一种大型风电机组用叶轮导流罩的制作方法

本实用新型属于风力发电技术领域，具体涉及一种大型风电机组用叶轮导流罩。

背景技术：

风能作为一种可再生的清洁能源，越来越受到世界各国的重视。其中，风力发电是目前对风能最广泛的应用之一，不仅环保而且可以产生大量的电能。风力发电是指把风的动能转化为电能，风力发电机就是常见的一种风力发电设备，它是将风能转化为机械能，机械能带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备。导流罩是罩在风力发电机轮毂外部的导流装置，根据空气动力学原理，一般为流线型壳体，能引导进入风轮的气流，减小阻力并保护机组毂内部的各个部件不受外界环境的侵扰，保证机组正常运行，延长使用寿命。现有的风力发电机组用的叶轮导流罩由于体积较大，采用整体式生产其成本较高，故在现有的技术中，基本都采用整圆平均分的方式生产后，在进行现场拼装，由于现有结构设计的不合理性，均分后的叶轮罩体在进行现场组装时，组装的难度大，导流罩组装的效率很低，组装后的导流罩变形大，误差大，影响后续叶片的使用和机组的正常运行。因此，研制开发一种结构设计巧妙、操纵方便、高效快捷，既能大幅提高工作效率，又能大幅提高组装精度的大型风电机组用叶轮导流罩是客观需要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构设计巧妙、操纵方便、高效快捷，既能大幅提高工作效率，又能大幅提高组装精度的大型风电机组用叶轮导流罩。

本实用新型的目的是这样实现的，包括罩体和端盖，罩体与端盖之间为可拆卸的连接结构，罩体呈圆台型，罩体由三个轴向分布的瓣状型罩壳弧板组成，每瓣罩壳弧板上设置有叶片安装孔，相邻两瓣罩壳弧板之间通过至少1组压紧装置活动连接，在相邻两瓣罩壳弧板的其中一块罩壳弧板上设置有第一垂直部和第一水平部，另一块罩壳弧板上设置有第二垂直部和第二水平部，第一水平部的端部抵持在第二垂直部上，第二水平部的端部抵持在第一垂直部上，压紧装置包括基板、垫板、螺杆和内螺纹套管，螺杆安装在基板上，基板安装在第一水平部上，垫板安装在第二水平部上，内螺纹套管活动安装在垫板上，螺杆的端部依次穿过第一水平部和第二水平部后螺纹安装在内螺纹套管内；每个所述罩壳弧板内侧的两端设置有矫正座，矫正座上加工有半圆凹槽，罩体内的两端安装有支撑圈，支撑圈上设置有与每瓣罩壳弧板相对应的半圆凸起，半圆凸起抵持在半圆凹槽内；端盖8的顶部中心处加工有圆柱凹槽，端盖内设置有至少2组支撑组件。

进一步的，罩体的端部设置有第一翻边法，端盖的端部加工有第二翻边法兰，第一翻边法兰和第二翻边法兰之间安装有密封垫，且第一翻边法兰、密封垫和第二翻边法兰的圆周上穿装有多根双头螺柱，双头螺柱的两端分别通过垫圈、螺母与第一翻边法兰和第二翻边法兰连接固定。

进一步的，所述第一水平部的端部加工有第一插接部，所述第二垂直部上加工有与第一插接部相配合的第二插槽，所述第二水平部的端部加工有第二插接部，所述第一垂直部上加工有与第二插接部相配合的第一插槽。

进一步的，所述支撑组件包括固定板、连杆、支撑板和连接板，所述固定板安装在圆柱凹槽上，所述支撑板安装在固定板上，所述连接板安装在端盖上，所述连杆安装在支撑板和连接板之间。

进一步的，所述端盖采用聚酯玻璃钢制成。

进一步的，所述压紧装置的数量为两组，分别设置在相邻两瓣罩壳弧板的两端。

进一步的，所述内螺纹套管的端部安装有旋转把手。

本实用新型的优点在于：一是相邻两罩壳弧板之间扣合连接后再采用压紧装置连接固定，这样的机构方式组装方便，不仅能够大幅的提高现场组装的速度，提高组装的效率，且组装后的罩壳不会发生变形、歪斜的现象，完全能确保叶片在安装时能够穿过叶片安装孔，组装的精度高，组装后的两罩壳弧板之间连接也比较紧密牢固，组装误差小；二是设置的支撑圈能够对罩体进行有效支撑，避免罩体在使用的过程中变形，能进一步的提高对罩体的支撑强度；三是设置的柱形凹槽和支撑组件能够对端盖内部进行有效支撑，并可便于分散抵消部分端盖内部的承受力，提高端盖的可靠性，有效的延长端盖的使用寿命。本实用新型具有结构简单、设计巧妙、操作方便、高效快捷、牢固可靠的优点，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为图2中a部分放大图；

