利用杠杆原理转换的小功率启动器的制作方法

本实用新型涉及启动器技术领域，具体涉及一种利用杠杆原理转换的小功率启动器。

背景技术：

启动器是一种辅助工具，机械行业、农业中用的大设备比如发电机、柴油机、汽油机等部件在工作之前必须借助辅助启动设备，即通过启动器才能进入运转状态，而启动这些设备需要的功率很大，因此启动器就需要安装功率大的电机，才能带动这些设备旋转，成本高，因此需要一种节能的小功率的启动器。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种利用杠杆原理转换的小功率启动器，利用杠杆原理来实现小功率与大功率之间的转换，使启动器工作时可以采用小功率电机，降低了启动器的整体成本，并具有节能的作用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种利用杠杆原理转换的小功率启动器，包括外壳，所述外壳内转动连接有启动轴、驱动轴，所述驱动轴上连接电机，所述电机带动驱动轴利用杠杆原理使所述启动轴进行360°旋转，所述启动轴和驱动轴之间的外壳内设置杠杆机构，所述启动轴上固定套有多个等间距排列的单齿轮，每个单齿轮上设置一个齿，所述驱动轴上固定有多个驱动拨杆，多个所述驱动拨杆以驱动轴的轴线为圆心呈等间距环形阵列分布；多个所述单齿轮上的齿以启动轴的轴线为圆心呈等间距环形阵列分布，所述驱动拨杆利用杠杆机构拨动单齿轮上的齿使启动轴旋转。

优选的是，所述杠杆机构包括支撑杆、定位杆，所述支撑杆上固定套有多个杠杆，所述杠杆的短杆臂端部设有与单齿轮上的齿配合的伸缩拨杆，所述杠杆的长杆臂与相对应的驱动拨杆配合，所述定位杆位于所述杠杆上长杆臂的下方并与杠杆接触，多个驱动拨杆、多个单齿轮和多个杠杆的个数相同且一一对应。

在上述任一方案中优选的是，所述杠杆的短杆臂端设有向内凹的滑槽，所述滑槽内开设有导向槽，所述伸缩拨杆的一端伸进滑槽内，所述滑槽内的伸缩拨杆端部固定有导向杆，所述导向杆的一端延伸至导向槽内，所述滑槽内的导向杆上套有弹簧，所述弹簧的一端与所述杠杆的短杆臂端固定连接，所述弹簧的另一端与所述滑槽内壁固定连接。

在上述任一方案中优选的是，所述滑槽的端部固定有导向块，所述伸缩拨杆上设有与导向块配合的导向槽。

在上述任一方案中优选的是，所述伸缩拨杆靠近单齿轮的一端侧壁为斜面。

在上述任一方案中优选的是，所述启动轴、驱动轴的两端均转动连接轴承座，所述轴承座固定于外壳的内壁上，所述启动轴的端部贯穿轴承座延伸至外壳的外侧。

在上述任一方案中优选的是，所述电机为低速电机，所述电机固定于外壳的外壁上，所述驱动轴的一端贯穿轴承座与电机的输出轴连接。

在上述任一方案中优选的是，所述单齿轮上的齿为斜齿。

在上述任一方案中优选的是，所述定位杆与所述外壳的内壁固定连接，所述定位杆、启动轴、驱动轴的轴线均相互平行。

与现有技术相比，本实用新型提供的利用杠杆原理转换的小功率启动器具有以下有益效果：

1、通过在驱动轴与启动轴之间设置杠杆机构，实现了驱动轴通过杠杆带动启动轴进行360°旋转，杠杆的长杆臂一侧设置驱动轴，短杆臂一侧设置启动轴，利用杠杆原理，使驱动轴使用较小的力通过杠杆就可以驱动启动器带动大功率负载旋转，降低了驱动轴使用的力度，即降低了与驱动轴连接的电机的功率，实现了小功率驱动大功率负载旋转的功能，具有节能、降低启动器整体成本的优点；

2、由于电机采用低速电机，使驱动拨杆施加在杠杆上的力减小，从而降低了杠杆与驱动拨杆之间的摩擦力，延长了杠杆和驱动拨杆的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提供的利用杠杆原理转换的小功率启动器一优选实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示实施例中启动轴上多个单齿轮上齿分布的俯视图；

图3为图1所示实施例中驱动轴上多个驱动拨杆分布的俯视图；

图4为图1所示实施例中伸缩拨杆与杠杆连接的内部结构图。

图中标注说明：1、外壳；2、驱动轴；3、驱动拨杆；4、杠杆；5、支撑杆；6、定位杆；7、电机；8、启动轴；9、单齿轮；10、齿；11、轴承座；12、伸缩拨杆；13、导向杆；14、弹簧；15、滑槽。

具体实施方式

为了更进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。

如图1-4所示，按照本实用新型提供的利用杠杆原理转换的小功率启动器的一实施例，包括外壳1，所述外壳1内转动连接有启动轴8、驱动轴2，所述驱动轴2上连接电机7，所述电机7带动驱动轴2利用杠杆4原理使所述启动轴8进行360°旋转，所述启动轴8和驱动轴2之间的外壳1内设置杠杆4机构，所述启动轴8上固定套有多个等间距排列的单齿轮9，每个单齿轮9上设置一个齿10，所述驱动轴2上固定有多个驱动拨杆3，多个所述驱动拨杆3以驱动轴2的轴线为圆心呈等间距环形阵列分布；多个所述单齿轮9上的齿10以启动轴8的轴线为圆心呈等间距环形阵列分布，即按360°等间距分布，所述驱动拨杆3利用杠杆4机构拨动单齿轮9上的齿10使启动轴8旋转。

