风力发电机轴承自动锁紧装置的制作方法

本发明涉及一种螺栓拧紧装置，特别涉及一种风力发电机轴承自动锁紧装置。

背景技术：

随着兆瓦级风机单机容量的不断提高，对叶轮的载荷强度提出更高的要求，通过增加叶轮结构尺寸来降低所受载荷强度，在安装时需要对风力发电机轴承上的螺栓机进行旋紧工作；

如国家专利公开号为cn205834680u公开的一种风电机组偏航轴承螺栓锁紧装置，包括液压电气控制系统、拧紧偏航轴承螺栓的拧紧装置和驱动拧紧装置对准偏航轴承螺栓的调节装置，所述调节装置包括与风电机组机架固定相接的底座，在底座上通过回转支承安装有伸缩油缸，在伸缩油缸上设有驱动伸缩油缸旋转对准偏航轴承螺栓的旋转驱动装置；所述拧紧装置安装在伸缩油缸的活塞杆端部，拧紧装置包括拧紧偏航轴承螺栓的液压扳手套筒和驱动液压扳手套筒脱离偏航轴承螺栓的脱离驱动装置，在脱离驱动装置与液压扳手套筒之间设有保证液压扳手套筒与偏航轴承螺栓贴合的压缩弹簧；所述旋转驱动装置、脱离驱动装置均通过电缆与液压电气控制系统相接；

上述一种风电机组偏航轴承螺栓锁紧装置，通过伸缩油缸上的旋转驱动装置对风电机组偏航轴承螺栓进行锁紧，但是该风电机组偏航轴承螺栓锁紧装置上仅有1个拧紧装置4，通过该风电机组偏航轴承螺栓锁紧装置对螺栓进行锁紧时仅由1个拧紧装置4来完成所有螺栓的拧紧工作，工作效率低、耗时长；

如国家专利公开号cn204843479u公开的一种新型兆瓦级风机轮毂变桨轴承锁紧装置，包括与轮毂变桨轴承内圈固定相连的底座，所述底座中心装有转轴机构，转轴机构上装有旋转支架，旋转支架上沿其周向方向装有4—8个与风机轮毂变桨轴承上的螺栓配合的液压扳手，所述转轴机构包括固定在底座中心的空心转轴，空心转轴中配合装有花键轴，花键轴的头端与旋转支架相连，所述旋转支架为正方形，液压扳手设有4个，分别设在旋转支架的4个角上，所述底座由3条支腿相接构成，相邻两个支腿之间的夹角为120°，在每个支腿的前端设有与轮毂变桨轴承内圈上的螺栓孔对应的通孔，每相邻两个支腿之间设有连杆，所述旋转支架的外侧设有操作手柄；

上述的一种新型兆瓦级风机轮毂变桨轴承锁紧装置，通过液压扳手对风机轮毂变桨轴承上的螺栓进行锁紧，锁紧工作进行时，需要手动转动旋转支架2进行液压扳手2与螺母进行对位，对位容易不精确且整个螺栓的旋紧需要手动协助完成，工作效率低；

如国家专利公开号cn204747981u公开的一种兆瓦级风机轮毂变桨轴承锁紧装置，包括支撑架，支撑架上装有支撑底座，所述支撑底座上设有伸出支撑架的支撑管，支撑管的头端设有旋转机构，所述旋转机构包括转盘，转盘与支撑管之间安装有轴承，转盘上沿其周向设有4—8个支撑臂，每个支撑臂的头端连接有风机轮毂变桨轴承上的螺栓配合的液压扳手，所述支撑管的内腔设置为连接液压扳手的液压油管通道；

上述的一种兆瓦级风机轮毂变桨轴承锁紧装置，使用时需要推动小车且对螺栓进行锁紧时需要将小车固定不同，如果在对螺栓进行锁紧工作时，用于承载支撑底座10所设的小车被推动，则支撑底座10上的液压扳手6与螺母对位关系发生变化，不利于整个螺栓缩进工作，且其说明书中也未公开如何避免小车在螺栓拧紧工作中不会随处移动；

