一种防内漏水箱的制作方法

本实用新型涉及一种水箱，尤其涉及一种防内漏水箱。

背景技术：

现有的用于汽车热管理系统的水箱，又称散热器，是汽车冷却系统中主要机件，其功能是散发热量，热水进入到扁管中由翅片放热并被外部的空气吸收热量，然后将冷却后的热水带出水箱，但是现有的铝塑水箱，端板在水室的格挡处没有密封槽结构，密封不严，容易内漏，内漏会造成冷却液不经过芯体直接流出，影响换热效率，严重时甚至会造成系统失效。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑，提高热交换的效率的防内漏水箱。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种防内漏水箱，包括翅片、扁管、边板、上压板、第一箱体、进水口、出水口、下压板和第二箱体，所述扁管安装在上压板和下压板之间，所述上压板远离扁管的一端安装有第一箱体，所述下压板远离扁管的一端安装有第二箱体，所述第一箱体内设有格挡，所述上压板上且对应格挡位置处设有密封垫。

进一步的，所述上压板上且对应格挡位置处设有第一安装槽，所述密封垫安装在第一安装槽内。

进一步的，所述上压板上设有环形结构的第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽连接，所述密封垫为一体成型结构，且与相互连接的第一安装槽和第二安装槽以及第一箱体的结构相匹配。

进一步的，所述第一安装槽底端的内壁与密封垫的外壁之间单边间隙的宽度为w，0≤w≤0.3mm。

进一步的，所述密封垫的厚度为t，所述第一安装槽的深度为d，1/2t≤d ≤t。

进一步的，所述上压板、格挡和密封垫配合将第一箱体分隔成进水腔室和出水腔室，所述进水口与进水腔室连通，所述出水口和出水腔室连通，所述第二箱体内设有连通进水口和出水口的连通管道。

进一步的，所述第一箱体安装到位后格挡的下端抵压在密封垫内。

进一步的，所述翅片设于扁管的外周且固定在上压板和下压板之间，所述边板设于翅片外侧，所述扁管的一端突出于上压板，另一端突出于下压板，且扁管分别与第一箱体和第二箱体连通。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、通过在第一箱体设置格挡，上压板上且对应格挡位置处设有密封垫，使得格挡在密封垫的作用下将第一箱体有效分割成了进水腔室和出水腔室，实现热水进入到第一箱体后能够有效防止热水内漏进入到出水腔室，提高了换热效率和能源使用效率，热水从进水口进入到进水腔室内被格挡和密封垫阻挡后由扁管进入后再经过第二箱体的传输通道进入到扁管后进入第一箱体内的出水腔室，并由出水口排出，热水经过扁管进行放热后由出水口排出，整个过程持续高效进行，且相互不受干扰，有效提高了热交换的效率，由于扁管通过第一箱体进出水，通过第二箱体实现扁管连通，因此扁管不需要弯曲盘绕，保证换热效率的同时还能缩小水箱体积，减少材料用量，节省空间和使设备轻量化、小型化。

2、通过将密封垫限位在第一安装槽内，利用第一安装槽和密封垫配合实现密封，有效防止了热水进入到第一箱体内后进入热水直接进入到扁管内，而不会进入到第一箱体内内漏都出水腔室内，有效提高了换热效率和能源使用效率。

3、通过使得第一安装槽和第二安装槽连接，并使得密封垫为一体成型结构，且与相互连接的第一安装槽和第二安装槽以及第一箱体的结构相匹配，有效提高了密封垫的密封效果，不仅能够有效防止内漏，还有效避免了外漏，有效提高了换热效率和能源使用效率。

4、通过限制第一安装槽底端的内壁与密封垫的外壁之间单边间隙的宽度，实现密封垫在安装到第一安装槽后，在方便密封垫的安装前提下，确保了第一安装槽对密封垫的限位作用，且能够使得密封垫与第一安装槽配合实现密封，有效提高了密封性能，进一步提高了换热效率和能源使用效率。

5、密封垫的厚度为t，第一安装槽的深度为d，1/2t≤d≤t。保证密封垫安装在第一安装槽时能够被第一安装槽有效限位，提高密封垫的安装稳定性，进一步提高了密封性能，提高了换热效率和能源使用效率。

6、通过密封垫的弹性作用，格挡抵押在密封垫内，通过格挡与密封垫配合实现了密封，有效避免热水进入后防止热水内漏到出水腔室内，有效提高了换热效率和能源使用效率。

7、热水在从进水口进入到在进水腔室内被格挡和密封垫阻挡后由扁管进入后再经过第二箱体的传输通道进入到扁管后进入第一箱体内的出水腔室，并由出水口排出，热水经过扁管进行放热后由出水口排出，整个过程持续高效进行，且相互不受干扰，有效提高了热交换的效率。

8、翅片实现对对扁管内的热水进行散热，然后由扁管将冷却后的热水带出，由于扁管通过第一箱体进出水，通过第二箱体实现扁管连通，因此扁管不需要弯曲盘绕，保证换热效率的同时还能缩小水箱体积，减少材料用量，节省空间和使设备轻量化、小型化；边板设于翅片外侧用于保护翅片和扁管，以延长水箱的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型提供一种防内漏水箱的主视结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为图2中B处的局部放大示意图；

