智能的分流汽轮机的制作方法

本发明涉及汽轮机技术领域，具体是一种智能的分流汽轮机。

背景技术

目前，随着科技的进步，社会的发展，人们生活对电力的需求是越来越大，其中火力发电占我们国家发电总量的百分之七十以上，而汽轮机是火力发电的非常的重要设备，传统的汽轮机进气的地方难以控制进气量的大小，而且进气时候容易吸入一些煤渣，对汽轮机造成损坏。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种智能的分流汽轮机，其能够解决上述现有技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

本发明的一种智能的分流汽轮机，包括机体，所述机体的上端设有总进气口，所述总进气口上端与外界相通，所述总进气口右端壁中设有驱动空间，所述驱动空间右下端设有第三液压缸，所述第三液压缸动力连接第三液压杆，所述第三液压杆上端固定连接有电机，所述电机上端动力连接有电机轴，所述电机轴中端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮用以与第四锥齿轮啮合，所述电机轴上端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮用以与第一锥齿轮啮合，所述第四锥齿轮左端固定连接有螺旋轴，所述螺旋轴与设置在所述驱动空间下端壁上的凸起部分可转动配合连接，所述螺旋轴左端与推杆螺纹配合连接，所述推杆左端固定连接有推块，所述推杆下端固定连接有第二滑块，所述驱动空间下端壁中设有第二滑槽，所述第二滑块与所述第二滑槽滑动配合连接，所述第一锥齿轮后端固定连接有滚筒，所述滚筒后端与驱动空间后端壁转动配合连接，所述滚筒上缠绕有绳子，所述绳子的一端固定连接有滤网块，所述绳子的另一端与所述滚筒固定连接，所述滤网块下端设有第二电磁铁，所述驱动空间下端壁中设有倒料空间，所述倒料空间左端壁中设有第四弹簧槽，所述第四弹簧槽中设有倒板，所述倒板向右延伸至所述倒料空间内，所述四弹簧槽中还设置有第四弹簧，所述第四弹簧上端与所述倒板下端面固定连接，所述第四弹簧下端与所述四弹簧槽下端壁固定连接，所述倒料空间下端壁右侧固定连接有气缸，所述气缸上端动力连接有气压杆，所述气压杆上端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧上端与所述倒板下端面固定连接，所述倒板上端设有第一电磁铁，所述气缸右侧设有梯形挡板，所述梯形挡板下端与所述倒料空间下端壁固定连接，所述倒料空间右端设有相通的垃圾槽，所述垃圾槽向右延伸贯穿所述机体与外界相连，所述总进气口左端壁上部设有用以与所述滤网块左端滑动配合的固定槽，所述机体中在所述垃圾槽下方设有推动空间，所述推动空间左端设有与所述总进气口相通的伸缩空间，所述总进气口底端壁上设置有分流板，所述分流板将所述总进气口底部分隔成第一进气口和第二进气口，所述第一进气口和第二进气口下端连通有容腔，所述容腔下端壁中设有与外界相连通的出气口，所述容腔内设有汽轮机构，所述机体中设有感应装置。

作为优选的技术方案，所述推动空间上端壁中设有第一液压缸，所述第一液压缸下端连接有第一液压杆，所述第一液压杆下端设有转动配合连接的第一滑块，所述推动空间右端壁上固定连接有固定块，所述固定块上设有转动配合连接的l形推杆，所述第一滑块与所述l形推杆中间部位固定连接，所述伸缩空间上下两端壁中对称设置有第一弹簧槽，两个所述第一弹簧槽之间左右滑动配合连接有推板，所述第一弹簧槽中固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧左端与所述第一弹簧槽左端壁固定连接，所述第一弹簧右端与所述推板左端面固定连接，所述推板右端面上设有第一滑槽，所述l形推杆左端伸入到所述第一滑槽中，所述推板左端固定连接有挡板，所述挡板左端面顶部设置有第一斜面，所述挡板顶端面左侧设有解锁装置，所述解锁装置包括解锁槽，所述解锁槽底部设有第二液压缸，所述第二液压缸上端连接有第二液压杆，所述第二液压杆上端固定连接有解锁块，所述分流板上部左右贯穿设有用以供所述挡板插入配合连接的槽口，所述槽口上端壁中设有锁头空间，所述锁头空间左右两端壁中对称设置有限位槽，两个所述限位槽之间上下滑动设置有限位块，所述限位块下端固定连接有锁头，所述锁头底端面右侧设置有用以与所述第一斜面抵接滑动配合连接的第二斜面，所述锁头空间中设置有第二弹簧，所述第二弹簧下端与所述限位块顶端面固定连接，所述第二弹簧上端与所述锁头空间上端壁固定连接，所述总进气口左端壁中间位置设置有与所述槽口相对且用以供所述挡板左端插入配合的卡槽。