所述杠杆4机构包括支撑杆5、定位杆6，所述支撑杆5上固定套有多个杠杆4，所述杠杆4的短杆臂端部设有与单齿轮9上的齿10配合的伸缩拨杆12，所述杠杆4的长杆臂与相对应的驱动拨杆3配合，所述定位杆6位于所述杠杆4上长杆臂的下方并与杠杆4接触，用于支撑杠杆4，使杠杆4的长杆臂端脱离外壳1的底部，便于驱动拨杆3插于杠杆4的下方，实现对杠杆4长杆臂端的撬起，多个驱动拨杆3、多个单齿轮9和多个杠杆4的个数相同且一一对应。

所述杠杆4的短杆臂端设有向内凹的滑槽15，所述滑槽15内开设有导向槽，所述伸缩拨杆12的一端伸进滑槽15内，所述滑槽15内的伸缩拨杆12端部固定有导向杆13，所述导向杆13的一端延伸至导向槽内，导向杆13在导向槽内可以滑动，所述滑槽15内的导向杆13上套有弹簧14，所述弹簧14的一端与所述杠杆4的短杆臂端固定连接，所述弹簧14的另一端与所述滑槽15内壁固定连接。

所述滑槽15的端部固定有导向块，所述伸缩拨杆12上设有与导向块配合的导向槽，对伸缩拨杆12起到定位导向的作用。

所述伸缩拨杆12靠近单齿轮9的一端侧壁为斜面，便于启动轴8旋转时，单齿轮9上的齿10顺利从杠杆4的端部通过，单齿轮9上的齿10通过时挤压伸缩拨杆12的斜面使其向滑槽15内移动，弹簧14受到压缩，通过后伸缩拨杆12在弹簧14的作用下自动复位，而处于拨动状态时，单齿轮9的齿10位于背对伸缩拨杆12斜面的一侧，这样，拨动单齿轮9时，伸缩拨杆12不发生移动。

所述启动轴8、驱动轴2的两端均转动连接轴承座11，所述轴承座11固定于外壳1的内壁上，所述启动轴8的端部贯穿轴承座11延伸至外壳1的外侧。

所述电机7为低速电机7，所述电机7固定于外壳1的外壁上，所述驱动轴2的一端贯穿轴承座11与电机7的输出轴连接，低速电机7能够降低驱动拨杆3施加于杠杆4上的力，降低杠杆4与驱动拨杆3之间的摩擦力，保证了杠杆4和驱动拨杆3的使用寿命。

所述单齿轮9上的齿10为斜齿，便于伸缩拨杆12对单齿轮9的拨动，避免滑脱。

所述定位杆6与所述外壳1的内壁固定连接，所述定位杆6、启动轴8、驱动轴2的轴线均相互平行。

本实施例的工作原理：启动器工作时，电机7带动驱动轴2旋转，使驱动拨杆3旋转，驱动轴2上靠近电机7的第一个驱动拨杆3位于杠杆4长杆臂的下方并与其接触，从而撬起杠杆4的长杆臂端使其抬起，进而使杠杆4的短杆臂端拨动相对应的单齿轮9上的齿10向下压，使启动轴8进行旋转，当下一个驱动拨杆3与相对应的杠杆4接触时，下一个单齿轮9上的齿10越过相对应的伸缩拨杆12并位于伸缩拨杆12的下方，此时，上一个驱动拨杆3与相对应的杠杆4脱离，上一个单齿轮9上的齿10与相对应的伸缩拨杆12脱离，电机7带动驱动轴2继续旋转，下一个驱动拨杆3撬起相对应的杠杆4使伸缩拨杆12拨动相对应的单齿轮9旋转，多个驱动拨杆3带动相应的单齿轮9依次转动从而完成启动器的360°旋转，由于利用杠杆4原理，驱动轴2使用较小的力就可以带动启动轴8旋转，从而实现了小功率向大功率的转换，外壳1外侧的启动轴8上设置齿轮，用于将低速更换为高速，单齿轮9上的齿10越过伸缩拨杆12时，在启动轴8的作用下齿10与伸缩拨杆12上的斜面接触并挤压，使伸缩拨杆12向滑槽15内滑动，从而使单齿轮9上的齿10顺利通过伸缩拨杆12，通过后伸缩拨杆12在弹簧14的作用下复位，从而使单齿轮9上的齿10位于伸缩拨杆12的下方，实现拨动功能。

与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：

通过在驱动轴与启动轴之间设置杠杆机构，实现了驱动轴通过杠杆带动启动轴进行360°旋转，杠杆的长杆臂一侧设置驱动轴，短杆臂一侧设置启动轴，利用杠杆原理，使驱动轴使用较小的力通过杠杆就可以驱动启动器带动大功率负载旋转，降低了驱动轴使用的力度，即降低了与驱动轴连接的电机的功率，实现了小功率驱动大功率负载旋转的功能，具有节能、降低启动器整体成本的优点。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。