1.一种细长孔的精密加工件，包括柱体套件，其特征在于，所述柱体套件由内套(1)和热套在内套(1)外部的外套(2)构成，位于所述内套(1)的外表壁开设有竖直分布的外半圆槽(11)，位于所述外套(2)的内表壁开设有内半圆槽(21)，所述内半圆槽(21)和外半圆槽(11)构成一个完成的预留孔(3)。
2.根据权利要求1所述的一种细长孔的精密加工件，其特征在于，位于所述外套(2)的外表壁固定设置有一体式外限位凸起(22)，所述外限位凸起(22)呈周向均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种细长孔的精密加工件，其特征在于，位于所述内套(1)的内表壁固定设置有一体式内限位凸起(12)，所述内限位凸起(12)呈周向均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种细长孔的精密加工件，其特征在于，所述外套(2)的端部固定设置有一体式限位环板(23)，所述限位环板(23)的内径和内套(1)的内径相同。
5.根据权利要求1所述的一种细长孔的精密加工件制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、下料：选取圆柱类毛坯料，使用线切割加工出内套(1)和外套(2)的毛坯料，内套(1)和外套(2)的内外表壁预留加工余量为1.5-2.5mm。
步骤二、软化：将步骤二中获取的内套(1)和外套(2)进行退火处理，退火温度为620-632摄氏度，退火时间为1-1.5h。
步骤三、加工配合面：采用粗车加工内套(1)外表壁和外套(2)的内表壁至公称直径，两者呈过渡配合。
步骤四、开槽：采用成型铣刀粗铣内套(1)外表壁和外套(2)内表壁，已形成半圆槽，并预留加工余量，加工余量为0.3-0.5mm。
步骤五、融合：将内套(1)外表壁和外套(2)内表壁嵌套连接，然后交错旋转，保持相对转速为800-845r/min，持续旋转10-14s，结束时保持内套(1)外表壁和外套(2)内表壁上的半圆槽同轴心。
步骤六、细长孔加工：
a、对半圆槽形成的圆孔进行钻孔，钻孔转速为420-480r/min，
b、然后进行铰孔,使用铰刀对步骤a产生的孔进行355-365r/min的切削速度加工，进给量为0.5-1.5mm/r。
6.根据权利要求5所述的一种细长孔的精密加工件制造方法，其特征在于，步骤三中，首先对内套(1)内表壁和外套(2)的外表壁粗车外圆，并对应预留外内限位凸起(12)和外限位凸起(22)。
7.根据权利要求5所述的一种细长孔的精密加工件制造方法，其特征在于，步骤四中，内套(1)上的外半圆槽(11)采用平铣刀进行开槽，然后使用球铣刀成型加工，外套(2)上的内半圆槽(21)使用拉刀开槽，然后使用柱铣刀成型加工。
8.根据权利要求5所述的一种细长孔的精密加工件制造方法，其特征在于，步骤六中，所使用的铰刀采用硬质合金的浮动铰刀。