图4为本实用新型提供一种防内漏水箱中密封垫的主视图；

图5为本实用新型提供一种防内漏水箱中上压板的俯视图；

图6为本实用新型提供一种防内漏水箱中密封垫的俯视图；

图中所标各部件名称如下：

1、翅片；2、扁管；3、边板；4、上压板；4-1、第一安装槽；4-2、第二安装槽；5、密封垫；6、第一箱体；6-1、格挡；7、进水口；8、出水口；9、下压板；10、第二箱体；11、进水腔室；12、出水腔室。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-6所示，本实用新型提供一种防内漏水箱，包括翅片1、扁管2、边板3、上压板4、第一箱体6、进水口7、出水口8、下压板9和第二箱体10，扁管2安装在上压板4和下压板9之间，上压板4远离扁管2的一端安装有第一箱体6，下压板9远离扁管2的一端安装有第二箱体10，第一箱体6内设有格挡6-1，上压板4上且对应格挡6-1位置处设有密封垫5。通过在第一箱体6 设置格挡6-1，上压板4上且对应格挡6-1位置处设有密封垫5，使得格挡6-1 在密封垫5的作用下将第一箱体6有效分割成了进水腔室11和出水腔室12，实现热水进入到第一箱体6后能够有效防止热水内漏进入到出水腔室12，提高了换热效率和能源使用效率，热水在从进水口7进入到在进水腔室11内被格挡6-1 和密封垫5阻挡分流后由扁管进入后再经过第二箱体10的传输通道进入到扁管后进入第一箱体6内的出水腔室12，并由出水口8排出，热水经过扁管2进行放热后由出水口8排出，整个过程持续高效进行，且相互不受干扰，有效提高了热交换的效率，由于扁管通过第一箱体6进出水，通过第二箱体10实现扁管 2连通，因此扁管不需要弯曲盘绕，保证换热效率的同时还能缩小水箱体积，减少材料用量，节省空间和使设备轻量化、小型化。

本实施例中，上压板4上且对应格挡6-1位置处设有第一安装槽4-1，密封垫5安装在第一安装槽4-1内。通过将密封垫5限位在第一安装槽4-1内，利用第一安装槽4-1和密封垫5配合实现密封，有效防止了热水进入到第一箱体6 内后进入热水直接进入到扁管2内，而不会进入到第一箱体6内内漏到出水腔室12内，有效提高了换热效率和能源使用效率。

本实施例中，上压板4上设有环形结构的第二安装槽4-2，第一安装槽4-1 和第二安装槽4-2连接，密封垫5为一体成型结构，且与相互连接的第一安装槽 4-1和第二安装槽4-2以及第一箱体6的结构相匹配。通过使得第一安装槽4-1 和第二安装槽4-2连接，并使得密封垫5为一体成型结构，且与相互连接的第一安装槽4-1和第二安装槽4-2以及第一箱体6的结构相匹配，有效提高了密封垫 5的密封效果，不仅能够有效防止内漏，还有效避免了外漏，有效提高了换热效率和能源使用效率。

本实施例中，第一安装槽4-1底端的内壁与密封垫5的外壁之间单边间隙的宽度为w，0≤w≤0.3mm。通过限制第一安装槽4-1底端的内壁与密封垫5的外壁之间单边间隙的宽度，实现密封垫5在安装到第一安装槽4-1后，在方便密封垫5的安装前提下，确保了第一安装槽4-1对密封垫5的限位作用，且能够使得密封垫5与第一安装槽4-1配合实现密封，有效提高了密封性能，进一步提高了换热效率和能源使用效率。具体到本实施例中，w设置为0.2mm。

本实施例中，密封垫5的厚度为t，第一安装槽4-1的深度为d，1/2t≤d ≤t。保证密封垫5安装在第一安装槽4-1时能够被第一安装槽4-1有效限位，提高密封垫5的安装稳定性，进一步提高了密封性能，提高了换热效率和能源使用效率。

本实施例中，上压板4、格挡6-1和密封垫5配合将第一箱体6分隔成进水腔室11和出水腔室12，进水口7与进水腔室11连通，出水口8和出水腔室12 连通，第二箱体10内设有连通进水口7和出水口8的连通管道。热水在从进水口7进入到在进水腔室11内被格挡6-1和密封垫5阻挡后由扁管进入后再经过第二箱体10的传输通道进入到扁管后进入第一箱体6内的出水腔室12，并由出水口8排出，热水经过扁管2进行放热后由出水口8排出，整个过程持续高效进行，且相互不受干扰，有效提高了热交换的效率。

本实施例中，第一箱体6安装到位后格挡6-1的下端抵压在密封垫5内。通过密封垫5的弹性作用，格挡6-1抵押在密封垫5内，通过格挡6-1与密封垫5 配合实现了密封，有效避免热水进入后防止热水内漏到出水腔室12内，有效提高了换热效率和能源使用效率。

本实施例中，翅片1设于扁管2的外周且固定在上压板4和下压板9之间，边板3设于翅片1外侧用于保护翅片1和扁管2，以延长水箱的使用寿命。扁管 2的一端突出于上压板4，另一端突出于下压板9，且扁管2分别与第一箱体6 和第二箱体10连通。翅片1实现对扁管2内的热水进行散热，然后由扁管2将冷却后的热水带出，由于扁管通过第一箱体6进出水，通过第二箱体10实现扁管2连通，因此扁管不需要弯曲盘绕，保证换热效率的同时还能缩小水箱体积，减少材料用量，节省空间和使设备轻量化、小型化。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。