一种高空构件抗风浪对接定位器的制作方法

本发明涉及风电机塔筒吊装技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高空构件抗风浪对接定位器。

背景技术：

风机一般高度为90米至150米，一般由5节塔筒、机舱、轮毂、叶片等组成，两个塔筒对接螺栓一般在100颗左右。一般在吊装过程中，上一节塔筒的底部系两根缆风绳，有下节塔筒里面的人员来拉动，在对接过程中，需要上下节螺栓孔一一对应，由于塔筒重量大，体型大，加之吊装为高空作业，风速较大，下放过程中由于塔筒的晃动，很难将一次性将两端塔筒间的法兰螺栓孔对齐，往往要进行反复地起吊、调整多次才能完成法兰螺栓孔的对齐，费时费力，效率低下。因此，有必要提出一种高空构件抗风浪对接定位器，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种高空构件抗风浪对接定位器，包括：

定位筒、定位盖板以及定位绳索，所述定位盖板设置在所述定位筒的上端，所述定位绳索的上端连接在所述定位筒的内部。

优选的是，其中，所述定位筒配置有拦截机构，所述定位绳索的上端位于所述定位筒内，并与所述拦截机构连接。

优选的是，其中，所述拦截机构包括拦截筒、拦截杆、拦截环、第一弹簧、多个第二弹簧、多个拦截导丝以及多个拦截顶板，所述定位盖板上设置有定位孔，所述拦截筒设置在所述定位盖板的下方并与所述定位孔对应，所述拦截杆设置在所述拦截筒内，所述拦截杆的上端穿过所述定位孔，所述第一弹簧设置在所述拦截筒的底板上，所述第一弹簧的上端与所述拦截杆的下端连接，所述拦截环通过多个横杆设置在所述拦截筒内并套在所述拦截杆上，所述拦截筒上设置有多个开口，所述拦截顶板的底部与所述开口的底部铰接，所述拦截顶板选择性地插接在所述开口内，且所述拦截顶板的内侧设置有限位杆，所述第二弹簧设置在所述拦截顶板与所述拦截环之间，所述拦截环上设置有导轮，所述拦截导丝绕设在所述导轮上，并且所述拦截导丝的一端与所述拦截顶板连接，另一端与所述拦截杆的下端连接；

所述定位绳索的上端连接有拦截座，所述拦截座上设置有凸型拦截槽，所述拦截筒通过多个所述拦截顶板与所述凸型拦截槽选择性地连接。

优选的是，其中，所述拦截筒的底板上设置有第一底凹槽，所述第一底凹槽上连接有导筒，所述导筒上设置有多个导向条形孔，所述拦截杆的下端位于所述导筒内并且连接有导向块，所述导向块滑动连接在所述导向条形孔内，所述第一弹簧设置在所述导筒内，所述第一弹簧的下端位于所述第一底凹槽内，上端与所述拦截杆的下端连接。

优选的是，其中，所述拦截机构包括拦截筒、拦截杆、拦截套、多个第三弹簧、多个第四弹簧、多个拦截导丝以及多个拦截顶板，所述定位盖板上设置有定位孔，所述拦截筒设置在所述定位盖板的下方并与所述定位孔对应，所述拦截杆设置在所述拦截筒内，所述拦截杆的上端穿过所述定位孔，所述拦截杆的上端设置有平置杆，所述拦截套套接在所述拦截杆上，所述拦截筒上设置有多个开口，所述拦截顶板的底部与所述开口的底部铰接，所述拦截顶板选择性地插接在所述开口内并且所述拦截顶板的内侧设置有限位杆，所述第三弹簧设置在所述拦截顶板与所述拦截套之间，所述拦截导丝套在所述第三弹簧内，所述拦截导丝的一端与所述拦截顶板连接，另一端与所述拦截套连接，多个所述第四弹簧均布在所述拦截筒与所述拦截套之间，并与所述第三弹簧交叉设置；

