一种利用销孔座进行防胀加强的铸铝活塞的制作方法

本实用新型涉及活塞技术领域，尤其涉及一种利用销孔座进行防胀加强的铸铝活塞。

背景技术：

汽车活塞好比汽车发动机的中枢部位，用来承受气体压力，并通过活塞销带动连杆驱使曲轴旋转，活塞顶部还是燃烧室的组成部分，在发动机运转的时候占了极其重要的地位。

铝合金活塞的重量轻，有利于降低发动机能耗，但是铝合金活塞的热膨胀系数高，高温环境下容易膨胀而加速磨损，降低了发动机的使用寿命，部分铝合金活塞通过埋入防胀瓦片来抵抗热变形，但是防胀瓦片的厚度薄，端部缺乏限位而易被铝合金活塞带动膨胀，而且为了避免自重过大，防胀瓦片的体积也不易过大，需要进行结构优化。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种利用销孔座进行防胀加强的铸铝活塞，提升防胀效果，确保结构轻量化。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种利用销孔座进行防胀加强的铸铝活塞，包括：活塞基体、销孔座和圆弧防胀条，所述销孔座对称设置在活塞基体下部，所述圆弧防胀条对称预埋在活塞基体内壁中且两端分别与销孔座相连接，所述销孔座和圆弧防胀条为焊接结构或者一体化钢结构，所述圆弧防胀条上间隔设置有向上和向下延伸的弧面板。

其中，所述活塞基体为整体式铸铝结构。

其中，所述活塞基体外圆上部设置有气环槽和油环槽。

其中，所述活塞基体外圆下部内凹设置有与销孔座外端齐平的方形平面。

其中，所述圆弧防胀条与弧面板为一体化钢结构。

其中，所述销孔座中设置有销孔，所述销孔中设置有与卡簧安装槽。

本实用新型的有益效果：一种利用销孔座进行防胀加强的铸铝活塞，利用圆弧防胀条对弧面板进行“串联”，既能利用弧面板进行防胀加强，又能加强弧面板之间的协同作用，避免自重的大幅增加，同时，通过销孔座进行圆弧防胀条的端部固定，提升圆弧防胀条自身的防胀效果，大大加强了活塞基体的裙部防胀性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中弧面板、销孔座和圆弧防胀条的俯视图。

具体实施方式

下面结合图1至图2并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示的利用销孔座进行防胀加强的铸铝活塞，包括：活塞基体7、销孔座1和圆弧防胀条2，所述活塞基体7为整体式铸铝结构，铸铝结构生产便利，重量轻，而且结构强度高。

所述销孔座1对称设置在活塞基体7下部，所述销孔座1中设置有销孔5，方便销轴两端的安装和支撑，所述销孔5中设置有与卡簧安装槽4，方便卡簧的安装，进行销轴两端的限位。

所述圆弧防胀条2对称预埋在活塞基体1内壁中且两端分别与销孔座1相连接，活塞基体7浇铸时，先把销孔座1和圆弧防胀条2放置在型腔中，然后浇铸成型，实现销孔座1和圆弧防胀条2在活塞基体7中的固定。

所述销孔座1和圆弧防胀条2为焊接结构或者一体化钢结构，如图2所示，结构牢固。所述圆弧防胀条2上间隔设置有向上和向下延伸的弧面板3，所述圆弧防胀条2与弧面板3为一体化钢结构，可以采用铁镍合金进行生产，高温下的防胀效果好。利用圆弧防胀条2对弧面板3进行“串联”，既能利用弧面板3进行防胀加强，又能加强弧面板3之间的协同作用，共同抵抗活塞基体7的膨胀变形。

所述活塞基体7外圆上部设置有气环槽8和油环槽9，方便进行气环和油环的安装，提升密封效果。

所述活塞基体7外圆下部内凹设置有与销孔座1外端齐平的方形平面6，方形平面6利用铣床加工成型，由于方形平面6是内凹于活塞基体7外圆，活塞运动时，可以避免与缸体内部的接触和摩擦。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。