本实用新型属于风力发电机冷却装置技术领域，更具体地说，是涉及一种风力发电机换热装置。
背景技术：
风力发电机是目前发展速度最快的可再生能源技术，风力发电机的使用寿命和可靠性对于发电机的热量散发有很高的要求。风力发电机在转动过程中，发电机的定子铁心、定子绕组产生损耗，转子绕组产生的损耗以及通风、机械等产生的损耗，全部以热量的形式向外部发散，更需要有效的冷却介质及冷却方式来发散热量，发电机的热量的大小取决于发电功率、设备类型及生产工艺。
电机通风冷却系统的好坏直接影响发电机的冷却和发热，影响发电机的安全运行。采用较好的冷却方式、配置良好的通风冷却系统可获得期望的温升值，从而保证发电机在一个稳定的冷热循环平衡的通风系统中安全可靠运行。一般的发电机的冷却方式分为两大类：空冷和水冷结构。具体的选取方式以各类电机的具体结构及性能参数要求来具体确定。
但是随着风力发电机的发电功率的不断提高，兆瓦级风力发电机对换热装置的散热效果提出了更高的要求，采用离心式风机无法完全将发电机散发的热量通过冷空气带动，难以满足大容量的风力发电机的冷却要求；离心式风机冷却存在以下缺点：重量较大、占比重较大，成本高，换热器和电气控制组件价格高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种风力发电机换热装置，以解决现有技术中存在的风力发电机采用风机冷却换热成本高、占用空间大，维修难度大的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种风力发电机换热装置，包括插接在风力发电机定子上的若干个换热器,风力发电机定子上均布设有若干个槽孔；所述换热器包括吸热端和散热端，所述换热器的吸热端插接在风力发电机的定子的槽孔中，所述换热器的散热端向定子外侧伸出；所述换热器内部充填材料为相变低沸点液体。
进一步地，还包括用于将所述换热器的吸热端汇集集合管，所述换热器的散热端均布在所述集合管上。
进一步地，所述集合管为圆形结构或半圆形结构。
进一步地，所述圆形结构的集合管包含全部的吸热端，所述半圆形结构的集合管包含部分的吸热端。
进一步地，所述换热器的散热端上均布设有若干片换热片。
进一步地，所述换热器的吸热端与散热端呈直角布置。
进一步地，所述换热器内部充填的相变低沸点液体的沸点小于水的沸点。
进一步地，所述换热器和所述集合管均为金属材料制成。
本实用新型提供的风力发电机换热装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型风力发电机换热装置，换热器的吸热端插接在定子的槽孔中，换热器与集合管组成的封闭空间内，通过低沸点的液体相变原理进行热量传导和交换，解决了采用离心式风机冷却体积大、重量大、成本高的技术问题，来达到在保证风力发电机组冷却效果的同时，具有传热速度快、热阻小、恒温性、无需风机进行强制通风的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的风力发电机换热装置的结构示意图；
图2为图1中的风力发电机定子结构示意图；
图3为图1中的风力发电机转子及叶片结构示意图；
图4为图1中的换热器结构示意图；
图5为本实用新型实施例一提供的风力发电机与换热装置安装示意图；
图6为本实用新型实施例二提供的风力发电机换热装置的结构示意图；
图7为本实用新型实施例二提供的风力发电机与换热装置安装示意图。
其中，图中各附图标记：1-换热器；11-吸热端；12-散热端；13-换热片；2-集合管；3-槽孔；4-定子。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一
请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的风力发电机换热装置进行说明。所述风力发电机换热装置，包括插接在风力发电机定子4上的若干个换热器1,风力发电机定子4上均布设有若干个槽孔3；所述换热器1包括吸热端11和散热端12，所述换热器1的吸热端11插接在风力发电机的槽孔3中，所述换热器1的散热端12向定子外侧伸出；所述换热器1内部充填材料为相变低沸点液体。
本实用新型提供的风力发电机换热装置，与现有技术相比，换热器的吸热端11插接在槽孔3中，在换热器与集合管2组成的封闭空间内，通过低沸点的液体相变原理进行热量传导和交换，解决了采用离心式风机冷却体积大、重量大、成本高的技术问题，来达到在保证风力发电机组冷却效果的同时，具有传热速度快、热阻小、恒温性、无需风机进行强制通风的技术效果。