图中:1支撑圈,2-矫正座,3-罩体,31-第一垂直部,32-第一水平部,33-第一插接部,34-第二插槽,35-第二垂直部,36-第二水平部,37-第二插接部,38-第一插槽,4-叶片安装孔,5-第一翻边法兰,6-第二翻边法兰,7-双头螺柱,8-端盖,9-支撑板,10-圆柱凹槽,11-固定板,12-连杆,13-连接板,14-密封垫,15-半圆凸起,16-基板,17-垫板,18-螺杆,19-内螺纹套管,20-旋转把手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～3所示,本实用新型包括罩体3和端盖8，所述罩体3与端盖8之间为可拆卸的连接结构，便于对罩体3和端盖8的维护和更换，所述罩体3呈圆台型，所述罩体3由三个轴向分布的瓣状型罩壳弧板组成，罩壳弧板的分瓣是相对于罩体3的圆周均匀，每瓣罩壳弧板上设置有叶片安装孔4，叶片安装孔4是让叶片从叶轮伸出到叶片安装孔4外，相邻两瓣罩壳弧板之间通过至少1组压紧装置活动连接，是便于对罩壳弧板的现场安装与更换,在相邻两瓣罩壳弧板的其中一块罩壳弧板上设置有第一垂直部31和第一水平部32，另一块罩壳弧板上设置有第二垂直部35和第二水平部36，所述第一水平部32的端部抵持在第二垂直部35上，所述第二水平部36的端部抵持在第一垂直部31上，所述压紧装置包括基板16、垫板17、螺杆18和内螺纹套管19，所述螺杆18安装在基板16上，所述基板16安装在第一水平部32上，所述垫板17安装在第二水平部36上，所述内螺纹套管19活动安装在垫板17上，所述螺杆18的端部依次穿过第一水平部32和第二水平部36后螺纹安装在内螺纹套管19内；相邻两罩壳弧板之间采用扣合连接,使导流罩的连接更加紧固,且现场组装也比较容易,能够大幅的提高现场组装的速度，提供组装的效率；每个所述罩壳弧板内侧的两端设置有矫正座2，所述矫正座2上加工有半圆凹槽，所述罩体内的两端安装有支撑圈1，所述支撑圈1上设置有与每瓣罩壳弧板相对应的半圆凸起15，所述半圆凸起15抵持在半圆凹槽内；导流罩的三瓣罩壳弧板现场组装后，再将支撑圈1的半圆凸起抵持在罩壳弧板的半圆凹槽内，能够对导流罩进行有效的支撑，避免导流罩在使用的过程中产生变形的现象；所述端盖8的顶部中心处加工有圆柱凹槽10，所述端盖8内设置有至少2组支撑组件，支撑组件可便于分散抵消部分端盖8内部的承受力，提高端盖8的可靠性，有效的延长端盖8的使用寿命。

进一步的，所述罩体3的端部设置有第一翻边法兰5，所述端盖8的端部加工有第二翻边法兰6，所述第一翻边法兰5和第二翻边法兰6之间安装有密封垫14，且第一翻边法兰5、密封垫14和第二翻边法兰6的圆周上穿装有多根双头螺柱7，所述双头螺柱7的两端分别通过垫圈、螺母与第一翻边法兰5和第二翻边法兰6连接固定，罩体和端盖8采用螺纹可拆卸的连接方式，其连接牢靠，拆卸方便，便于后期的维修。

为了进一步的提高相邻两瓣罩壳弧板之间的连接强度，所述第一水平部32的端部加工有第一插接部33，所述第二垂直部35上加工有与第一插接部33相配合的第二插槽34，第一插接部33插装在第二插槽34，所述第二水平部36的端部加工有第二插接部37，所述第一垂直部31上加工有与第二插接部37相配合的第一插槽38，第二插接部31插装在第一插槽38内。

进一步的，所述支撑组件包括固定板11、连杆12、支撑板9和连接板13，所述固定板11安装在圆柱凹槽10上，所述支撑板9安装在固定板11上，所述连接板13安装在端盖8上，所述连杆12安装在支撑板9和连接板13之间，支撑板9、连杆12和连接板13分散承担并抵消部分圆柱凹槽10内部的压力，进一步的提高端盖8内的支撑强度和可靠性。

优选地，所述端盖8采用聚酯玻璃钢制成，聚酯玻璃钢由不饱和聚酯树脂和玻璃纤维增强材料构成。

为了保证相邻两瓣罩壳护板的连接强度和连接牢靠性，优选地，所述压紧装置的数量为两组，分别设置在相邻两瓣罩壳弧板的两端。

进一步的，所述内螺纹套管19的端部安装有旋转把手20，通过旋转把手20可以快速利用压紧装置对相邻两瓣罩壳弧板进行连接固定。