一种能够迎合不同风向的风力发电装置的制作方法

本发明涉及风力发电领域，特别是指一种能够迎合不同风向的风力发电装置。

背景技术：

风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备；

现有技术中，多采用处于垂直方向上的叶片带动处于水平方向的轴进行旋转，进而将轴旋转后产生的机械能经转化后变为电能；然而，由于地势或季节等的不同，使得风向会发生变化，而现有技术中采取的做法是通过人工的方式调整叶片所处的方向以使叶片迎风设置，或者直接停止采用叶片发电，待风向发生变化后再进行使用；

而当停止使用叶片旋转的方式发电，造成了资源的浪费，而通过人工的方式调整叶片所在方向工作强度大，人工成本增加。

技术实现要素：

本发明提出一种能够迎合不同风向的风力发电装置，解决了现有技术中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种能够迎合不同风向的风力发电装置，包括：

用于进行整体支撑的固定基础，设置在使用地；且在固定基础内设置有发电组；

主立柱，一端设置在固定基础上；

若干叶片，通过若干连接盘轴向设置在主立柱上，且在相邻连接盘之间设置有连接套。

作为进一步的技术方案，还包括：加强筋，设置在叶片上。

作为进一步的技术方案，叶片包括：

框架体及设置在所述框架体外围的围片；

若干活动片，设置在所述框架体上，并与所述框架体活动连接。

优选的，叶片为半圆形叶片。

作为进一步的技术方案，叶片包括连接段和迎风段。

优选的，连接段为矩形连接段；迎风段为梯形迎风段。

作为进一步的技术方案，主立柱包括：

中心杆，与固定基础连接；

旋转杆，套设在中心杆上，并与若干连接盘连接。

作为进一步的技术方案，还包括：摩擦缓冲装置，分别设置在连接套两端，并套设在主立柱上。

优选的，叶片为铝制叶片。

优选的，叶片为16片。

本发明技术方案通过在固定基础上设置的主立柱的轴向上设置若干叶片，并在叶片的带动下带动固定基础内的发电组进行发电，由于若干叶片等间距设置在连接盘上，这样在使用地使用时，无论风向如何均处于迎风面，进而避免了现有技术中在不同地势或不同季节时出现停滞或进一步调整叶片方向的情况发生；进而能够使资源得到充分利用，并减少在使用过程中的人工成本投入。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种能够迎合不同风向的风力发电装置一个实施例的结构示意图；

图2为俯视图1后，能够迎合不同风向的风力发电装置的结构示意图；

图3为立杆柱的部分结构放大示意图；

图4为能够迎合不同风向的风力发电装置另一个实施例的结构示意图；

图5为能够迎合不同风向的风力发电装置再一个实施例的结构示意图；

图6为图4中a部分的结构放大示意图；

图7为框架体、围片、活动片和电机组合状结构放大示意图。

图中：

1-固定基础；2-主立柱；21-中心杆；22-旋转杆；3-叶片；31-连接段；32-迎风段；33-框架体；34-围片；35-活动片；电机-36；4-连接盘；5-连接套；6-加强筋；8-摩擦缓冲装置；9-封盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，本发明提出的一种能够迎合不同风向的风力发电装置，包括：

固定基础1设置在使用地；且在固定基础1内设置有发电组；本发明中，根据实际情况进行固定基础1的设置，优选的固定基础1通过钢筋混凝土浇筑后形成操作间，并在操作间内设置有发电机组，发电机组可采用现有技术中的发电机组，为此本发明对此不再进一步限定；

主立柱2一端设置在固定基础1上；其中，主立柱2包括中心杆21和旋转杆22，该中心杆21与固定基础1连接；旋转杆22套设在中心杆21上，并与若干连接盘4连接；作为进一步说明，旋转杆22可以在中心杆21上进行旋转，且旋转杆22的底部与发电组连接，根据实际情况可以采用齿轮进行旋转杆22和发电组的连接，具体的以实际情况为准；