所述定位绳索的上端连接有拦截座，所述拦截座上设置有凸型拦截槽，所述拦截筒通过多个所述拦截顶板与所述凸型拦截槽选择性地连接。

优选的是，其中，所述拦截筒的底板上设置有呈凸型的第二底凹槽，所述拦截杆的下端通过转板连接在所述第二底凹槽内，所述第二底凹槽内设置有扭簧，所述拦截杆的下端与所述扭簧连接，所述定位盖板上设置有与所述平置杆对应的限位块。

优选的是，其中，还包括与所述拦截座对应的固定组件，所述固定组件与所述定位盖板连接，所述定位盖板上设置有倒t型槽、以及倒l型的转动槽，所述倒t型槽的开口方向位于所述定位盖板的上表面，所述t型槽与所述转动槽连通，所述转动槽与所述定位孔同轴线设置；

所述固定组件包括支撑法兰、t型杆、齿轮、转筒、齿盘、转盘、多个辅助机构、多个传动机构以及多个箍紧板，所述支撑法兰设置在所述定位筒的内壁上，所述拦截座插接在所述支撑法兰内，所述齿轮设置在所述倒t型槽内，所述t型杆插接在所述倒t型槽内与所述齿轮连接，所述齿盘设置在所述转动槽内并与所述齿轮相啮合，所述转筒的上端插接至所述转动槽内与所述齿盘连接，所述转盘设置在所述转筒的下端，多个所述传动机构均设置在所述转盘的内侧壁上，所述箍紧板设置在所述支撑法兰上并与所述传动机构可动连接，并且多个所述箍紧板用于选择性地箍紧所述拦截座，所述辅助机构设置在所述支撑法兰上并抵顶所述箍紧板。

优选的是，其中，所述箍紧板包括竖直杆、箍紧外板以及箍紧内板，所述竖直杆竖直地设置在所述支撑法兰上，所述箍紧外板套接在所述竖直杆上，所述箍紧内板连接在所述箍紧外板的内侧壁上，所述箍紧内板用于箍紧所述拦截座。

优选的是，其中，所述传动机构包括第一传动块、第二传动块以及传动杆，所述第一传动块设置在所述转盘的内侧壁上，所述第二传动块设置在所述箍紧外板上并靠近所述竖直杆，所述传动杆的外端与所述第一传动块可动连接，内端与所述第二传动块可动连接。

优选的是，其中，所述辅助机构包括辅助筒、第五弹簧、辅助抵杆以及滚珠，所述辅助筒平置地设置在所述支撑法兰上并朝向所述箍紧外板，所述第五弹簧设置在所述辅助筒内，所述辅助抵杆的内端插接在所述辅助筒内与所述第五弹簧连接，所述滚珠设置在所述辅助抵杆的外端并与所述箍紧外板的外侧壁转动连接。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

本发明提供了一种高空构件抗风浪对接定位器，其主要由定位筒、定位盖板以及定位绳索构成的，高空构件抗风浪对接定位器被安装在第一螺栓孔、第二螺栓孔后，随着上面的塔筒缓慢的落在下面的塔筒，再由几个操作人员拉动定位绳索，起到对上面的塔筒辅助导向的作用，使得定位筒的下端插接到第二螺栓孔内，保证了第一螺栓孔可以与第二螺栓落对齐，实现了上面的塔筒对接在下面的塔筒上，采用该高空构件抗风浪对接定位器，可大大提升塔筒的对接工作效率、省时省力，具有安全以及保护塔筒的作用。

本发明所述的高空构件抗风浪对接定位器，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述的高空构件抗风浪对接定位器的结构示意图。