综上，提出一种既能多角度快速的旋紧发电机轴承上的螺栓，又能使得液压扳手与螺栓能够快速对位、工作效率高的装置。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种风力发电机轴承自动锁紧装置。

本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，包括液压控制回路和旋转调节机构，在旋转调节机构上安装有若干螺栓拧紧机构；

旋转调节机构包括螺栓拧紧机构支撑板和螺栓拧紧机构转动板，所述的螺栓拧紧机构支撑板设置在螺栓拧紧机构转动板的下方，在螺栓拧紧机构支撑板上固定安装有若干连接块，在连接块的端部固定安装有用于固定安装在发电机轴承内圈上的安装板；

螺栓拧紧机构包括固定安装在螺栓拧紧机构转动板上的若干按压动力机构连接板，在按压动力机构连接板上固定安装有按压动力机构，在按压动力机构的动力输出端上固定安装有液压力矩扳手；

液压控制回路包括液压站和开设在螺栓拧紧机构支撑板和螺栓拧紧机构转动板上的安装孔，在螺栓拧紧机构支撑板安装孔内固定安装有接入管，在螺栓拧紧机构转动板安装孔内固定安装有接出管，在接入管一端和接出管一端的外壁上均固定安装有若干液压管道接口，在接入管的另一端内壁上固定安装有转动轴承，所述的接出管的另一端固定安装在转动轴承的内圈上，前述的按压动力机构和液压力矩扳手通过液压管道经接入管、接出管连接在液压站上。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种风力发电机轴承自动锁紧装置，所述的液压管道采用高压软管。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种风力发电机轴承自动锁紧装置，在旋转调节机构上还设置有传动组件，传动组件包括固定安装在螺栓拧紧机构支撑板上、接入管旁侧的转动动力机构，在转动动力机构的动力输出端上固定安装有主动齿轮，在所述的接出管外壁上还固定安装有与其配合使用的从动齿轮。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种风力发电机轴承自动锁紧装置，所述的转动动力机构采用液压马达，液压马达的输油口通过高压软管经液压管道接口连接在液压站上的液压油接口上。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种风力发电机轴承自动锁紧装置，所述的螺栓拧紧机构支撑板的横截面呈三角形状设置，所述的连接块设置有3块，3块连接块分别固定安装在螺栓拧紧机构支撑板的端部。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种风力发电机轴承自动锁紧装置，所述的螺栓拧紧机构支撑板的横截面呈正方形状设置，所述的连接块设置有4块，4块连接块分别固定安装在螺栓拧紧机构支撑板的端部。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种风力发电机轴承自动锁紧装置，所述的螺栓拧紧机构转动板的横截面呈三角形状设置，所述的按压动力机构连接板设置有3块，3块连接块分别固定安装在螺栓拧紧机构转动板的端部。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种风力发电机轴承自动锁紧装置，所述的螺栓拧紧机构转动板的横截面呈正方形状设置，所述的按压动力机构连接板设置有4块，4块连接块分别固定安装在螺栓拧紧机构转动板的端部。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种风力发电机轴承自动锁紧装置，所述的按压动力机构采用液压缸，液压缸的进油口通过高压软管经接入管、接出管连接在液压站上。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种风力发电机轴承自动锁紧装置，在液压力矩扳手上安装有用于检测液压扳手套筒压力的压力传感器，所述的压力传感器通过通讯线经接入管、接出管连接在液压站上。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

（1）通过液压控制回路中安装孔、接入管和接出管能够将整个螺栓旋紧工作中涉及到的液压管道与通讯线进行合理布线，固定安装在接入管内壁上的转动轴承可以使得接出管与接入管发生相对转动；通过旋转调节机构中固定安装在轴承内圈上的螺栓拧紧机构支撑板能够对螺栓拧紧机构转动板进行支撑，通过螺栓拧紧机构转动板上的螺栓拧紧机构对螺栓进行拧紧；

（2）通过传动组件中与液压站通过高压软管连接转动动力机构的动力输出端上的主动齿轮与接出管外壁上固定安装的从动齿轮可以通过液压站对实现对螺栓拧紧机构进行角度转动控制，使得由液压站驱动的液压马达每次工作其动力输出端仅使得螺栓拧紧机构支撑板转动相邻2个螺栓之间夹角的度数，其结构设计合理；

