一种预制混凝土风机塔筒的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塔筒相关技术领域，具体为一种预制混凝土风机塔筒。


背景技术：

[0002]
随着风电行业的快速发展，风电机组单机容量不断增大，为了有效利用风能，风机塔架也是越做越高。塔架作为整个风力发电机组的承载支撑部分，其成本基本占整个风机成本的四分之一左右，除了保证机组在各种荷载情况下正常运行以及机组在遭受到一些恶劣外部条件的安全性，其成本控制也很重要。
[0003]
现有技术中，常用的塔架有桁架式塔架、锥式钢塔筒、混凝土塔筒、钢-混塔筒(上部为钢板结构、下部为混凝土塔筒结构)等形式，其中混凝土塔筒被广泛采用，但是传统的混凝土塔筒的各个环形构件拼接结构简单，拼接处缺少加固结构，易导致拼接处断裂；为此，本实用新型提出一种预制混凝土风机塔筒用于解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种预制混凝土风机塔筒，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制混凝土风机塔筒，包括混凝土环形构件，所述混凝土环形构件的表面设置有拼接板，混凝土环形构件的表面开设有拼接槽，且混凝土环形构件的表面设置有限位座，所述限位座的内部设置有箍紧公环，所述箍紧公环的端部设置有对接柱，所述对接柱插接在对接槽中，所述对接槽开设在箍紧母环的表面，所述箍紧公环和箍紧母环的表面均设置有连接板，所述连接板的表面设置有螺栓。
[0006]
优选的，所述混凝土环形构件呈环形板状结构，混凝土环形构件设置有三个，三个混凝土环形构件拼组成圆环形结构，相邻两个混凝土环形构件之间通过拼接板和拼接槽连接。
[0007]
优选的，所述拼接板和拼接槽均呈方形柱体结构，拼接板的高度与混凝土环形构件的高度相等，拼接槽的高度与混凝土环形构件的高度相等。
[0008]
优选的，所述限位座呈“匚”字形圆弧形框体结构，限位座设置有两个，两个限位座关于混凝土环形构件的长边中心对称分布。
[0009]
优选的，所述箍紧公环和箍紧母环均呈半圆环形板状结构，对接槽设置有两个，两个对接槽关于箍紧母环的圆弧中心对称分布。
[0010]
优选的，所述连接板呈方形板状结构，螺栓同时贯穿相邻两个连接板。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1.本实用新型提出的预制混凝土风机塔筒外侧加设限位座，待多个混凝土环形构件拼组后将箍紧公环和箍紧母环借助连接板和螺栓固定后，实现对混凝土塔筒的拼组加固，避免混凝土环形构件拼接处松动；
[0013]
2.本实用新型提出的预制混凝土风机塔筒拆分为多个混凝土环形构件进行拼组，混凝土环形构件可叠放，便于运输。
附图说明
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图1为本实用新型结构示意图；
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图2为本实用新型混凝土环形构件与限位座连接结构示意图；
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图3为图1中a处结构放大示意图。
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图中：混凝土环形构件1、拼接板2、拼接槽3、限位座4、箍紧公环5、箍紧母环6、对接槽7、对接柱8、连接板9、螺栓10。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种预制混凝土风机塔筒，包括混凝土环形构件1，混凝土环形构件1的表面一体成型有拼接板2，混凝土环形构件1的表面开设有拼接槽3，混凝土环形构件1呈环形板状结构，混凝土环形构件1设置有三个，三个混凝土环形构件1拼组成圆环形结构，相邻两个混凝土环形构件1之间通过拼接板2和拼接槽3连接，拼接板2和拼接槽3均呈方形柱体结构，拼接板2的高度与混凝土环形构件1的高度相等，拼接槽3的高度与混凝土环形构件1的高度相等，将多个混凝土环形构件1叠放后运输至施工现场，将混凝土环形构件1卸下后，将三个混凝土环形构件1通过首尾设置的拼接板2和拼接槽3拼组呈圆环结构；
[0020]
且混凝土环形构件1的表面固定连接有限位座4，限位座4呈“匚”字形圆弧形框体结构，限位座4设置有两个，两个限位座4关于混凝土环形构件1的长边中心对称分布，限位座4的内部设置有箍紧公环5，箍紧公环5和箍紧母环6均呈半圆环形板状结构，对接槽7设置有两个，两个对接槽7关于箍紧母环6的圆弧中心对称分布，箍紧公环5的端部固定连接有对接柱8，对接柱8插接在对接槽7中，对接槽7开设在箍紧母环6的表面，箍紧公环5和箍紧母环6的表面均固定连接有连接板9，连接板9的表面插接有螺栓10，连接板9呈方形板状结构，螺栓10同时贯穿相邻两个连接板9，将箍紧公环5和箍紧母环6套在混凝土环形构件1外侧的限位座4中，此时箍紧公环5和箍紧母环6端部的对接槽7和对接柱8拼接，接着借助螺栓10同时贯穿两个连接板9实现对箍紧公环5和箍紧母环6的临时固定，然后在两个连接板9的缝隙处焊接加固，避免箍紧公环5和箍紧母环6分离，如此实现对多个混凝土环形构件1拼接处的加固。
[0021]
工作原理：实际工作时，将多个混凝土环形构件1叠放后运输至施工现场，将混凝土环形构件1卸下后，将三个混凝土环形构件1通过首尾设置的拼接板2和拼接槽3拼组呈圆环结构，然后将箍紧公环5和箍紧母环6套在混凝土环形构件1外侧的限位座4中，此时箍紧公环5和箍紧母环6端部的对接槽7和对接柱8拼接，接着借助螺栓10同时贯穿两个连接板9实现对箍紧公环5和箍紧母环6的临时固定，然后在两个连接板9的缝隙处焊接加固，避免箍
紧公环5和箍紧母环6分离，如此实现对多个混凝土环形构件1拼接处的加固。
[0022]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。