一种采用余热烟气的发电装置的制作方法

本实用新型涉及余热利用技术领域，具体为一种采用余热烟气的发电装置。

背景技术：

在工业生产活动中，为了提高工作效率，且减少能源浪费，人们逐渐意识到余热利用的重要性，通常的余热利用方式有直接利用、间接利用两种，其中利用余热烟气进行发电即是间接利用的一种方法，但现有的余热烟气发电装置在实际使用过程中存在一些问题，首先，普遍的热能装换采用锅炉烧水的方式，再通过蒸汽进行发电，这种方式效率较低，且存在很大的热量散失，且缺乏循环利用结构，无法做到对余热的充分利用，其次，对于降温后的烟气处理不合格，尤其是其中含有一定热量的烟气，往往需要冷凝处理，这不仅增加了生产成本，而且存在一定的环境污染，此外，现有的余热烟气发电装置依旧采用半自动化的方式，往往需要人工参与控制，从而导致工作效率受到影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种采用余热烟气的发电装置，以解决上述背景技术中提出的余热利用不充分、气体排放不达标、人工控制影响工作效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用余热烟气的发电装置，包括底板、热能转换器、磁悬浮发电机、转轴和传动轴，所述底板顶端的一侧固定有热能转换器，且热能转换器的输出端通过联轴器安装有传动轴，所述底板顶端的中心位置处固定有磁悬浮发电机，且磁悬浮发电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述磁悬浮发电机的外侧壁上设有控制面板，且控制面板内部PLC控制器的输出端分别与热能转换器和磁悬浮发电机的输入端电性连接，所述底板的一侧设有烟气通道，烟气通道顶部的一侧安装有输烟管，且输烟管远离烟气通道的一端与热能转换器内部的一侧相连通，所述底板的另一侧设有排气通道，排气通道的一侧安装有出气管，且出气管远离排气通道的一端与热能转换器内部的另一侧相连通，所述出气管、输烟管上皆安装有电磁阀，且电磁阀的输入端与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接，所述排气通道的顶部固定有滤烟隔板，且滤烟隔板下方的排气通道内部设有等间距的复合过滤层，所述排气通道远离出气管的一侧安装有回烟管，且回烟管远离排气通道的一端延伸至烟气通道的内部。

优选的，所述底板顶端的一侧焊接有立板，且回烟管穿过立板的内部。

优选的，所述排气通道顶部的两端皆设有排气口，且排气口的顶端延伸至排气通道的上方。

优选的，所述排气通道、烟气通道底部的两端皆焊接有支撑架，且支撑架的底端与底板的底端相互平齐。

优选的，所述烟气通道远离输烟管的一侧安装有进烟管。

优选的，所述回烟管的中心位置处安装有过滤瓶。

优选的，所述磁悬浮发电机的输出端安装有输电线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该采用余热烟气的发电装置不仅提高了能量的利用率，减少了有害气体的排放，而且提高了发电装置的工作效率；

1、通过在底板的顶端固定热能转换器、磁悬浮发电机，热能转换器的输出端安装传动轴，磁悬浮发电机的输出端安装转轴，并通过在底板的两侧分别设烟气通道、排气通道，烟气通道的两端分别安装进烟管、输烟管，排气通道的一端安装回烟管，实现了发电装置充分利用余热发电的功能，从而提高了能量的利用率；

2、通过在排气通道的一端安装出气管，排气通道的内部设滤烟隔板、复合过滤层，并通过在排气通道顶部的两端设排气口，回烟管的中心位置处安装过滤瓶，实现了发电装置内部多重过滤的功能，从而减少了有害气体的排放；

3、通过在磁悬浮发电机的外侧壁上设控制面板，出气管、输烟管上安装电磁阀，实现了发电装置自动控制运行的功能，从而提高了发电装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的局部侧视结构示意图；

图4为本实用新型的排气通道剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、出气管；3、支撑架；4、排气通道；5、排气口；6、热能转换器；7、电磁阀；8、输烟管；9、烟气通道；10、回烟管；11、过滤瓶；12、立板；13、进烟管；14、输电线；15、磁悬浮发电机；16、转轴；17、传动轴；18、控制面板；19、滤烟隔板；20、复合过滤层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种采用余热烟气的发电装置，包括底板1、热能转换器6、磁悬浮发电机15、转轴16和传动轴17，底板1顶端的一侧固定有热能转换器6，该热能转换器6的型号可为50P-37KW，且热能转换器6的输出端通过联轴器安装有传动轴17，底板1顶端的中心位置处固定有磁悬浮发电机15，该磁悬浮发电机15的型号可为4BTA3.9-G2，且磁悬浮发电机15的输出端通过联轴器安装有转轴16，磁悬浮发电机15的输出端安装有输电线14，用于输出电能，磁悬浮发电机15的外侧壁上设有控制面板18，该控制面板18的型号可为SH69P25，且控制面板18内部PLC控制器的输出端分别与热能转换器6和磁悬浮发电机15的输入端电性连接，底板1的一侧设有烟气通道9，烟气通道9顶部的一侧安装有输烟管8，且输烟管8远离烟气通道9的一端与热能转换器6内部的一侧相连通，烟气通道9远离输烟管8的一侧安装有进烟管13，用于烟气的输入，底板1的另一侧设有排气通道4，排气通道4、烟气通道9底部的两端皆焊接有支撑架3，且支撑架3的底端与底板1的底端相互平齐，用于稳定支撑，排气通道4顶部的两端皆设有排气口5，且排气口5的顶端延伸至排气通道4的上方，用于排放过滤气体，排气通道4的一侧安装有出气管2，且出气管2远离排气通道4的一端与热能转换器6内部的另一侧相连通，出气管2、输烟管8上皆安装有电磁阀7，该电磁阀7的型号可为4V210-08，且电磁阀7的输入端与控制面板18内部PLC控制器的输出端电性连接，排气通道4的顶部固定有滤烟隔板19，且滤烟隔板19下方的排气通道4内部设有等间距的复合过滤层20，排气通道4远离出气管2的一侧安装有回烟管10，且回烟管10远离排气通道4的一端延伸至烟气通道9的内部，回烟管10的中心位置处安装有过滤瓶11，用于再次过滤，底板1顶端的一侧焊接有立板12，且回烟管10穿过立板12的内部，用于固定回烟管10的相对位置。

工作原理：使用时，首先通过进烟管13向烟气通道9的内部输入烟气，此时，控制面板18内部PLC控制器自动控制出气管2、输烟管8上的电磁阀7打开，烟气经出气管2进入热能转换器6的内部进行热交换，利用交换得到的能量驱动传动轴17转动，传动轴17带动转轴16转动，从而使磁悬浮发电机15开始工作，并将产生的电能经输电线14输出，与此同时，失去大部分热量的烟气经输烟管8进入排气通道4的内部，在复合过滤层20、滤烟隔板19的多重作用下，部分完成过滤的达标气体经排气口5排出，而其余的含有粉尘、热量的烟气继续经回烟管10进入过滤瓶11的内部，再次过滤后，进入烟气通道9的内部进行二次循环利用，从而最大程度地利用热能，在此过程中，控制面板18内部PLC控制器自动控制各设备的运行，大大提高其工作效率，最终完成该采用余热烟气的发电装置的全部工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。