图2为本发明所述的高空构件抗风浪对接定位器中拦截机构的结构示意图。

图3为本发明所述的高空构件抗风浪对接定位器中拦截机构的结构俯视图。

图4为本发明所述的高空构件抗风浪对接定位器中固定组件的部分结构示意图。

图5为本发明所述的高空构件抗风浪对接定位器中固定组件的构示意图。

图6为本发明所述的高空构件抗风浪对接定位器中拦截机构的另一结构示意图。

图7为本发明所述的高空构件抗风浪对接定位器中拦截机构的另一结构俯视图。

图8为本发明所述的高空构件抗风浪对接定位器中定位盖板的结构俯视图。

图9为本发明所述的高空构件抗风浪对接定位器中固定组件的结构俯视图。

图10为本发明所述的高空构件抗风浪对接定位器中固定组件的部分结构示意图。

其中，图9中箭头表示固定组件对拦截座的固定方向。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图10所示，本发明提供了一种高空构件抗风浪对接定位器，包括：定位筒1、定位盖板2以及定位绳索3，所述定位盖板2设置在所述定位筒1的上端，所述定位绳索3的上端连接在所述定位筒1的内部。

上述技术方案的工作原理：本发明提供了一种高空构件抗风浪对接定位器，其主要由定位筒1、定位盖板2以及定位绳索3构成的，在对接两个塔筒时，需要将两个塔筒上的螺栓法兰对齐，使得上面的螺栓法兰上的螺栓孔(第一螺栓孔12)与下面的螺栓法兰上的螺栓孔(第二螺栓孔13)一一对应起来，所以在使用该高空构件抗风浪对接定位器时，由操作人员将该高空构件抗风浪对接定位器中的定位绳索3的下端穿过第一螺栓孔12，将定位绳索3一直向下拉直到使得定位筒1插接在第一螺栓孔12内，定位盖板2用于限制定位筒1的位置，然后将定位绳索3的下端再穿过第二螺栓孔13；

多个高空构件抗风浪对接定位器被安装在第一螺栓孔12、第二螺栓孔13后，随着上面的塔筒缓慢的落在下面的塔筒，再由几个操作人员拉动定位绳索3，起到对上面的塔筒辅助导向的作用，使得定位筒1的下端插接到第二螺栓孔13内，保证了第一螺栓孔12可以与第二螺栓落对齐，实现了上面的塔筒对接在下面的塔筒上；然后再将该高空构件抗风浪对接定位器从第一螺栓孔12、第二螺栓孔13内抽取出来即可。

为了方便定位筒1插接在第一螺栓孔12、第二螺栓孔13内，在定位筒1的下端设计了加强圈座11，该加强圈座11的外表面呈弧形的，并定位筒1的外表面圆滑过渡相接。这样在定位筒1的下端插接在第一螺栓孔12或第二螺栓孔13内，加强圈座11先与第一螺栓孔12或第二螺栓孔13的上端接触，使得整个定位筒1被导入到第一螺栓孔12或第二螺栓孔13内。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本发明提供了一种高空构件抗风浪对接定位器，其主要由定位筒1、定位盖板2以及定位绳索3构成的，本高空构件抗风浪对接定位器被安装在第一螺栓孔12、第二螺栓孔13后，随着上面的塔筒缓慢的落在下面的塔筒，再由几个操作人员拉动定位绳索3，起到对上面的塔筒辅助导向的作用，使得定位筒1的下端插接到第二螺栓孔13内，保证了第一螺栓孔12可以与第二螺栓落对齐，实现了上面的塔筒对接在下面的塔筒上，采用该高空构件抗风浪对接定位器，可大大提升塔筒的对接工作效率、省时省力，具有安全以及保护塔筒的作用。

在一个实施例中，所述定位筒1配置有拦截机构，所述定位绳索3的上端位于所述定位筒1内，并与所述拦截机构连接。

上述技术方案的工作原理：上述实施例中定位绳索3是安装在定位筒1内，安装在第一螺栓孔12、第二螺栓孔13时需要将定位绳索3的下端穿过第一螺栓孔12、第二螺栓孔13内，然后上面的塔筒与下面的塔筒对齐后需要将定位筒1从第一螺栓孔12、第二螺栓孔13内抽取出来，这样安装步骤繁琐，所以在定位筒1内设计了拦截机构，在上面的塔筒与下面的塔筒对齐后，操作人员通过控制设计的拦截机构可以将定位绳索3松来，进而将定位绳索3从定位筒1内抽取出来，再将定位筒1从第一螺栓孔12、第二螺栓孔13内抽取出来，再将使用螺栓将第一螺栓孔12、第二螺栓孔13固定。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了拦截机构，该拦截机构设置在定位筒1，操作人员使用该拦截机构可以与定位绳索3拆卸连接，进而方便操作人员对本发明的高空构件抗风浪对接定位器从第一螺栓孔12、第二螺栓孔13上抽取下来。

