在本实施例中，排烟直管100为圆柱形，并且排烟直管100内部具有圆柱形的导流通道120，导流通道120沿排烟直管100的轴线贯穿排烟直管100。排烟口110位于导流通道120的一端，并且排烟口110连通于导流通道120。导向装置300固定连接于形成导流通道120的内周壁上。导流组件200相对导向装置300滑动，并且导流组件200于导流通道120内沿导流通道120的轴线做往复运动，以相对排烟直管100伸缩。

导流组件200包括盖板210和导向杆220，导向杆220的一端固定连接于盖板210的一侧，并且导向杆220远离盖板210的一端滑动连接于导向装置300。导向杆220能相对于导向装置300滑动，并选择性地伸出排烟口110以使的盖板210打开排烟口110，或者导向杆220缩回排烟直管100以使盖板210通过自身重力作用盖设于排烟口110。

进一步地，在本实施例中，导向杆220远离盖板210的一端还设置有止挡板221，导向杆220垂直连接于止挡板221的中部，以通过止挡板221避免导向杆220脱离导向装置300。

其中，在本实施例中，盖板210盖设于排烟口110时，导向杆220位于导流通道120内部。当导向杆220相对于导向装置300滑动，导向杆220带动盖板210远离排烟口110，使得盖板210打开排烟口110，此时导向杆220靠近盖板210的一端伸出导流通道120。实现导流组件200相对于排烟直管100的伸缩。

进一步地，盖板210包括盖板主体211和引流部212，引流部212绕设于盖板主体211，并且引流部212朝向排烟直管100倾斜。并且，引流部212围成锥台形的空腔。引流部212的最大直径大于排烟口110的最大直径。

其中，盖板主体211为圆盘状，并且在本实施例中，盖板主体211的中部远离导向杆220向外凸起，并且凸起的幅度很小，于盖板主体211上形成斜面即可。应当理解，在其他实施例中，盖板主体211也可以为平板。

另外，在本实施例中，引流部212于盖板主体211一体成型，即引流部212能视为盖板主体211的外缘弯制而成。应当理解，在其他实施例中，引流部212也可以固定连接于盖板主体211，例如通过焊接的方式或者粘接的方式等。

并且，在本实施例中，盖板主体211的直径与排烟口110的直径相同，以使盖板主体211盖设于排烟口110时能刚好盖住排烟口110。当然，在其他实施例中，盖板主体211的直径也可以小于排烟口110的直径，使得盖板210盖设于排烟口110时，引流部212接触于排烟直管100，盖板主体211与排烟口110之间具有间距。或者，盖板主体211的直径大于排烟口110的直径，以使盖板210盖设于排烟口110时，盖板主体211覆盖排烟口110。

另外，导流组件200还包括导流部230，导流部230固定连接于盖板210靠近导向杆220一侧。导流部230具有导流面231，导流面231朝向排烟直管100，并且导流面231围成锥形，导流部230的下底与盖板210固定连接，导向杆220固定连接于导流部230远离盖板210的一端。

在本实施例中，导流部230为一薄板弯制而成，并且导流部230呈圆锥形，导流面231为导流部230外侧的一面。烟通过导流通道120流动至导流组件200时，冲击于导流面231上并沿着导流面231向外扩散，使得烟的排出更流畅，也能减少排烟阻力，并且能加快烟的扩散。另外，导流面231能减缓导流组件200收到的烟的冲击力，避免烟的冲击力过大使得导流组件200获得过大的速度造成导流组件200的破坏。

导向装置300包括导向套管310和支撑件320，支撑件320的一端固定连接于排烟直管100的内周壁，导向套管310的外周壁与支撑件320的另一端固定连接，导向套管310与导流组件200滑动连接。其中，导向套管310的延伸方向与排烟直管100的轴线平行或者重合，即导流组件200沿导向套管310滑动也可视为导流组件200沿排烟直管100的轴线滑动，即导流组件200能沿排烟直管100的轴线实现相对于排烟直管100的伸缩。

