一种风力发电机组叶片用叶根夹紧件的制作方法

本实用新型涉及叶片固定设备技术领域，具体涉及一种风力发电机组叶片用叶根夹紧件。

背景技术：

风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备，风力发电机一般有风轮、发电机(包括装置)、调向器(尾翼)、塔架、限速安全机构和储能装置等构件组成，风力发电机上的风轮需要对叶片的叶根进行固定，使叶片手风力吹动进行旋转。

现有的叶片通过螺栓将叶根锁固在风机发电机组上，但通过螺栓锁固的方式操作繁琐，且固定效果差，叶片转动时容易导致螺栓磨损，导致叶片掉落。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种风力发电机组叶片用叶根夹紧件，解决了通过螺栓锁固的方式操作繁琐，且固定效果差，叶片转动时容易导致螺栓磨损，导致叶片掉落的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种风力发电机组叶片用叶根夹紧件，包括固定板，

传动板，用于对固定夹板进行移动控制；

固定夹板，用于对叶片的叶根进行夹紧固定；

螺栓头，用于对螺杆和传动板进行转动；

进一步的，所述传动板和固定夹板外径一致；

进一步的，所述螺栓头前端内侧开设有内六角凹槽。

进一步的，所述固定板前端通过螺栓与固定支杆相互锁固，所述传动板后端通过螺栓与固定夹板相互锁固，所述固定夹板后端边沿处开设有三个扇形板，所述传动板前端圆心处嵌入有螺栓头，所述螺栓头后端与螺杆相互焊接，所述螺杆后端贯穿传动板和固定夹板与固定板进行螺纹锁固，且螺杆与传动板相互插接。

进一步的，所述传动板由支撑壳、第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杆和固定轴承组成，所述支撑壳内部圆心处嵌入有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮后端边沿处分别与三个第二锥齿轮相互啮合，所述第二锥齿轮外侧圆心处与丝杆相互插接，所述丝杆外侧与固定轴承圆心处相互插接，且固定轴承外侧与支撑壳相互焊接，所述支撑壳后端通过螺栓与固定夹板相互锁固，所述螺杆前端贯穿支撑壳，且与第一锥齿轮圆心处相互插接。

进一步的，所述固定夹板由支撑板、扇形板、第一滑槽、移动转轴、连杆、第二滑槽、固定杆和夹板组成，所述支撑板外侧焊接有三块扇形板，所述扇形板内中部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内侧嵌入有移动转轴，所述移动转轴左右左侧分别与两根连杆一端进行转动连接，且连杆另一端通过转轴与夹板进行转动连接，所述连杆中部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部插接有固定杆，且固定杆上下两侧分别通过螺栓与扇形板相互锁固，所述移动转轴前端伸入至支撑壳内，且支撑壳内的三根丝杆分别贯穿三根移动转轴进行转动连接。

进一步的，所述螺栓头与支撑壳连接处设置有轴承，且轴承内外侧两侧分别与螺栓头与支撑壳相互焊接。

进一步的，所述扇形板设置有三个，等距分布在支撑板边沿处，且三个扇形板之间形成三个插槽。

进一步的，所述第二滑槽内壁与固定杆贴合，且固定杆外壁呈光滑状。

进一步的，所述夹板外侧设置有一层橡胶垫，且橡胶垫外侧设置有防滑纹路。

进一步的，所述夹板采用不锈钢材质制成。

进一步的，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮的材质均采用硬质合金。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决通过螺栓锁固的方式操作繁琐，且固定效果差，叶片转动时容易导致螺栓磨损，导致叶片掉落的问题，本实用新型通过设置了一种风力发电机组叶片用叶根夹紧件，在对叶片进行安装时，将叶片的叶根插接在固定板的固定支杆上，将固定夹板套接在三个叶片的叶根上，然后旋转传动板前端的螺栓头，螺栓头带动螺杆进行旋转，螺杆与固定板进行螺纹锁固，且螺杆转动传动板，使传动板带动固定夹板内的夹板进行收缩，对叶片的叶根进行夹紧固定，叶片的叶根进行固定的同时对其进行夹紧，增加对叶片的固定效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构解析图；

图3为本实用新型的传动板内部结构剖面图；

图4为本实用新型的固定夹板内部结构剖面图；

图5为本实用新型图4的a区局部放大图。

图中：固定板-1、固定支杆-2、传动板-3、固定夹板-4、插槽-5、螺栓头-6、螺杆-7、支撑壳-31、第一锥齿轮-32、第二锥齿轮-33、丝杆-34、固定轴承-35、支撑板-41、扇形板-42、第一滑槽-43、移动转轴-44、连杆-45、第二滑槽-46、固定杆-47、夹板-48。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种风力发电机组叶片用叶根夹紧件：包括固定板1，