在一个实施例中，所述拦截机构包括拦截筒101、拦截杆102、拦截环103、第一弹簧104、多个第二弹簧105、多个拦截导丝106以及多个拦截顶板107，所述定位盖板2上设置有定位孔4，所述拦截筒101设置在所述定位盖板2的下方并与所述定位孔4对应，所述拦截杆102设置在所述拦截筒101内，所述拦截杆102的上端穿过所述定位孔4，所述第一弹簧104设置在所述拦截筒101的底板108上，所述第一弹簧104的上端与所述拦截杆102的下端连接，所述拦截环103通过多个横杆109设置在所述拦截筒101内并套在所述拦截杆102上，所述拦截筒101上设置有多个开口110，所述拦截顶板107的底部与所述开口110的底部铰接，所述拦截顶板107选择性地插接在所述开口110内，且所述拦截顶板107的内侧设置有限位杆111，所述第二弹簧105设置在所述拦截顶板107与所述拦截环103之间，所述拦截环103上设置有导轮123，所述拦截导丝106绕设在所述导轮123上，并且所述拦截导丝106的一端与所述拦截顶板107连接，另一端与所述拦截杆102的下端连接；

所述定位绳索3的上端连接有拦截座5，所述拦截座5上设置有凸型拦截槽6，所述拦截筒101通过多个所述拦截顶板107与所述凸型拦截槽6选择性地连接。

上述技术方案的工作原理：本实施例中拦截机构包括拦截筒101、拦截杆102、拦截环103、第一弹簧104、多个第二弹簧105、多个拦截导丝106以及多个拦截顶板107，操作人员在将定位绳索3从定位筒1中松开时，用手按压拦截杆102，拦截杆102沿着定位盖板2上的定位孔4向下移动，进而拦截杆102的下端向下按压着第一弹簧104，进而拦截杆102的下端将拦截导丝106的下端向下拉动，拦截导丝106则在拦截环103上的导轮123内移动，而拦截环103则通过多个横杆109被设计在拦截筒101内，拦截导丝106再将拦截顶板107向拦截筒101中的拦截杆102靠近，对第二弹簧105进而压缩，拦截顶板107的底部与拦截筒101上的开口110铰接，使得拦截顶板107从开口110内被拉出来，进而拦截顶板107的上端与拦截座5内的凸型拦截槽6的内顶面分离，定位绳索3上的拦截座5与拦截机构实现分离，而后操作人员松开拦截杆102，拦截筒101的底板108上的第一弹簧104则向上复位将拦截杆102向上顶起来，同时，在第二弹簧105的作用下，拦截顶板107被向开口110内推动，使得拦截顶板107进入到开口110内，拦截顶板107上的限位杆111则避免拦截顶板107从开口110中完全的脱离，拦截导丝106再沿着导轮123内移动，进而恢复至原状。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了拦截机构的具体结构，该拦截机构包括拦截筒101、拦截杆102、拦截环103、第一弹簧104、多个第二弹簧105、多个拦截导丝106以及多个拦截顶板107，该拦截机构可以较好与拦截座5内的凸型拦截槽6连接，方便操作人员对定位绳索3的固定或分离，方便了操作人员使用本发明的高空构件抗风浪对接定位器对塔筒对接。