（3）螺栓拧紧机构转动板的横截面设置成三角形或正方形，该设置可同时对多个螺栓进行旋紧，提高工作效率；

（4）螺栓拧紧机构支撑板的横截面设置成三角形或正方形，该设置可将该风力发电机轴承自动锁紧装置更稳定的固定安装在风力发电机轴承的内圈上，其结构设计合理；

（5）安装在液压力矩扳手上的压力传感器用于防止液压力矩扳手中套筒无限制转动螺栓而导致螺栓过度被旋紧使其被不同程度的损坏，当压力传感器检测到液压力矩扳手套筒的压力超过额定值时可通过液压站驱动液压力矩扳手不再工作。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明的左视结构示意图；

图3是本发明的立体图；

图4是本发明的另一种立体图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

实施例1，参照图1—4，风力发电机轴承自动锁紧装置，包括液压控制回路和旋转调节机构，在旋转调节机构上安装有若干螺栓拧紧机构；

旋转调节机构包括螺栓拧紧机构支撑板1和螺栓拧紧机构转动板2，所述的螺栓拧紧机构支撑板1设置在螺栓拧紧机构转动板2的下方，在螺栓拧紧机构支撑板1上固定安装有若干连接块3，在连接块3的端部固定安装有用于固定安装在发电机轴承内圈上的安装板4；

螺栓拧紧机构包括固定安装在螺栓拧紧机构转动板2上的若干按压动力机构连接板5，在按压动力机构连接板上固定安装有按压动力机构6，在按压动力机构6的动力输出端上固定安装有液压力矩扳手7；

液压控制回路包括液压站和开设在螺栓拧紧机构支撑板1和螺栓拧紧机构转动板2上的安装孔，在螺栓拧紧机构支撑板1安装孔内固定安装有接入管9，在螺栓拧紧机构转动板2安装孔内固定安装有接出管10，在接入管9一端和接出管10一端的外壁上均固定安装有若干液压管道接口11，在接入管9的另一端内壁上固定安装有转动轴承，所述的接出管10的另一端固定安装在转动轴承的内圈上，前述的按压动力机构6和液压力矩扳手7通过液压管道经接入管9、接出管10连接在液压站上。

实施例1中，连接块3的横截面呈矩形状设置；安装板4的横截面呈矩形状设置，在安装板4上开设有与风力发电机轴承内圈上螺栓孔配合使用的螺栓孔；按压动力机构连接板5的横截面呈矩形状设置；接入管9与接出管10的横截面呈圆形状设置；通过安装孔、接入管9和接出管10可穿过高压软管和通讯线，使得该风力发电机轴承自动锁紧装置中高压软管和通讯线排布合理。

实施例2，实施例1所述的一种风力发电机轴承自动锁紧装置，所述的液压管道采用高压软管。

实施例3，实施例1所述的一种风力发电机轴承自动锁紧装置，在旋转调节机构上还设置有传动组件，传动组件包括固定安装在螺栓拧紧机构支撑板1上、接入管9旁侧的转动动力机构12，在转动动力机构12的动力输出端上固定安装有主动齿轮13，在所述的接出管10外壁上还固定安装有与其配合使用的从动齿轮8。通过传动组件中与液压站通过高压软管连接转动动力机构12的动力输出端上的主动齿轮13与接出管10外壁上固定安装的从动齿轮8可以通过液压站对实现对螺栓拧紧机构进行角度转动控制，使得由液压站驱动的液压马达每次工作其动力输出端仅使得螺栓拧紧机构支撑板1转动相邻2个螺栓之间夹角的度数，其结构设计合理。

实施例4，实施例3所述的一种风力发电机轴承自动锁紧装置，所述的转动动力机构12采用液压马达，液压马达的输油口通过高压软管经液压管道接口11连接在液压站上的液压油接口上。

