一种环保型机油滤清器的制作方法

本实用新型涉及汽车滤清器技术领域，尤其涉及一种环保型机油滤清器。

背景技术：

发动机工作过程中，金属磨屑、尘土、高温下被氧化的积碳和胶状沉淀物、水等不断混入润滑油。机油滤清器的作用就是滤掉这些机械杂质和胶质，保待润滑油的清洁，延长其使用期限。机油滤清器应具有滤清能力强，流通阻力小，使用寿命长等性能。现有的机油滤清器存在以下缺点：①壳体易变性，在使用过程中或生产搬运过程中，壳体受到碰撞易变性；②随着使用时间的增加，机油滤清器内的杂物越聚越多，极易引起滤清器内部堵塞，进而影响正常的燃油供给，降低发动机的寿命；③滤芯结构单一，难以满足上下过滤负载量不同的要求。如何设计一种壳体不易变形、滤芯内部不易堵塞的环保型机油滤清器是本实用新型所要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种壳体不易变形、滤芯内部不易堵塞的环保型机油滤清器。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种环保型机油滤清器，包括壳体，所述的壳体内安装有滤芯，所述的滤芯和壳体之间形成机油通道，所述壳体的上端安装有上盖，所述的上盖上设置有进油口和出油口，所述的进油口和机油通道连通，所述的出油口和滤芯内部连通，所述壳体的下端安装有下盖；所述的外壳为双层结构，包括内壳体和外壳体，所述的内壳体向外凸出形成可储存杂物的加强结构；所述的机油通道内安装有搅拌去污装置；所述壳体的下端设置有杂质储存室；所述的滤芯包括滤纸和滤袋，所述的滤纸安装在滤袋上部，所述的滤袋内填充有过滤砂。

优选的，所述的一种环保型机油滤清器，所述的内壳体和外壳体都为上下开口的筒状结构，所述的下盖安装在外壳体的底端，所述的下盖上设置有和内壳体下端大小相同的环形插槽，所述内壳体的下端插入环形插槽内，所述外壳体的上端向内凸出形成连接部，所述的连接部为环形，所述的连接部和内壳体的上端接触；所述内壳体的侧壁向外凸出形成若干凸出部，所述凸出部的最外端和外壳体的内壁接触，所述内壳体的内壁在凸出部位置处形成凹槽，所述凸出部的内壁上安装有若干第一磁铁块。

优选的，所述的一种环保型机油滤清器，所述的壳体内安装有搅拌杆，所述搅拌杆的下端安装有搅拌叶片，所述的搅拌叶片位于机油通道内，所述的壳体上安装有电机，所述的电机和搅拌杆连接。

优选的，所述的一种环保型机油滤清器，所述的壳体内安装有横板，所述的横板位于滤芯的下部，所述横板的边沿固定在壳体的内壁上，所述的横板和下盖之间围成杂质储存室，所述的杂质储存室内安装有若干第一隔板，若干第一隔板将杂质储存室分割为若干子储存室，所述的横板上设置有若干圆孔，若干圆孔和若干子储存室一一对应。

优选的，所述的一种环保型机油滤清器，所述的滤芯包括两端开口的筒状支架，所述筒状支架的上端开口和出油口连通，所述筒状支架的筒壁上设置有若干过油孔，所述筒状支架的上端和下端分别安装有上盖板和下盖板，所述筒状支架外壁的中部位置安装有环形的第二隔板，所述第二隔板和上盖板之间安装有滤纸，所述第二隔板和下盖板之间安装有滤袋，所述的滤袋内填充有过滤砂。

优选的，所述的一种环保型机油滤清器，所述的凸出部为弧形，所述第一磁铁块的内壁为和凸出部内壁契合的弧状，所述的第一磁铁块嵌入凸出部的内壁，且第一磁铁块的内壁和凸出部的内壁平齐。