在一个实施例中，所述拦截筒101的底板108上设置有第一底凹槽112，所述第一底凹槽112上连接有导筒113，所述导筒113上设置有多个导向条形孔114，所述拦截杆102的下端位于所述导筒113内并且连接有导向块115，所述导向块115滑动连接在所述导向条形孔114内，所述第一弹簧104设置在所述导筒113内，所述第一弹簧104的下端位于所述第一底凹槽112内，上端与所述拦截杆102的下端连接。

上述技术方案的工作原理：本实施例中设计了第一底凹槽112、导筒113，具体地，将导筒113连接在第一底凹槽112上，在导筒113上开设了导向条形孔114，拦截杆102的下端设计了导向块115，可以在导向条形孔114内滑动，所以第一弹簧104将拦截杆102向上推动时，导向块115起到对拦截杆102的限位作用，避免导向块115从导筒113内脱离，导筒113为拦截杆102起到导向和固定作用，避免拦截杆102在使用过程中发生水平方向的偏离，进而影响其他部件的使用。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了导筒113、第一底凹槽112、导向条形孔114、导向块115等结构，实现了对拦截杆102的导向和固定作用，避免拦截杆102在使用过程中发生水平方向的偏离，进而影响其他部件的使用。

在一个实施例中，所述拦截机构包括拦截筒101、拦截杆102、拦截套116、多个第三弹簧117、多个第四弹簧122、多个拦截导丝106以及多个拦截顶板107，所述定位盖板上设置有定位孔，所述拦截筒设置在所述定位盖板的下方并与所述定位孔对应，所述拦截杆设置在所述拦截筒内，所述拦截杆的上端穿过所述定位孔，所述拦截杆102的上端设置有平置杆121，所述拦截套116套接在所述拦截杆102上，所述拦截筒上设置有多个开口，所述拦截顶板的底部与所述开口的底部铰接，所述拦截顶板选择性地插接在所述开口内并且所述拦截顶板的内侧设置有限位杆，所述第三弹簧117设置在所述拦截顶板与所述拦截套之间，所述拦截导丝106套在所述第三弹簧117内，所述拦截导丝106的一端与所述拦截顶板107连接，另一端与所述拦截套116连接，多个所述第四弹簧122均布在所述拦截筒101与所述拦截套116之间，并与所述第三弹簧117交叉设置；

所述定位绳索的上端连接有拦截座5，所述拦截座5上设置有凸型拦截槽6，所述拦截筒通过多个所述拦截顶板与所述凸型拦截槽选择性地连接。

上述技术方案的工作原理：本实施例中提供了拦截机构的另一种结构，该拦截机构包括拦截筒101、拦截杆102、拦截套116、多个第三弹簧117、多个第四弹簧122、多个拦截导丝106以及多个拦截顶板107，操作人员在将定位绳索3从定位筒1中松开时，用手转动拦截杆102上端的平置杆121，则拦截杆102被带动着在拦截筒101内转动，进而拦截筒101上的拦截套116会拉动着第三弹簧117、第四弹簧122一起跟随拦截杆102转动，其中，第三弹簧117为压簧，第四弹簧122为拉簧，也就是说，第三弹簧117为压簧将拦截顶板107向外抵顶着，而第四弹簧122则将拦截套116与拦截筒101内壁之间向内拉着；

当拦截套116跟随拦截杆102转动时，拦截套116带动着拦截导丝106一起转动，进而拦截导丝106将拦截顶板107向从拦截筒101上的开口110中拉出来，再向拦截筒101中的拦截杆102靠近，对第三弹簧117进而压缩，拦截顶板107的底部与拦截筒101上的开口110铰接，拦截顶板107的上端与拦截座5内的凸型拦截槽6的内顶面分离，定位绳索3上的拦截座5与拦截机构实现分离，而后操作人员松开拦截杆102上的平置杆121，则在多个第三弹簧117、多个第四弹簧122的作用下，使得拦截杆102转动会原来的位置，所以拦截顶板107被第三弹簧117向开口110内推动，使得拦截顶板107进入到开口110内，拦截顶板107上的限位杆111则避免拦截顶板107从开口110中完全的脱离，拦截导丝106再恢复至原状。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了拦截机构的另一种具体结构，该拦截机构包括拦截筒101、拦截杆102、拦截套116、多个第三弹簧117、多个第四弹簧122、多个拦截导丝106以及多个拦截顶板107，操作人员转动平置杆121即可实现对拦截杆102的转动，进而实现了对拦截杆102的导向和固定作用，避免拦截杆102在使用过程中发生水平方向的偏离，进而影响其他部件的使用。