实施例5，实施例1所述的一种风力发电机轴承自动锁紧装置，所述的螺栓拧紧机构支撑板1的横截面呈三角形状设置，所述的连接块3设置有3块，3块连接块3分别固定安装在螺栓拧紧机构支撑板1的端部。

实施例6，实施例1所述的一种风力发电机轴承自动锁紧装置，所述的螺栓拧紧机构支撑板1的横截面呈正方形状设置，所述的连接块3设置有4块，4块连接块3分别固定安装在螺栓拧紧机构支撑板1的端部。

实施例5或6中，螺栓拧紧机构支撑板1设置成多边形，该设置可以使得将该风力发电机轴承自动锁紧装置更稳定的固定安装在风力发电机轴承的内圈上。

实施例7，实施例1所述的一种风力发电机轴承自动锁紧装置，所述的螺栓拧紧机构转动板2的横截面呈三角形状设置，所述的按压动力机构连接板5设置有3块，3块按压动力机构连接板5分别固定安装在螺栓拧紧机构转动板2的端部。

实施例8，实施例1所述的一种风力发电机轴承自动锁紧装置，所述的螺栓拧紧机构转动板2的横截面呈正方形状设置，所述的按压动力机构连接板5设置有4块，4块按压动力机构连接板5分别固定安装在螺栓拧紧机构转动板2的端部。

实施例9，实施例1所述的一种风力发电机轴承自动锁紧装置，所述的按压动力机构6采用液压缸，液压缸的进油口通过高压软管经接入管9、接出管10连接在液压站上。

实施例8或9中，螺栓拧紧机构转动板2设置成多边形，该设置可以使得该风力发电机轴承自动锁紧装置可同时对多个螺栓进行旋紧，提高工作效率。

实施例10，实施例1所述的一种风力发电机轴承自动锁紧装置，在液压力矩扳手7上安装有用于检测液压扳手套筒压力的压力传感器，所述的压力传感器通过通讯线经接入管9、接出管10连接在液压站上，压力传感器的测试探头可固定安装在液压力矩扳手7的套筒底部。安装在液压力矩扳手7上的压力传感器用于防止液压力矩扳手7中套筒无限制转动螺栓而导致螺栓过度被旋紧使其被不同程度的损坏，当压力传感器检测到液压力矩扳手7套筒的压力超过额定值时可通过液压站驱动液压力矩扳手7停止工作。

使用时，将螺栓拧紧机构支撑板1上的安装板4通过螺栓固定在发电机轴承内圈上，安装前可在发电机轴承内圈与安装板4上攻设有螺纹孔，安装后将螺栓拧紧机构转动板2先手动转动至发电机轴承上螺栓的上方，启动液压站使得螺栓拧紧机构工作，期间，液压站通过高压软管对按压动力机构6如液压缸进行供油，每次驱动液压缸工作时，液压缸的动力输出端上的主动齿轮13与从动齿轮8啮合时，从动齿轮8仅转动使得螺栓拧紧机构支撑板1转动相邻2个螺栓之间夹角的度数，转动后，螺栓拧紧机构中的按压动力机构6的动力输出端将液压力矩扳手7按压在需要紧固螺栓的正上方，液压站通过高压软管对液压力矩扳手7进行供油，通过液压力矩扳手7对螺栓进行紧固，当安装在液压力矩扳手7上的压力传感器可将测出压力通过通讯线反馈给液压站，当测出压力为拧紧后螺栓所受的压力时液压站驱动按压动力机构6提升，将液压力矩扳手7远离螺栓，驱动液压缸转动，此时从动齿轮8再次转动使得螺栓拧紧机构支撑板1转动相邻2个螺栓之间夹角的度数，重复上述流程即可完成所有螺栓的紧固，期间，位于接入管9与接出管10中的通讯线或高压软管仅会在接入管9和接出管10内壁相互缠绕1圈，当该风力发电机轴承自动锁紧装置完成所有螺栓紧固后，使得螺栓拧紧机构转动板2反方向转动1圈即可使得接入管9与接出管10中的通讯线或高压软管不再相互缠绕，其结构设计合理，可同时旋紧3个螺栓，工作效率高。