优选的，所述的一种环保型机油滤清器，所述内壳体的下端和环形插槽之间安装有第一密封圈，所述内壳体的上端和连接部之间安装有第二密封圈。

优选的，所述的一种环保型机油滤清器，所述壳体在子储存室内的部分和第一隔板的两侧都安装有第二磁铁块，所述的第二磁铁块嵌入壳体和第一隔板内。

优选的，所述的一种环保型机油滤清器，所述搅拌叶片的横截面为十字形。

本实用新型的优点在于：由于内壳体的侧壁向外凸出，在内壳体和外壳体之间形成若干具有加强作用的凸出部，可提高壳体的整体强度，壳体整体不易变形，有利于提高机油滤清器的寿命；内壳体在凸出部位置形成凹槽，可容纳过滤出的杂质，配合铁磁快的吸附作用，可大大缓解滤芯压力，保证滤清器的通过性；由于内壳体通过环形插孔插接在外壳体上，当凹槽内杂物积聚较多时，只需将内壳体拔出进行清理即可，清理方便，解决了传统机油滤清器内部杂质清理困难的难题，方便用户使用；由于壳体的下端设置储存室，可将滤芯滤出的杂质储存在储存室内，防止滤芯外部积聚过多的杂质；通过搅拌叶片的搅拌作用，使机油运动而带走滤芯表面的杂质，燃油由于涡流作用，杂质将进入储存室内；由于将储存室分割为若干子储存室，并在子储存室对应的横板位置设置圆孔，可使杂质滞留在子储存室内，此处圆孔大小应设计合理，不能过大也不应过小，应根据子储存室的大小设计，过大起不到滞留杂质的作用，过小滤芯滤出的杂质难以进入子储存室；由于子储存室的底面为下盖，通过下盖开合可定时对子储存室内的杂质进行清理，清理方便；由于固体颗粒污染物容易积存在下部，所以滤芯下部的负担较大，而滤芯上部的负担较轻，针对性的将滤芯的下部设计为过滤砂，上部设计为过滤纸，既提高了滤芯的使用寿命和过滤效果，又节约了制作成本，同时避免了滤清器过重而造成安装困难的问题。

进一步，子储存室的侧壁上嵌入磁铁块，加强子储存室对杂质的滞留作用，可极大程度的避免子储存室内的杂质随机油回流至滤芯处。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型凸出部的结构示意图。

图3为本实用新型下盖和内壳体的下端连接示意图。

图4为本实用新型下盖的结构示意图。

图5为本实用新型外壳体的上端和内壳体的上端连接示意图。

图6为本实用新型储存室的结构示意图。

图7为本实用新型搅拌叶片的结构示意图。

图8为本实用新型滤芯的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种环保型机油滤清器，包括壳体1，所述的壳体1内安装有滤芯2，所述的滤芯2和壳体1之间形成机油通道3，所述壳体1的上端安装有上盖4，所述的上盖4上设置有进油口5和出油口6，所述的进油口5和机油通道3连通，所述的出油口6和滤芯2内部连通，所述壳体1的下端安装有下盖7；所述的壳体1为双层结构，包括内壳体8和外壳体9，所述的内壳体8向外凸出形成可储存杂物的加强结构10；所述的机油通道3内安装有搅拌去污装置11；所述壳体1的下端设置有杂质储存室12；所述的滤芯2包括滤纸13和滤袋14，所述的滤纸13安装在滤袋14上部，所述的滤袋14内填充有过滤砂。

优选的，所述的内壳体8和外壳体9都为上下开口的筒状结构，所述的下盖7安装在外壳体9的底端，所述的下盖7上设置有和内壳体8下端大小相同的环形插槽15，所述内壳体8的下端插入环形插槽15内，所述外壳体9的上端向内凸出形成连接部16，所述的连接部16为环形，所述的连接部16和内壳体8的上端接触；所述加强结构10为内壳体8的侧壁向外凸出形成的若干凸出部17，所述凸出部17的最外端和外壳体9的内壁接触，所述内壳体8的内壁在凸出部17位置处形成凹槽18，所述凸出部17的内壁上安装有若干第一磁铁块19。