作为优选的技术方案，所述汽轮机构包括长轴，所述长轴上下延伸设置且通过轴承与所述容腔的上下两端壁转动配合连接，所述长轴上固定连接有动叶轮，所述动叶轮上方设有定叶轮，所述定叶轮的内圈与所述长轴转动配合连接，所述定叶轮的外圈与所述容腔内壁固定连接。

作为优选的技术方案，所述滤网块的重量加上所述倒板的重量等于所述第三弹簧和所述第四弹簧的弹力之和，所述第二锥齿轮与所述第三锥齿轮的直径相同。

作为优选的技术方案，所述感应装置包括流速传感器，所述流速传感器固定连接所述总进气管左端壁上，所述机体上端固定连接有灯泡，所述流速传感器与所述灯泡通过电力连接。

本发明的有益效果是：

1.当高压高温气体从总进气管进入时，通过滤网块将燃烧残余的煤渣拦截，气体从而通过第一进气口和第二进气口进入容腔中，当气体通过定叶轮带动动叶轮转动，从而动叶轮带动长轴转动，动叶轮转动时切割磁感线完成发电工作，当气体进入过大时，打开第一液压缸驱动第一液压杆向下伸出，从而推动l形推杆向下转动，l形推杆向下转动推动挡板向左移动，从而挡板挡住了第二进气口，减小了气体进入，当气体进入过小时，第二液压缸驱动第二液压杆向上伸出，从而推动解锁块向上移动，解锁块向上移动到解锁槽的开口位置时，则将锁头推出解锁槽外，从而完成解锁工作，再打开第一液压缸，从而驱动第一液压杆向上缩回，从而由第一液压杆带动l形推杆向上转动，在第一弹簧的弹性力作用下将挡板顶压到伸缩空间内，从而打开了第二进气口，增大了气体进入，从而完成了分流工作，能够实现自动控制进气量的大小，方便操控。

2.通过第一液压缸驱动第一液压杆向下伸出，从而推动l形推杆向下转动，l形推杆向下转动推动挡板向左移动，从而使得挡板穿过槽口并插入到卡槽中配合，从而关闭了第一进气口和第二进气口，之后再打开电机驱动滚筒转动从而将滤网块通过绳子拉到倒板上，然后再给第一电磁铁和第二电磁铁通电，从而将滤网块吸附在倒板上，带有滤渣的滤网块和倒板的重量此时大于第三弹簧和第四弹簧的弹力之和，从而使得第三弹簧和第四弹簧被压缩，带有滤渣的滤网块和倒板逐渐下降，接着打开气缸驱动气压杆下降，从而使得倒板向右倾斜，滤网块上的滤渣则倾斜倒入垃圾槽中，从垃圾槽排出，接着控制气缸驱动倒板和滤网块复位，之后打开电机工作驱动第三锥齿轮转动，从而驱动推杆向左运动，推杆向左运动推动推头向左运动，从而通过推头将滤网块向左推动并使得滤网块左端插入固定槽中配合，最后通过电机工作驱动推头复位，从而完成滤网块的除渣工作。

3.本发明结构简单，制造成本和维护成本低，能够实现对汽轮机的分流工作，实现自动控制进气量的大小，方便操控，提高了汽轮机的发电效率，整个装置运行安全稳定，同时能够实现自动控制滤网块的除渣作业，提高了滤网块的使用寿命，除渣作业方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种智能的分流汽轮机的整体结构示意图。