进一步地，导向套管310上开设有导向通孔311，导流组件200穿过导向通孔311与导向套管310滑动连接。其中导向通孔311沿导向套管310的轴线方向延伸，并且导向通孔311贯穿导向套管310，导向杆220穿过导向通孔311，并且导向杆220能沿导向通孔311滑动。在本实施例中，导向杆220与导向通孔311的内周壁直接具有间隙，间隙为3mm左右。

另外，支撑件320所在平面垂直于排烟口110所在平面，能避免支撑件320正对于导流通道120的面积，能减小支撑件320于导流通道120内部带来的排烟阻力。在本实施例中，支撑件320为薄片状，以使支撑件320带来的排烟阻力能小到几乎不计，避免削减烟的流动速度。

并且，在本实施例中，导向装置300包括多个支撑件320，多个支撑件320均匀分布于导向套管310外周壁的圆周方向。多个支撑件320分别向导向套管310提供支撑力，并能使导向套管310受到均匀分布于圆周方向的支撑力，能保证导流组件200在滑动时导向套管310的稳定性，避免导向套管310产生滑动而使得导流组件200的晃动造成盖板210的损坏。

进一步的，在本实施例中，每个支撑件320于排烟直管100的内周壁形成锐角的夹角。以使支撑件320支撑导向套管310时受到沿支撑件320长度方向的力，减小支撑件320受到的剪力，增加支撑件320的使用寿命。其中，多个支撑件320分别由排烟直管100的内周壁朝向排烟口110延伸，以使得支撑件320受到压缩支撑件320方向的力。或者，多个支撑件320分别由排烟直管100内周壁远离排烟口110延伸，使得多个支撑件320受到拉伸支撑件320的力。或者，多个支撑件320中，一半数量的支撑件320朝向排烟口110延伸，一半数量的支撑件320远离排烟口110延伸。

应当理解，多个支撑件320也可以平行于排烟口110。

在本实施例中，导向装置300包括三个支撑件320，每两个相邻的支撑件320之间形成120度的夹角。

请结合参阅图1和图4，另外，伸缩式排烟防雨帽10还包括吊耳400和连接盘500。

吊耳400固定连接于排烟直管100的外周壁，便于拆取排烟直管100或者安装排烟直管100。在本实施例中，吊耳400为两个，两个吊耳400分别固定设置于排烟直管100相对的两侧。应当理解，在其他实施例中，吊耳400也可以为三个、四个或者五个等，并且多个吊耳400均匀分布排烟直管100的外周壁上。

连接盘500固定连接于排烟直管100远离排烟口110的一端，并且排烟直管100的轴线垂直于连接盘500。在本实施例中，连接盘500为法兰盘。

应当理解，在其他实施例中，也可以取消吊耳400和连接盘500的设置。

本实施例提供的伸缩式排烟防雨帽10通过导向杆220于导向套管310的滑动连接，使得导向杆220能相对导向套管310滑动并相对于排烟直管100伸缩。并使得固定连接于导向杆220的盖板210能相对排烟直管100移动，并在受到烟作用力时远离排烟口110以打开排烟口110，使得烟能排出排烟直管100，或者，通过盖板210自身重力作用盖设于排烟口110，以关闭排烟口110，避免雨水进入排烟直管100。并通过盖板210边缘的引流部212将雨水引流至排烟直管100外侧，避免雨水顺沿导向杆220流进排烟直管100。通过多个支撑件320支撑导向套管310，保证导向套管310的稳定，以增强盖板210和导向杆220的稳定性。并且支撑件320倾斜设置，能延长支撑件320的使用寿命。通过吊耳400能便于拆装伸缩式排烟防雨帽10。通过连接盘500以稳固伸缩式排烟防雨帽10与排烟系统(图未示)的连接。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。