若干叶片3通过若干连接盘4轴向设置在主立柱2上，且在相邻连接盘4之间设置有连接套5；如图1所示，连接盘4与主立柱2连接，具体的与旋转杆22进行连接，这样能够在叶片3旋转的过程中带动旋转杆22进行转动，进而通过旋转杆22带动发电组动作实现发电；具体的，连接盘4与旋转套进行焊接，以保证连接盘4的固定强度；而在连接盘4上设置有与叶片3厚度相适配的开口，这样在进行叶片3安装时能够更好的与连接盘4相配合，并在叶片3与连接盘4安装后可以通过焊接的方式进行叶片3与连接盘4的连接；本发明中，优选的叶片3为铝制叶片3；一方面能够增加叶片3的强度，另一方面尽可能的降低叶片3的整体质量；且为更好的适应不同方向的风，本发明中，优选的叶片3为16片；如图2所示，叶片3并沿连接盘4周向设置；

而在使用的过程中，由于风力的不同，对叶片3造成的损伤也不同，因此，为增加叶片3的强度，优选的在叶片3上设置有加强筋6，该加强筋6设置在叶片3上；当然，加强筋6的数量根据实际情况而定，本发明对此不再进一步限定；

如图1和图5所示，本发明中，叶片3可以为半圆形叶片3；叶片3也可以包括连接段31和迎风段32，其中，连接段31为矩形连接段31；迎风段32为梯形迎风段32；这样，在使用的过程中即能够保证足够的面积迎风，也可以保证部分风的穿过；

叶片3包括：框架体33、围片34和活动片35；该框架体33及设置在所述框架体33外围的围片34；若干活动片35设置在所述框架体33上，并与所述框架体33活动连接；如图7所示，为某一单元中框架体33、活动片35和电机36的组合示意图；

在使用的阶段可以在框架体33上设置有电机36，通过电机36一方面带动活动片35沿着框架体33中一个单元的边缘进行旋转，另一方面在活动片35处于关闭状态时，可以限制活动片35的位置，避免其打开；这样在使用的阶段，当风力较大时，可以根据风力开启若干活动片35中的某些活动片35来缓冲风压，避免叶片3受损；

本发明中，电机36上设置有遥控信号接收器，操作人员通过遥控器可以控制电机36的启停，进而控制打开和关闭活动片35；且在电机36与活动片35之间设置有旋转头(可以为万向头)连接，进而适配活动片35的旋转；

另外，围片34设置在框架体33上无法设置活动片35的位置，优选的这种在框架体33的外围；且当使用加强筋6时，需要与框架体33重合设置，或与活动片35打开方向相反的方向设置，这样避免影响活动片35打开；

连接套5置于连接盘4之间，进行连接盘4的分割，这样连接盘4在叶片3带动下旋转时可以通过连接套5进行支撑，进而避免连接盘4在叶片3的带动下变形；

在本发明中，为降低连接套5与连接板之间的摩擦，优选的设置有摩擦缓冲装置8，该摩擦缓冲装置8分别设置在连接套5两端，并套设在主立柱2上；这样连接盘4在叶片3的带动下进行旋转时，不直接与连接套5接触，降低了连接套5和连接盘4的磨损；本发明中，摩擦缓冲装置8包括相对设置并可相对旋转的环槽，并在两个环槽之间设置有若干滚珠，这样，当将其中一环槽与连接套5固定后，另一滑槽会在与连接盘4之间摩擦力的作用下同时旋转，而在旋转的过程会由于滚珠的存在使得仅是连接盘4带动另一滑槽转动，进而通过滚珠缓冲摩擦力；当然，摩擦缓冲装置8可以根据实际情况进行调整，对此，本发明不再进一步限定；

当然，根据不同情况，可以将摩擦缓冲装置8嵌入到连接盘4内部，具体的根据实际情况而定，本发明对此不再进一步限定；

当然，在本发明中，由于主立柱2内部存在结构，因此在使用的过程中顶部处于裸露状态，因此，本发明中，优选的设置有封盖9，通过封盖9进行主立柱2的密封，避免杂物或雨水等进入到主立柱2中。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。