图2为图1中a处的结构示意图。

图3为图1中b处的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-3所示，本发明的一种智能的分流汽轮机，包括机体100，所述机体100的上端设有总进气口19，所述总进气口19上端与外界相通，所述总进气口19右端壁中设有驱动空间，所述驱动空间右下端设有第三液压缸67，所述第三液压缸67动力连接第三液压杆64，所述第三液压杆64上端固定连接有电机63，所述电机63上端动力连接有电机轴61，所述电机轴61中端固定连接有第三锥齿轮62，所述第三锥齿轮62用以与第四锥齿轮7啮合，所述电机轴61上端固定连接有第二锥齿轮60，所述第二锥齿轮60用以与第一锥齿轮59啮合，所述第四锥齿轮7左端固定连接有螺旋轴54，所述螺旋轴54与设置在所述驱动空间下端壁上的凸起部分可转动配合连接，所述螺旋轴54左端与推杆52螺纹配合连接，所述推杆52左端固定连接有推块51，所述推杆52下端固定连接有第二滑块57，所述驱动空间下端壁中设有第二滑槽53，所述第二滑块57与所述第二滑槽53滑动配合连接，所述第一锥齿轮59后端固定连接有滚筒58，所述滚筒58后端与驱动空间后端壁转动配合连接，所述滚筒58上缠绕有绳子56，所述绳子56的一端固定连接有滤网块79，所述绳子56的另一端与所述滚筒58固定连接，所述滤网块79下端设有第二电磁铁78，所述驱动空间下端壁中设有倒料空间74，所述倒料空间74左端壁中设有第四弹簧槽76，所述第四弹簧槽76中设有倒板73，所述倒板向右延伸至所述倒料空间74内，所述四弹簧槽76中还设置有第四弹簧75，所述第四弹簧75上端与所述倒板73下端面固定连接，所述第四弹簧75下端与所述四弹簧槽76下端壁固定连接，所述倒料空间74下端壁右侧固定连接有气缸72，所述气缸72上端动力连接有气压杆71，所述气压杆上端固定连接有第三弹簧68，所述第三弹簧68上端与所述倒板73下端面固定连接，所述倒板73上端设有第一电磁铁77，所述气缸72右侧设有梯形挡板70，所述梯形挡板70下端与所述倒料空间74下端壁固定连接，所述倒料空间74右端设有相通的垃圾槽69，所述垃圾槽69向右延伸贯穿所述机体100与外界相连，所述总进气口19左端壁上部设有用以与所述滤网块79左端滑动配合的固定槽50，所述机体100中在所述垃圾槽69下方设有推动空间24，所述推动空间24左端设有与所述总进气口19相通的伸缩空间9，所述总进气口19底端壁上设置有分流板10，所述分流板10将所述总进气口19底部分隔成第一进气口13和第二进气口18，所述第一进气口13和第二进气口18下端连通有容腔91，所述容腔91下端壁中设有与外界相连通的出气口17，所述容腔91内设有汽轮机构，所述机体100中设有感应装置。

其中，所述推动空间24上端壁中设有第一液压缸31，所述第一液压缸31下端连接有第一液压杆28，所述第一液压杆28下端设有转动配合连接的第一滑块27，所述推动空间24右端壁上固定连接有固定块26，所述固定块26上设有转动配合连接的l形推杆25，所述第一滑块27与所述l形推杆25中间部位固定连接，所述伸缩空间9上下两端壁中对称设置有第一弹簧槽21，两个所述第一弹簧槽21之间左右滑动配合连接有推板22，所述第一弹簧槽21中固定连接有第一弹簧20，所述第一弹簧20左端与所述第一弹簧槽21左端壁固定连接，所述第一弹簧20右端与所述推板22左端面固定连接，所述推板22右端面上设有第一滑槽23，所述l形推杆25左端伸入到所述第一滑槽23中，所述推板22左端固定连接有挡板8，所述挡板8左端面顶部设置有第一斜面，所述挡板8顶端面左侧设有解锁装置29，所述解锁装置29包括解锁槽，所述解锁槽底部设有第二液压缸32，所述第二液压缸32上端连接有第二液压杆40，所述第二液压杆40上端固定连接有解锁块33，所述分流板10上部左右贯穿设有用以供所述挡板8插入配合连接的槽口90，所述槽口90上端壁中设有锁头空间38，所述锁头空间38左右两端壁中对称设置有限位槽36，两个所述限位槽36之间上下滑动设置有限位块37，所述限位块37下端固定连接有锁头39，所述锁头39底端面右侧设置有用以与所述第一斜面抵接滑动配合连接的第二斜面，所述锁头空间38中设置有第二弹簧35，所述第二弹簧35下端与所述限位块37顶端面固定连接，所述第二弹簧35上端与所述锁头空间38上端壁固定连接，所述总进气口9左端壁中间位置设置有与所述槽口90相对且用以供所述挡板8左端插入配合的卡槽11。

