一种应用于柴油发电机组装的端盖的制作方法

本发明属于柴油发电机组装配件应用技术领域，具体涉及一种应用于柴油发电机组装的端盖，适用于柴油发电机燃的装配中，其耐高温、耐腐蚀、韧性强且密封稳定。

背景技术：

发电机（英文名称：generators）是将其他形式的能源转换成电能的机械设备，它由水轮机、汽轮机、柴油机或其他动力机械驱动，将水流，气流，燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机，再由发电机转换为电能，发电机在工农业生产、国防、科技及日常生活中有广泛的用途。发电机的形式很多，但其工作原理都基于电磁感应定律和电磁力定律，因此，其构造的一般原则是用适当的导磁和导电材料构成互相进行电磁感应的磁路和电路，以产生电磁功率，达到能量转换的目的。柴油发电机组是以柴油为主燃料的一种发电设备，以柴油发动机为原动力带动发电机（即电球）发电，把动能转换成电能和热能的机械设备，通常整套柴油发电机组主要分为三个部分：柴油发动机，发电机（即电球）和控制器，即底座、柴油发动机、底座油箱、发电机组（即电球）、控制器（起到控制的作用，也起到保护机组的作用）、散热器（风冷：风扇；水冷：水箱）、静音箱等部件组成。

由于柴油发电机组可适用于室内或室外的外部备用环境照明发电使用，而发动机安装在部分密封的环境中，所以对其组装安装的部件要求较高，其安装部件不仅要便于组装、拆卸及维护，还要求具有相当好的耐腐蚀、耐磨、耐高温等特性。当前传统结构用于柴油发电机安装的端盖，其设计不合理、组装、拆卸及维护不便，同时其耐腐蚀、耐磨、耐高温和韧性较差易断裂，且密封性差、寿命短，进而导致柴油发电机组存在极大的安全隐患，已不能满足现有柴油发电机组的高标准装配使用需求，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本发明提供一种应用于柴油发电机组装的端盖。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是提供一种应用于柴油发电机组装的端盖，其设计结构合理，定位圈本体、定位圈本体定位孔、定位卡块、限位卡圈、连接筋板、辅助加强筋块、连接圈、辅助限位卡圈、限位耳板、耳板定位孔、连接凸圈和凸圈定位孔为一体成型的铸铁或不锈钢结构，其具有较强的耐腐蚀、耐磨、耐高温等特性，韧性强，其使用寿命长、无断裂隐患，组装密封牢靠无需经常检修整体发电机组使用工作效率高，同时解决了现有端盖不便组装、拆卸及维护的问题。

技术方案：本发明提供一种应用于柴油发电机组装的端盖，包括定位圈本体，及设置在定位圈本体上的若干个定位圈本体定位孔，及设置在定位圈本体上的若干个定位卡块，其中，若干个定位圈本体定位孔与若干个定位卡块为错位设置，及设置在定位圈本体上的限位卡圈，及设置在限位卡圈内的连接圈，其中，限位卡圈与连接圈之间通过若干个连接筋板连接，及设置在连接圈上的辅助限位卡圈，及对称设置在辅助限位卡圈内的两组限位耳板，及分别设置在两组限位耳板内的耳板定位孔，及设置在辅助限位卡圈内的连接凸圈，其中，辅助限位卡圈与连接凸圈之间通过凹面连接，及设置在连接凸圈上的若干个凸圈定位孔。

本技术方案的，所述应用于柴油发电机组装的端盖，还包括设置在连接筋板两侧的辅助加强筋块。

本技术方案的，所述连接凸圈、连接圈、限位卡圈、连接筋板的厚度依次递减，其中，定位圈本体与辅助限位卡圈厚度相同且分别大于连接圈、限位卡圈、连接筋板小于连接凸圈。

本技术方案的，所述定位圈本体、定位圈本体定位孔、定位卡块、限位卡圈、连接筋板、辅助加强筋块、连接圈、辅助限位卡圈、限位耳板、耳板定位孔、连接凸圈和凸圈定位孔为一体成型的铸铁或不锈钢结构，其中，凹面采用旋压机旋压成型。

