一种提高供油压力的喷油泵凸轮结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及喷油泵凸轮技术领域，具体是一种提高供油压力的喷油泵凸轮结构。


背景技术：


技术实现要素：

[0002]
本实用新型的目的在于提供一种提高供油压力的喷油泵凸轮结构，以解决现有技术中的问题。
[0003]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高供油压力的喷油泵凸轮结构，包括凸轮主体，所述凸轮主体中部偏下处开设有圆形孔，所述凸轮主体外侧设置有边框，所述边框的厚度大于凸轮主体的厚度，所述边框底端设置有第一圆弧，所述边框中部两侧设置有第二圆弧，所述边框顶端设置有第三圆弧。
[0004]
优选的，所述凸轮主体的外壁与边框的内壁相互贴合，且凸轮主体安装在边框的中部，所述凸轮主体与边框设置为一体式结构。
[0005]
优选的，所述第一圆弧的直径小于第二圆弧的直径，所述第二圆弧的直径小于第三圆弧的直径。
[0006]
优选的，所述第一圆弧和第二圆弧之间采用圆弧过度，所述第二圆弧与第三圆弧之间采用圆弧过度。
[0007]
优选的，所述边框外侧设置有耐磨层，所述耐磨层设置为金属镀层。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1、通过将凸轮主体的厚度小于边框的厚度，从而可减小凸轮整体的材料，从而减小凸轮的重量以及生产成本；
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2、通过设置耐磨层，增强了凸轮的耐磨效果，从而延长凸轮的使用寿命；
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3、通过将凸轮设置为多端圆弧结构，使凸轮的使用效果更好。
附图说明
[0012]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
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图1为本实用新型的结构示意图。
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图2为本实用新型的主视图。
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图中：1、凸轮主体；2、圆形孔；3、边框；301、第一圆弧；302、第二圆弧；303、第三圆弧。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种提高供油压力的喷油泵凸轮结构，包括凸轮主体1，所述凸轮主体1中部偏下处开设有圆形孔2，所述凸轮主体1外侧设置有边框3，所述边框3的厚度大于凸轮主体1的厚度，所述边框3底端设置有第一圆弧301，所述边框3中部两侧设置有第二圆弧302，所述边框3顶端设置有第三圆弧303，所述凸轮主体1的外壁与边框3的内壁相互贴合，且凸轮主体1安装在边框3的中部，所述凸轮主体1与边框3设置为一体式结构，所述第一圆弧301的直径小于第二圆弧302的直径，所述第二圆弧302的直径小于第三圆弧303的直径，所述第一圆弧301和第二圆弧302之间采用圆弧过度，所述第二圆弧302与第三圆弧303之间采用圆弧过度，所述边框3外侧设置有耐磨层，所述耐磨层设置为金属镀层；通过将凸轮主体1的厚度小于边框3的厚度，从而可减小凸轮整体的材料，从而减小凸轮的重量以及生产成本；通过设置耐磨层，增强了凸轮的耐磨效果，从而延长凸轮的使用寿命；通过将凸轮设置为多端圆弧结构，使凸轮的使用效果更好。
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本实用新型的工作原理是：通过将凸轮主体1的厚度小于边框3的厚度，从而可减小凸轮整体的材料，从而减小凸轮的重量以及生产成本；通过设置耐磨层，增强了凸轮的耐磨效果，从而延长凸轮的使用寿命；通过将凸轮设置为多端圆弧结构，使凸轮的使用效果更好。
[0019]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。