其中，所述汽轮机构包括长轴4，所述长轴4上下延伸设置且通过轴承14与所述容腔91的上下两端壁转动配合连接，所述长轴4上固定连接有动叶轮16，所述动叶轮16上方设有定叶轮15，所述定叶轮15的内圈与所述长轴4转动配合连接，所述定叶轮15的外圈与所述容腔91内壁固定连接。

其中，所述滤网块79的重量加上所述倒板73的重量等于所述第三弹簧68和所述第四弹簧75的弹力之和，所述第二锥齿轮60与所述第三锥齿轮62的直径相同。

其中，所述感应装置包括流速传感器110，所述流速传感器110固定连接所述总进气管19左端壁上，所述机体100上端固定连接有灯泡111，所述流速传感器110与所述灯泡111通过电力连接，当所流速传感器110感应到气体流速过慢时，所述灯泡111亮起，提醒人们打开进行除渣工作，从而提高了机器运行的效率。

本装置使用时，当高压高温气体从所述总进气管19进入时，通过所述滤网块79将燃烧残余的煤渣拦截，气体从而通过所述第一进气口13和所述第二进气口18进入所述容腔91中，当气体通过所述定叶轮15带动所述动叶轮16转动，从而所述动叶轮16带动所述长轴4转动，所述动叶轮16转动时切割磁感线完成发电工作，当气体进入过大时，打开所述第一液压缸31驱动所述第一液压杆28向下伸出，从而推动所述l形推杆25向下转动，所述l形推杆25向下转动推动所述挡板8向左移动，当所述挡板8向左移动插入到所述槽口11中，所述第二斜面与所述第一斜面抵接滑动配合，从而通过所述挡板8将所述锁头39向上顶压，当所述锁头39与所述解锁槽相对时，所述锁头39在所述第二弹簧35的顶压作用插入所述解锁槽中，从而所述挡板8挡住了所述第二进气口18，减小了气体进入，当气体进入过小时，打开所述第二液压缸32，所述第二液压缸32驱动所述第二液压杆40向上伸出，从而推动所述解锁块33向上移动，所述解锁块33向上移动到所述解锁槽的开口位置时，则将所述锁头39推出所述解锁槽外，从而完成解锁工作，再打开所述第一液压缸31，从而驱动所述第一液压杆28向上缩回，从而由所述第一液压杆28带动所述l形推杆25向上转动，在所述第一弹簧20的弹性力作用下将所述挡板8顶压到所述伸缩空间9内，从而打开了所述第二进气口18，增大了气体进入，当所述滤网块50截取的滤渣过多时，打开所述第一液压缸31驱动所述第一液压杆28向下伸出，从而推动所述l形推杆25向下转动，所述l形推杆25向下转动推动所述挡板8向左移动，所述挡板8向左移动则插入到所述槽口11中，同时打开所述第二液压缸32，所述第二液压缸32驱动所述第二液压杆40向上伸出，从而推动所述解锁块33向上移动，所述解锁块33向上移动到所述解锁槽的开口位置时即可，从而使得所述挡板8向左移动插入到所述槽口11中后继续向左移动，而所述锁头39无法插入所述解锁槽中，从而使得所述挡板8穿过所述槽口8并插入到所述卡槽11中配合，从而关闭了所述第一进气口13和所述第二进气口18，之后再打开所述电机63，所述电机63驱动所述第二锥齿轮60转动，所述第二锥齿轮60转动带动所述第一锥齿轮59转动，所述第一锥齿轮59转动带动所述滚筒58转动，所述滚筒58转动从而将所述滤网块79通过所述绳子56拉到所述倒板73上，然后关闭所述电机63，再给所述第一电磁铁77和所述第二电磁铁78通电，从而将所述滤网块79吸附在所述倒板73上，带有滤渣的所述滤网块79和所述倒板73的重量此时大于所述第三弹簧68和所述第四弹簧75的弹力之和，从而使得所述第三弹簧68和所述第四弹簧75被压缩，带有滤渣的所述滤网块79和所述倒板73逐渐下降，接着打开所述气缸72，所述气缸72驱动所述气压杆71下降，从而使得所述倒板73向右倾斜，所述滤网块79上的滤渣则倾斜倒入所述垃圾槽69中，从所述垃圾槽69排出，接着控制所述气缸72驱动所述气压杆71上升，从而在所述第三弹簧68和所述第四弹簧75的弹力作用下使得所述倒板73和所述滤网块79复位，接着将所述所述第一电磁铁77和所述第二电磁铁78断电，并打开所述第三液压缸67，所述第三液压缸67驱动所述第三液压杆64向下缩回，从而使得所述第三锥齿轮62向下运动以与所述第四锥齿轮7啮合，之后打开所述电机63，所述电机63工作驱动所述第三锥齿轮62转动，所述第三锥齿轮62转动驱动所述第四锥齿轮7转动，所述第四锥齿轮7转动驱动所述螺旋轴54转动，所述螺旋轴54转动从而驱动所述推杆52向左运动，所述推杆52向左运动推动所述推头51向左运动，从而通过所述推头51将所述滤网块79向左推动并使得所述滤网块79左端插入所述固定槽50中配合，最后通过所述电机63工作驱动所述推头51复位，从而完成所述滤网块79的除渣工作。