与现有技术相比，本发明的一种应用于柴油发电机组装的端盖的有益效果在于：其设计结构合理，定位圈本体、定位圈本体定位孔、定位卡块、限位卡圈、连接筋板、辅助加强筋块、连接圈、辅助限位卡圈、限位耳板、耳板定位孔、连接凸圈和凸圈定位孔为一体成型的铸铁或不锈钢结构，其具有较强的耐腐蚀、耐磨、耐高温等特性，韧性强，其使用寿命长、无断裂隐患，组装密封牢靠无需经常检修整体发电机组使用工作效率高，同时解决了现有端盖不便组装、拆卸及维护的问题。

附图说明

图1是本发明的一种应用于柴油发电机组装的端盖的俯视结构示意图；

图2是本发明的一种应用于柴油发电机组装的端盖的剖视部分结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-定位圈本体、2-定位圈本体定位孔、3-定位卡块、4-限位卡圈、5-连接筋板、6-辅助加强筋块、7-连接圈、8-辅助限位卡圈、9-限位耳板、10-耳板定位孔、11-凹面、12-连接凸圈、13-凸圈定位孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

如图1和图2所示的一种应用于柴油发电机组装的端盖，包括定位圈本体1，及设置在定位圈本体1上的若干个定位圈本体定位孔2，及设置在定位圈本体1上的若干个定位卡块3，其中，若干个定位圈本体定位孔2与若干个定位卡块3为错位设置，及设置在定位圈本体1上的限位卡圈4，及设置在限位卡圈4内的连接圈7，其中，限位卡圈4与连接圈7之间通过若干个连接筋板5连接，及设置在连接圈7上的辅助限位卡圈8，及对称设置在辅助限位卡圈8内的两组限位耳板9，及分别设置在两组限位耳板9内的耳板定位孔10，及设置在辅助限位卡圈8内的连接凸圈12，其中，辅助限位卡圈8与连接凸圈12之间通过凹面11连接，及设置在连接凸圈12上的若干个凸圈定位孔13。

进一步优选的，应用于柴油发电机组装的端盖，还包括设置在连接筋板5两侧的辅助加强筋块6；及连接凸圈12、连接圈7、限位卡圈4、连接筋板5的厚度依次递减，其中，定位圈本体1与辅助限位卡圈8厚度相同且分别大于连接圈7、限位卡圈4、连接筋板5小于连接凸圈12；及定位圈本体1、定位圈本体定位孔2、定位卡块3、限位卡圈4、连接筋板5、辅助加强筋块6、连接圈7、辅助限位卡圈8、限位耳板9、耳板定位孔10、连接凸圈12和凸圈定位孔13为一体成型的铸铁或不锈钢结构，其中，凹面11采用旋压机旋压成型，不破坏整体结构的完整性，上述结构的柴油发电机组装的端盖，其整体结构直径为200-350mm，高度为60-90mm，其设计结构合理，定位圈本体、定位圈本体定位孔、定位卡块、限位卡圈、连接筋板、辅助加强筋块、连接圈、辅助限位卡圈、限位耳板、耳板定位孔、连接凸圈和凸圈定位孔为一体成型的铸铁或不锈钢结构，其具有较强的耐腐蚀、耐磨、耐高温等特性，韧性强，其使用寿命长、无断裂隐患，组装密封牢靠无需经常检修整体发电机组使用工作效率高，同时解决了现有端盖不便组装、拆卸及维护的问题。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明属于柴油发电机组装配件应用技术领域，具体公开了一种应用于柴油发电机组装的端盖，包括定位圈本体、定位圈本体定位孔、定位卡块、限位卡圈、连接圈、连接筋板、辅助限位卡圈、限位耳板、耳板定位孔、连接凸圈、凹面和凸圈定位孔。本发明的有益效果在于：其设计结构合理，定位圈本体、定位圈本体定位孔、定位卡块、限位卡圈、连接筋板、辅助加强筋块、连接圈、辅助限位卡圈、限位耳板、耳板定位孔、连接凸圈和凸圈定位孔为一体成型的铸铁或不锈钢结构，其具有较强的耐腐蚀、耐磨、耐高温等特性，韧性强，其使用寿命长、无断裂隐患，组装密封牢靠无需经常检修整体发电机组使用工作效率高，同时解决了现有端盖不便组装、拆卸及维护的问题。

技术研发人员：耿昌宁
受保护的技术使用者：斯凯伦动力设备科技（兴化）有限公司
技术研发日：2017.11.28
技术公布日：2018.04.20