一种集成尿素混合器的废气处理器结构的制作方法

本实用新型涉及一种集成尿素混合器的废气处理器结构，属于汽车发动机/排气系统技术领域。

背景技术：

随着我国社会的快速发展，机动车的数量不断扩大，机动车尾气排放对空气的污染问题越来越严重，该问题已经成为全社会关注的问题。车用小排量柴油机由于不带空气压缩机，无高压空气辅助尿素喷射，尿素雾化效果差，选择催化还原(SCR)尾气后处理系统需要采用混合器将尿素溶液进行雾化并与废气混合。当前混合器与排气处理器独立分开布置在整车上，混合器在整车上的布置安装影响尿素的雾化效果进而影响废气有害物的排放，而且混合效果不好，混合器内部有尿素结晶的风险。因此，一种集成尿素混合器的废气处理器结构应运而生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，而提出的一种集成尿素混合器的废气处理器结构。该结构有效地提高尿素溶液的雾化效果和废气混合均匀度，同时，结构紧凑，混合器的雾化效果不受整车管路布置的影响，从而减少尿素结晶的问题。

本实用新型的技术方案：本实用新型的一种集成尿素混合器的废气处理器结构包括壳体、进气连接管、出气连接管、壳体内的催化器，在壳体的前部设尿素混合器，尿素混合器的前端板上设尿素喷射器接口和进气连接口，进气连接管与进气连接口连接，进气连接管与尿素混合器的进气口相通，废气从进气连接管进入尿素混合器，尿素溶液从尿素喷射器接口喷入，在尿素混合器内雾化和废气混合，混合气经过催化器从出气连接管排入大气。

所述的尿素混合器包括内壳体，内壳体的后端是金属板式混合器，内壳体内设金属管式混合器，金属管式混合器前端是尿素进口，管体前半部有进气孔，管体后半部有出气孔，金属管式混合器由第一金属支撑板和第二金属支撑板支撑；第一金属支撑板位于进气孔与出气孔之间，第一金属支撑板上有金属管式混合器的第一安装孔，将内壳体内腔分隔；第二金属支撑板位于金属管式混合器后端，第二金属支撑板上有对应的金属管式混合器的第二安装孔，第二金属支撑板的其它部分有排气孔与后部相通；内壳体的前端与前端板连接，金属管式混合器前端的尿素进口与前端板上的尿素喷射器接口对应。

所述的尿素混合器的内壳体外有非金属包裹层，非金属包裹层外是壳体，前端板与壳体连接。

本实用新型技术效果：本实用新型有效地提高尿素溶液的雾化效果和废气混合均匀度，同时，结构紧凑，混合器的雾化效果不受整车管路布置的影响，从而减少尿素结晶的问题。可应用于各种柴油机带选择催化还原(SCR)尾气后处理系统。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图2是本实用新型的尿素混合器结构示意图。

图3是本实用新型的尿素混合器内第一金属支撑板的示意图。

图4是本实用新型的尿素混合器内第二金属支撑板的示意图。

图5是本实用新型的金属板式混合器的示意图。

具体实施方式

下面结合实例对本实用新型作进一步描述。

图1所示是本实用新型的一种集成尿素混合器的废气处理器结构的实施例，包括壳体1、进气连接管2、出气连接管3、壳体1内的催化器4，在壳体1的前部设尿素混合器5，尿素混合器5的前端板上设尿素喷射器接口6a和进气连接口6b，进气连接管2与进气连接口6b连接，进气连接管2与尿素混合器5的进气口相通，废气从进气连接管2进入尿素混合器5，尿素溶液从尿素喷射器接口6a喷入，在尿素混合器5内雾化和废气混合，混合气经过催化器4从出气连接管3排入大气。

如图2、图3、图4、图5：所述的尿素混合器5包括内壳体7，内壳体7的后端是金属板式混合器8，内壳体7内设金属管式混合器9，金属管式混合器9前端是尿素进口9a，管体前半部有进气孔9b，管体后半部有出气孔9c，金属管式混合器9由第一金属支撑板10和第二金属支撑板11支撑；第一金属支撑板10位于进气孔9b与出气孔9c之间，第一金属支撑板10上有金属管式混合器9的第一安装孔10a，将内壳体7内腔分隔；第二金属支撑板11位于金属管式混合器9后端，第二金属支撑板11上有对应的金属管式混合器9的第二安装孔11a，第二金属支撑板11的其它部分有排气孔11b与后部相通；内壳体7的前端与前端板6连接，金属管式混合器9前端的尿素进口9a与前端板6上的尿素喷射器接口6a对应。

第一金属支撑板10和第二金属支撑板11的外圆都与内壳体7内壁焊接。金属板式混合器8上分布半圆扇叶型气流通道8a。废气与尿素溶液在金属管式混合器8的前端碰撞再次混合，从而实现尿素的良好雾化和废气混合。

所述的尿素混合器5的内壳体7外有非金属包裹层12，非金属包裹层12外是壳体1，前端板6与壳体1连接。

废气从进气连接管2进入尿素混合器5，先经进气孔9b进入金属管式混合器9，尿素溶液从尿素喷射器接口6a喷入，在金属管式混合器9前端雾化与废气碰撞汇合，通过金属管式混合器9后端出气孔9c混合压出，流过第二金属支撑板11的排气孔11b，最后通过金属板式混合器8再次混合后进入催化器4，最后，满足排放法规的混合气从出气连接管3排入大气。

金属管式混合器9和金属板式混合器8相结合提高尿素溶液的混合效果，非金属包裹层12提高混合器内部温度，从而实现尿素的良好雾化和废气混合，同时帮助解决尿素结晶问题。

本实用新型的核心是尿素混合器设计在废气处理器中，并且尿素混合器外围带保温层。因此，凡是类似结构的废气处理器，均属于本实用新型的保护范围。