优选的，所述的壳体1内安装有搅拌杆20，所述搅拌杆20的下端安装有搅拌叶片21，所述的搅拌叶片21位于机油通道3内，所述的壳体1上安装有电机22，所述的电机22和搅拌杆20连接。

优选的，所述的壳体1内安装有横板23，所述的横板23位于滤芯2的下部，所述横板23的边沿固定在壳体1的内壁上，所述的横板23和下盖7之间围成杂质储存室12，所述的杂质储存室12内安装有若干第一隔板24，若干第一隔板24将杂质储存室12分割为若干子储存室25，所述的横板23上设置有若干圆孔26，若干圆孔26和若干子储存室25一一对应。

优选的，所述的滤芯2包括两端开口的筒状支架27，所述筒状支架27的上端开口和出油口6连通，所述筒状支架27的筒壁上设置有若干过油孔28，所述筒状支架27的上端和下端分别安装有上盖板29和下盖板30，所述筒状支架27外壁的中部位置安装有环形的第二隔板31，所述第二隔板31和上盖板29之间安装有滤纸13，所述第二隔板31和下盖板之间安装有滤袋14，所述的滤袋14内填充有过滤砂。

优选的，所述的凸出部17为弧形，所述第一磁铁块19的内壁为和凸出部17内壁契合的弧状，所述的第一磁铁块19嵌入凸出部17的内壁，且第一磁铁块19的内壁和凸出部17的内壁平齐。

凸出部设计为弧形，强度高；磁铁块的内壁和凸出部的内壁平齐设置，方便杂物清理。

优选的，所述内壳体8的下端和环形插槽15之间安装有第一密封圈32，所述内壳体8的上端和连接部16之间安装有第二密封圈33。

内壳体和外壳体的上下端之间都安装有密封圈，防止燃油进入内壳体和外壳体之间，避免燃油泄漏。

优选的，所述壳体1在子储存室25内的部分和第一隔板24的两侧都安装有第二磁铁块34，所述的第二磁铁块34嵌入壳体1和第一隔板24内。

子储存室的侧壁上嵌入磁铁块，加强子储存室对杂质的滞留作用，可极大程度的避免子储存室内的杂质随机油回流至滤芯处。

优选的，所述搅拌叶片21的横截面为十字形。

由于内壳体的侧壁向外凸出，在内壳体和外壳体之间形成若干具有加强作用的凸出部，可提高壳体的整体强度，壳体整体不易变形，有利于提高机油滤清器的寿命；内壳体在凸出部位置形成凹槽，可容纳过滤出的杂质，配合铁磁快的吸附作用，可大大缓解滤芯压力，保证滤清器的通过性；由于内壳体通过环形插孔插接在外壳体上，当凹槽内杂物积聚较多时，只需将内壳体拔出进行清理即可，清理方便，解决了传统机油滤清器内部杂质清理困难的难题，方便用户使用；由于壳体的下端设置储存室，可将滤芯滤出的杂质储存在储存室内，防止滤芯外部积聚过多的杂质；通过搅拌叶片的搅拌作用，使机油运动而带走滤芯表面的杂质，燃油由于涡流作用，杂质将进入储存室内；由于将储存室分割为若干子储存室，并在子储存室对应的横板位置设置圆孔，可使杂质滞留在子储存室内，此处圆孔大小应设计合理，不能过大也不应过小，应根据子储存室的大小设计，过大起不到滞留杂质的作用，过小滤芯滤出的杂质难以进入子储存室；由于子储存室的底面为下盖，通过下盖开合可定时对子储存室内的杂质进行清理，清理方便；由于固体颗粒污染物容易积存在下部，所以滤芯下部的负担较大，而滤芯上部的负担较轻，针对性的将滤芯的下部设计为过滤砂，上部设计为过滤纸，既提高了滤芯的使用寿命和过滤效果，又节约了制作成本，同时避免了滤清器过重而造成安装困难的问题。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。