本实用新型涉及涡轮机技术领域，尤其是指背压式向心涡轮机用的涡轮片机构。
背景技术：
随着国家制订了越来越严格的控制空气污染的政策，各式各样的高耗能燃煤工业锅炉已经到了非治不可的地步。“工业锅炉煤改气关键设备研制与产业化”项目，是符合国家能源发展规划，响应国家大力整治燃煤污染这一大方向的高端能源装备项目。当前煤改气的主要方式是将燃煤锅炉直接改为天然气锅炉，造成天然气这种高品位清洁能源仅用于生产蒸汽，综合利用率低，因而取代燃煤锅炉成本过高。针对这一问题，以天然气为燃料的热电联供系统就成为了必然的选择方向。目前来说主要以下两种途径：1）使用燃气锅炉加背压式汽轮机的方式来进行热电联供；2）采用以天然气为燃料的燃气轮机加余热锅炉联合循环，实现热电联供。背压式向心汽轮机通过燃烧燃料将水加热至1.6MPa饱和蒸汽，在通过减温减压装置，提供工艺需要的0.8MPa饱和蒸汽。引入高速向心涡轮，把1.6MPa饱和蒸汽降到0.8MPa饱和蒸汽这个过程中的能量差转化为电能，那么，既可以使原来的厂用蒸汽生产不受影响，又可以使所添加的这部分燃料产生的高温优质热源全部转换为电能；现有背压式向心汽轮机内的涡轮片大多是焊接片式结构，其强度较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种背压式向心涡轮机用的结构合理、使用效果好的涡轮片机构。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：背压式向心涡轮机用的涡轮片机构，它包括有涡轮盘，涡轮盘呈圆盘形，其中心处设有主轴，涡轮盘一侧边缘处延伸形成锥形的风力环，风力环较大一端位于涡轮盘一侧，风力环较小一端端部延伸形成有连接环，风力环环面上均匀分布有内外贯穿的数量大于6的穿孔，风力环内侧的涡轮盘上设有导风片，导风片的数量与穿孔数量一致，导风片呈螺旋形分布在涡轮盘上，其一端与旋转方向后侧的穿孔连接；连接环上扣装有过滤环，过滤环内设有过滤网。
所述的导风片呈三角形，其较大一端与旋转方向后侧的穿孔连接。
所述的穿孔呈逗号状，其小端向涡轮盘旋转方向后侧倾斜30-40。
所述的过滤环边缘处折弯形成有扣边，扣边扣装在连接环上。
本实用新型在采用上述方案后，将本涡轮片安装在背压式向心涡轮机内后，过滤网用于过滤，涡轮盘进行送风，采用螺旋式的导风片导风效果更好，锥形的风力环强度高，采用本方案后的结构合理、使用效果好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的过滤环结构示意图。
图3为本实用新型的侧视图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的背压式向心涡轮机用的涡轮片机构包括有涡轮盘1，涡轮盘1呈圆盘形，其中心处设有主轴2，涡轮盘1一侧边缘处延伸形成锥形的风力环3，风力环3较大一端位于涡轮盘1一侧，风力环3较小一端端部延伸形成有连接环，风力环3环面上均匀分布有内外贯穿的数量大于6的穿孔4，风力环3内侧的涡轮盘1上设有导风片5，导风片5的数量与穿孔4数量一致，导风片5呈螺旋形分布在涡轮盘1上，其一端与旋转方向后侧的穿孔4连接，导风片5呈三角形，其较大一端与旋转方向后侧的穿孔4连接，穿孔4呈逗号状，其小端向涡轮盘1旋转方向后侧倾斜30-40；连接环上扣装有过滤环6，过滤环6边缘处折弯形成有扣边，扣边扣装在连接环上，过滤环6内设有过滤网7。本实施例将本涡轮片安装在背压式向心涡轮机内后，过滤网用于过滤，涡轮盘进行送风，采用螺旋式的导风片导风效果更好，锥形的风力环强度高，采用本实施例后的结构合理、使用效果好。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。