传动板3，用于对固定夹板4进行移动控制，使固定夹板4对叶片的叶根进行夹紧固定；

固定夹板4，用于对叶片的叶根进行夹紧固定，增加对叶片的叶根的固定效果；

螺栓头6，用于对螺杆7和传动板3进行转动，方便对螺杆7和传动板3进行转动；

其中，传动板3和固定夹板4外径一致，便于对传动板3和固定夹板4进行贴合固定；

其中，螺栓头6前端内侧开设有内六角凹槽，方便对螺栓头6进行转动。

其中，所述固定板1前端通过螺栓与固定支杆2相互锁固，所述传动板3后端通过螺栓与固定夹板4相互锁固，所述固定夹板4后端边沿处开设有三个扇形板42，所述传动板3前端圆心处嵌入有螺栓头6，所述螺栓头6后端与螺杆7相互焊接，所述螺杆7后端贯穿传动板3和固定夹板4与固定板1进行螺纹锁固，且螺杆7与传动板3相互插接。

其中，所述传动板3由支撑壳31、第一锥齿轮32、第二锥齿轮33、丝杆34和固定轴承35组成，所述支撑壳31内部圆心处嵌入有第一锥齿轮32，所述第一锥齿轮32后端边沿处分别与三个第二锥齿轮33相互啮合，所述第二锥齿轮33外侧圆心处与丝杆34相互插接，所述丝杆34外侧与固定轴承35圆心处相互插接，且固定轴承35外侧与支撑壳31相互焊接，所述支撑壳31后端通过螺栓与固定夹板4相互锁固，所述螺杆7前端贯穿支撑壳31，且与第一锥齿轮32圆心处相互插接。

其中，所述固定夹板4由支撑板41、扇形板42、第一滑槽43、移动转轴44、连杆45、第二滑槽46、固定杆47和夹板48组成，所述支撑板41外侧焊接有三块扇形板42，所述扇形板42内中部开设有第一滑槽43，所述第一滑槽43内侧嵌入有移动转轴44，所述移动转轴44左右左侧分别与两根连杆45一端进行转动连接，且连杆45另一端通过转轴与夹板48进行转动连接，所述连杆45中部开设有第二滑槽46，所述第二滑槽46内部插接有固定杆47，且固定杆47上下两侧分别通过螺栓与扇形板42相互锁固，所述移动转轴44前端伸入至支撑壳31内，且支撑壳31内的三根丝杆34分别贯穿三根移动转轴44进行转动连接。

其中，所述螺栓头6与支撑壳31连接处设置有轴承，且轴承内外侧两侧分别与螺栓头6与支撑壳31相互焊接，对螺栓头6进行支撑，且使螺栓头6后端连接的螺杆7对第一锥齿轮32进行支撑。

其中，所述扇形板42设置有三个，等距分布在支撑板41边沿处，且三个扇形板42之间形成三个插槽5，便于分别对三个叶片的叶根进行固定。

其中，所述第二滑槽46内壁与固定杆47贴合，且固定杆47外壁呈光滑状，有利于使第二滑槽46沿固定杆47进行滑动，对连杆45的移动轨迹进行限制。

其中，所述夹板48外侧设置有一层橡胶垫，且橡胶垫外侧设置有防滑纹路，有利于增加对叶片的叶根的固定效果。

其中，所述夹板48采用不锈钢材质制成，硬度高，不易损坏，且不易生锈。

其中，所述第一锥齿轮32、第二锥齿轮33的材质均采用硬质合金，硬度高，增加其使用寿命。

本专利所述的第一锥齿轮32、第二锥齿轮33的材质均采用硬质合金，硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

工作原理：在对叶片进行安装时，将叶片的叶根插接在固定板1的固定支杆2上，将固定夹板4套接在三个叶片的叶根上，通过固定夹板4后端的插槽5对叶片的叶根进行限位支撑，且通过固定夹板4后端对叶片进行夹紧，避免叶片从固定支杆2上落出，然后通过旋转工具旋转传动板3前端的螺栓头6，由于螺栓头6与支撑壳31连接处设置有轴承，且轴承内外侧两侧分别与螺栓头6与支撑壳31相互焊接，对螺栓头6进行支撑，且使螺栓头6后端连接的螺杆7对第一锥齿轮32进行支撑，使螺栓头6转动带动螺杆7进行旋转，螺杆7后端与固定板1进行螺纹锁固，且螺杆7转动传动板3内的第一锥齿轮32，第一锥齿轮32带动后端的三个第二锥齿轮33同时进行旋转，且形成选角度的转换，三个第二锥齿轮33分别带动三根丝杆34进行旋转，且丝杆34通过螺纹旋转移动转轴44，由于移动转轴44通过第一滑槽43进行限位，使丝杆34转动时通过与移动转轴44之间的螺纹配合带动移动转轴44向内进行移动，移动转轴44向内分别推动左右两根连杆45，两根连杆45通过内部的第二滑槽46沿固定杆47进行滑动，且向外推出夹板48，使三个扇形板42内的夹板48同时推出，对叶片的叶根进行夹紧固定，叶片的叶根进行固定的同时对其进行夹紧，增加对叶片的固定效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。