在使用时，可以在插接好的吸热端11与槽孔3之间的缝隙内涂抹导热材料，增强导热性能，减少热阻。
进一步地，请一并参阅图1至图5，作为本实用新型提供的风力发电机换热装置的一种具体实施方式，还包括用于将所述换热器1的吸热端11汇集集合管2，所述换热器1的散热端12均布在所述集合管2上。
所述换热器1和集合管2内部均为中空结构。中空结构形成了换热器1的吸热端11、散热端12与集合管2的组成的封闭腔体，腔体内能够使低沸点物质流动，由于换热器1表面线条流畅，无死角现象，使低沸点物质畅通流动，提高了换热的效率。
进一步地，请一并参阅图1至图5，作为本实用新型提供的风力发电机换热装置的一种具体实施方式，所述集合管2为圆形结构或半圆形结构，所述圆形结构的集合管2包含全部的吸热端11，所述半圆形结构的集合管2包含部分的吸热端11。
所述集合管2连通的吸热端11，可以将所有的吸热端11连通，也可以连通部分的吸热端11，其余的换热器1不连通，不连通的换热器1依靠自身内部的低沸点物质进行换热，构成了独立式换热器1；连通全部的换热器1组成的集合管2是圆形；连通换热器1总数量的一半，组成的集合管2就为半圆形；连通多数的换热器1，组成的集合管2为弧形；集合管2的多种形式，是依据风力发电机的实际散热要求来确定，可采用多种布置方式。
本风力发电机换热装置的换热器1为多个，应与所述风力发电机的定子4的槽孔3的数量配套使用，使吸热端11插接在槽孔3中，使散热端12外漏在定子4外侧，与空气接触进行换热。集合管2收集吸热端11吸收的热量，传输到散热端12，将热量散发：该集合管2可以是一种圆形，连接所有的吸热端11，组成一圈互通的换热器1；也可以是一种半圆形或大于半圆形的弧形，同样也是连接集合管2所覆盖的换热器1的吸热端11，与未覆盖的换热器1不连接，则未覆盖的换热器1成为独立式换热器，进行独立换热。
本实用新型提供的风力发电机换热装置，外观整体线条流畅、平顺圆润，对于在风力发电机转子5在运行中产生的热量进行冷却，保证发电机在一个稳定的冷热循环平衡的系统中安全可靠运行，省去了采用风机冷却的方式，此种换热装置安装在风力发电机的定子4的槽孔3中，随着发电机的转动，换热器1内部的低沸点物质在封闭腔体内的相变速度与换热量成正比，而换热器1所在位置的风速与换热量成正比，即随着风速的增加，发电机的发热量增加，需散热的负荷也随之增加，最终风速的增加同样满足了散热的需求，即在风力发电机转动中已经达到了散热的目的。
进一步地，请一并参阅图1至图5，作为本实用新型提供的风力发电机换热装置的一种具体实施方式，所述换热器1的散热端12上设有若干片换热片13。换热片13的每一片均与散热端12互通，换热片13越多，增大与空气的接触面积，散热的速度就越快，与散热端12连通就越多，该换热装置的换热效果越好。
所述换热片13均布在所述换热器1的散热端12上。换热片13与散热端12均为互通结构，换热片13越多，其与空气的接触面积越大，散热的速度越快，换热效果越好。
进一步地，请一并参阅图1至图5，作为本实用新型提供的风力发电机换热装置的一种具体实施方式，所述换热器1的吸热端11与散热端12呈直角布置。换热器1的吸热端11插接在槽孔3内，散热端12与吸热端11呈直角，使散热端12向定子4的边缘外伸，增大与空气的接触面积，使换热器1的换热效果增强。
进一步地，请一并参阅图1至图5，作为本实用新型提供的风力发电机换热装置的一种具体实施方式，所述换热器1内部的低沸点液体的沸点小于水的沸点，可以在应用温度范围内蒸发，由液体汽化为气体，相变过程中吸收热量，当气体运行至散热端，放热冷凝，由气体相变为液体，回流至吸热端，如此循环，低沸点物质相变过程中与壁面的换热系数远远大于普通的对流换热系数，低沸点物质流动顺畅，热量传输速度快，能够快速进行热交换，达到换热的目的。
进一步地，请一并参阅图1至图5，作为本实用新型提供的风力发电机换热装置的一种具体实施方式，所述换热器1和所述集合管2均为金属材料制成，金属材料的导热系数高，导热能力强，有利于换热器1的吸热与放热。
实施例二
请参阅图6至图7，作为本实用新型的另一个实施例，与实施例一不同的是：所述集合管2的结构不同，所述集合管2为半圆形结构，将集合管2所覆盖的换热器1的吸热端11连通，其余未覆盖的换热器1成为独立式换热器1，依靠自身的低沸点物质与外界换热，可以采用集合管2和独立式换热器1结合的方式对电力发电机进行换热，同样也能达到换热的目的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。