在一个实施例中，所述拦截筒101的底板108上设置有呈凸型的第二底凹槽119，所述拦截杆102的下端通过转板120连接在所述第二底凹槽119内，所述第二底凹槽119内设置有扭簧118，所述拦截杆的下端与所述扭簧118连接，所述定位盖板2上设置有与所述平置杆121对应的限位块7。

上述技术方案的工作原理：本实施例中设计了第二底凹槽119、扭簧118、限位块7等结构，具体地，扭簧118被设计在第二底凹槽119内，拦截杆102的下端与该扭簧118连接，这样操作人员在使用平置杆121转动拦截杆102时，定位盖板2上的限位块7可以限制平置杆121，避免平置杆121被操作人员转动过大，也就是说，拦截杆102被转动一定角度就可以实现对拦截顶板107的拉动；当操作人员松开平置杆121时在扭簧118的作用下，拦截杆102被扭簧118带动至原来位置，使得拦截杆102实现复位，进而拦截顶板107被复位到开口110内。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了第二底凹槽119、扭簧118、限位块7等结构，操作人员松开平置杆121时在扭簧118的作用下，拦截杆102被扭簧118带动至原来位置，使得拦截杆102实现复位，进而拦截顶板107被复位到开口110内。

在一个实施例中，还包括与所述拦截座5对应的固定组件，所述固定组件与所述定位盖板2连接，所述定位盖板2上设置有倒t型槽8、以及倒l型的转动槽9，所述倒t型槽8的开口方向位于所述定位盖板2的上表面，所述t型槽8与所述转动槽9连通，所述转动槽9与所述定位孔4同轴线设置；

所述固定组件包括支撑法兰201、t型杆202、齿轮203、转筒204、齿盘205、转盘206、多个辅助机构、多个传动机构以及多个箍紧板，所述支撑法兰201设置在所述定位筒101的内壁上，所述拦截座5插接在所述支撑法兰201内，所述齿轮203设置在所述倒t型槽8内，所述t型杆202插接在所述倒t型槽8内与所述齿轮203连接，所述齿盘205设置在所述转动槽9内并与所述齿轮203相啮合，所述转筒204的上端插接至所述转动槽9内与所述齿盘205连接，所述转盘206设置在所述转筒204的下端，多个所述传动机构均设置在所述转盘206的内侧壁上，所述箍紧板设置在所述支撑法兰201上并与所述传动机构可动连接，并且多个所述箍紧板用于选择性地箍紧所述拦截座，所述辅助机构设置在所述支撑法兰201上并抵顶所述箍紧板。

上述技术方案的工作原理：本实施例中提供了与拦截座5对应的固定组件，该固定组件与上述的拦截机构配设使用，可以在拦截机构固定拦截座5时，对拦截座5也起到辅助固定的作用，增加了定位筒1与定位绳索3之间的稳定性；具体地，固定组件包括支撑法兰201、t型杆202、齿轮203、转筒204、齿盘205、转盘206、多个辅助机构、多个传动机构以及多个箍紧板，操作人员按图9的箭头方向对t型杆202进行转动，进而t型杆202带动定位盖板2内的倒t型槽8中的齿轮203转动，齿轮203进而带动转动槽9内的齿盘205也转动，所以齿盘205再带动转筒204转动，进而转筒204带动转盘206转动，然后转盘206通过传动机构将箍紧板向拦截座5带动，进而多个箍紧板将拦截座5固定住，其中，辅助机构对箍紧板进行导向固定作用，使得箍紧板可以被支撑着将拦截座5固定住；