本发明的有益效果是：

1.当高压高温气体从总进气管进入时，通过滤网块将燃烧残余的煤渣拦截，气体从而通过第一进气口和第二进气口进入容腔中，当气体通过定叶轮带动动叶轮转动，从而动叶轮带动长轴转动，动叶轮转动时切割磁感线完成发电工作，当气体进入过大时，打开第一液压缸驱动第一液压杆向下伸出，从而推动l形推杆向下转动，l形推杆向下转动推动挡板向左移动，从而挡板挡住了第二进气口，减小了气体进入，当气体进入过小时，第二液压缸驱动第二液压杆向上伸出，从而推动解锁块向上移动，解锁块向上移动到解锁槽的开口位置时，则将锁头推出解锁槽外，从而完成解锁工作，再打开第一液压缸，从而驱动第一液压杆向上缩回，从而由第一液压杆带动l形推杆向上转动，在第一弹簧的弹性力作用下将挡板顶压到伸缩空间内，从而打开了第二进气口，增大了气体进入，从而完成了分流工作，能够实现自动控制进气量的大小，方便操控。

2.通过第一液压缸驱动第一液压杆向下伸出，从而推动l形推杆向下转动，l形推杆向下转动推动挡板向左移动，从而使得挡板穿过槽口并插入到卡槽中配合，从而关闭了第一进气口和第二进气口，之后再打开电机驱动滚筒转动从而将滤网块通过绳子拉到倒板上，然后再给第一电磁铁和第二电磁铁通电，从而将滤网块吸附在倒板上，带有滤渣的滤网块和倒板的重量此时大于第三弹簧和第四弹簧的弹力之和，从而使得第三弹簧和第四弹簧被压缩，带有滤渣的滤网块和倒板逐渐下降，接着打开气缸驱动气压杆下降，从而使得倒板向右倾斜，滤网块上的滤渣则倾斜倒入垃圾槽中，从垃圾槽排出，接着控制气缸驱动倒板和滤网块复位，之后打开电机工作驱动第三锥齿轮转动，从而驱动推杆向左运动，推杆向左运动推动推头向左运动，从而通过推头将滤网块向左推动并使得滤网块左端插入固定槽中配合，最后通过电机工作驱动推头复位，从而完成滤网块的除渣工作。

3.本发明结构简单，制造成本和维护成本低，能够实现对汽轮机的分流工作，实现自动控制进气量的大小，方便操控，提高了汽轮机的发电效率，整个装置运行安全稳定，同时能够实现自动控制滤网块的除渣作业，提高了滤网块的使用寿命，除渣作业方便快捷。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。