当需要将拦截座5脱离出定位筒1时，操作人员再对拦截机构进行操作，使得拦截机构与拦截座5的凸型拦截槽6分离，然后再按图9中箭头的反方向转到t型杆202，进而使得箍紧板与拦截座分离，这样操作人员再将定位绳索3从定位筒1内抽取出来即可。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了固定组件的结构，该固定组件包括支撑法兰201、t型杆202、齿轮203、转筒204、齿盘205、转盘206、多个辅助机构、多个传动机构以及多个箍紧板，与拦截座5配设使用，进而实现对拦截座5的辅助固定作用，增加了定位绳索3与定位筒1之间的稳定性。

在一个实施例中，所述箍紧板包括竖直杆207、箍紧外板208以及箍紧内板209，所述竖直杆207竖直地设置在所述支撑法兰201上，所述箍紧外板208套接在所述竖直杆207上，所述箍紧内板209连接在所述箍紧外板208的内侧壁上，所述箍紧内板209用于箍紧所述拦截座。

上述技术方案的工作原理：本实施例中箍紧板包括竖直杆207、箍紧外板208以及箍紧内板209，传动机构推出箍紧外板208以竖直杆207为轴线转动，则箍紧外板208带动着箍紧内板209向拦截座5靠近，进而多个箍紧内板209将拦截座5抱紧，实现了箍紧板对拦截座5的固定作用，其中，箍紧内板209可以选用橡胶材质的。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了箍紧板的具体结构，该箍紧板包括竖直杆207、箍紧外板208以及箍紧内板209，与拦截机构向配合可以实现对拦截座5实现较好的固定作用。

在一个实施例中，所述传动机构包括第一传动块210、第二传动块211以及传动杆212，所述第一传动块210设置在所述转盘206的内侧壁上，所述第二传动块211设置在所述箍紧外板208上并靠近所述竖直杆207，所述传动杆212的外端与所述第一传动块210可动连接，内端与所述第二传动块211可动连接。

上述技术方案的工作原理：本实施例中传动机构包括第一传动块210、第二传动块211以及传动杆212，转盘206按图9中的箭头方向转动时，转盘206带动第一传动块210移动，第一传动块210带动传动杆212移动，传动杆212进而带动箍紧外板208以竖直杆207为轴线转动，箍紧外板208带动箍紧内板209实现对拦截座5的固定作用。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了传动机构的具体机构，该传动机构包括第一传动块210、第二传动块211以及传动杆212，方便地实现转盘206与箍紧板之间的连接。

在一个实施例中，所述辅助机构包括辅助筒213、第五弹簧214、辅助抵杆215以及滚珠216，所述辅助筒213平置地设置在所述支撑法兰201上并朝向所述箍紧外板208，所述第五弹簧214设置在所述辅助筒213内，所述辅助抵杆215的内端插接在所述辅助筒213内与所述第五弹簧214连接，所述滚珠216设置在所述辅助抵杆215的外端并与所述箍紧外板208的外侧壁转动连接。

上述技术方案的工作原理：本实施例中辅助机构包括辅助筒213、第五弹簧214、辅助抵杆215以及滚珠216，该辅助机构朝向箍紧外板208的一个板面上，辅助机构中辅助筒213被设计在支撑法兰201上，辅助筒213中的第五弹簧214抵顶着辅助抵杆215，进而辅助抵杆215上的滚珠216，当箍紧外板208以竖直杆207转动时，箍紧外板208则沿着滚珠216转动连接，辅助机构对箍紧外板208起到辅助导向作用；

如图9、图10所示，此时辅助机构可以抵顶着箍紧外板208，所以当转盘206通过传动机构拉动着箍紧外板208按图9中的箭头方向反转时，箍紧外板208可以转动滚珠216的外侧。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了辅助机构的具体结构，该辅助机构包括辅助筒213、第五弹簧214、辅助抵杆215以及滚珠216，方便箍紧板沿着辅助机构进行移动，提供了该固定组件的动作效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。