一种设有磁性预过滤装置的油液滤清器的制作方法

1.本实用新型涉及滤清器技术领域，具体为一种设有磁性预过滤装置的油液滤清器。


背景技术：

2.滤清器，是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件。一般是指汽车滤清器，是发动机的配件，按不同过滤功能分为：机油滤清器，燃油滤清器（汽油滤清器、柴油滤清器、油水分离器、液压滤清器），空气滤清器，空调滤清器等。
3.市面上的滤清器在实现对油液的过滤操作时，油液中掺杂的部分铁杂质极其容易堆积，造成管道发生堵塞，并且在更换滤纸时，多重预拆卸的操作将会增大进行更换操作时的繁琐度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种设有磁性预过滤装置的油液滤清器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种设有磁性预过滤装置的油液滤清器，包括隔离罩，所述隔离罩的内部中端位置固定有中心支撑管，且中心支撑管的两侧端位置固定安装有滤纸组件，所述隔离罩的顶部位置固定安装有上组合盘，且隔离罩的底部位置固定安装有下组合盘，所述上组合盘的中部位置通过一体成型加工设置有进油管口，所述下组合盘的两侧端位置均通过一体成型加工设置有出油管口，所述进油管口的底部位置设置有安装外框，且安装外框的内部固定有锥形盘，所述锥形盘的内部设置有磁力环，所述安装外框的中部正上方位置安装有中心支架，所述隔离罩的两侧端位置通过一次性切削加工开设有开口槽，且开口槽的内部契合穿插有竖向杆，所述出油管口的一侧位置接通有导流槽，且导流槽远离出油管口的一侧位置接通有矩形槽，所述矩形槽的内部内置有横向杆，所述横向杆的顶部位置焊接有凸块，且横向杆的中下端位置固定套接有定位环，所述定位环的顶部位置固定连接有弹簧，所述锥形盘的外壁粘接有密封垫。
7.优选的，所述隔离罩的竖向中轴线和中心支撑管的竖向中轴线之间相互重合，且中心支撑管的内部通过上组合盘和进油管口的内部相互接通。
8.优选的，所述出油管口的一侧位置设置有呈倾斜状结构分布设置的导流槽，且导流槽、矩形槽均通过一体成型加工和下组合盘固定连接，所述矩形槽和横向杆的连接构成内嵌结构。
9.优选的，所述安装外框通过螺纹槽体和进油管口螺旋连接，且安装外框的内部设置有中部呈空心结构的锥形盘，所述安装外框的内部底面和磁力环的底面之间固定连接，且安装外框的中部正上方位置安装有外形呈伞状结构的中心支架，所述中心支架通过短杆和安装外框固定连接。
10.优选的，所述横向杆的顶部和竖向杆的底部之间固定连接，且竖向杆通过中空槽体和隔离罩穿插连接，所述竖向杆和弹簧的连接构成嵌套结构，且弹簧的顶部和开口槽的内壁之间固定连接，所述竖向杆通过定位环和弹簧的连接构成弹性结构，且竖向杆的顶部连接外形呈球形状结构的凸块，所述竖向杆和横向杆的连接构成一“l”型结构，且横向杆的顶面和滤纸组件的底面之间相互贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的油管口、锥形盘、磁力环、密封垫、中心支架和中心支撑管，结合油液经进油管口进入中心支撑管，在外形呈伞状结构的中心支架的均化和密封垫的密封作用下，油液将会被集中送入锥形盘内部中，内置于锥形盘内部的磁力环将会利用自身为磁性材质具有的性质，来对集中送入的油液中掺杂的铁杂质进行磁性预过滤处理，避免因铁杂质的堆积堵塞油管的内部；
13.2、本实用新型中，通过设置的开口槽、凸块、弹簧、滤纸组件、隔离罩、竖向杆和横向杆，结合在开口槽的连接配合下，受牵引的球形凸块将会携带由竖向杆和横向杆组合成的“l”型结构，在通过定位环克服弹簧产生的回弹作用力后，将会顶起滤纸组件的侧端且携带其实现上升，直至滤纸组件从隔离罩的内部被带出一部分，后期该滤清器只需利用向外抽出的方式，即可实现整个滤纸的拆除操作，整个拆卸操作更加省力、便捷，且后期进行更换操作更加便捷。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型安装外框结构示意图。
16.图中：1
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隔离罩、2
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中心支撑管、3
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滤纸组件、4
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上组合盘、5
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进油管口、6
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下组合盘、7
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出油管口、8
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安装外框、9
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锥形盘、10
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磁力环、11
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中心支架、12
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开口槽、13
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竖向杆、14
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矩形槽、15
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横向杆、16
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导流槽、17
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凸块、18
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定位环、19
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弹簧、20
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密封垫。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：
19.一种设有磁性预过滤装置的油液滤清器，包括隔离罩1，隔离罩1的内部中端位置固定有中心支撑管2，且中心支撑管2的两侧端位置固定安装有滤纸组件3，隔离罩1的顶部位置固定安装有上组合盘4，且隔离罩1的底部位置固定安装有下组合盘6，上组合盘4的中部位置通过一体成型加工设置有进油管口5，下组合盘6的两侧端位置均通过一体成型加工设置有出油管口7，进油管口5的底部位置设置有安装外框8，且安装外框8的内部固定有锥形盘9，锥形盘9的内部设置有磁力环10，安装外框8的中部正上方位置安装有中心支架11，隔离罩1的两侧端位置通过一次性切削加工开设有开口槽12，且开口槽12的内部契合穿插有竖向杆13，出油管口7的一侧位置接通有导流槽16，且导流槽16远离出油管口7的一侧位
置接通有矩形槽14，矩形槽14的内部内置有横向杆15，横向杆15的顶部位置焊接有凸块17，且横向杆15的中下端位置固定套接有定位环18，定位环18的顶部位置固定连接有弹簧19，锥形盘9的外壁粘接有密封垫20。
20.隔离罩1的竖向中轴线和中心支撑管2的竖向中轴线之间相互重合，且中心支撑管2的内部通过上组合盘4和进油管口5的内部相互接通，结合在隔离罩1的隔离保护作用下，经进油管口5内部被送入的油液将会被送入端面上开设出的多个出油腔室的中心支撑管2的内部，随后油液在中心支撑管2的设置下，将会得到滤纸组件3的过滤处理，从而完成整个滤清器的过滤操作，且该项结构涉及到滤清器的过滤原理为现有技术；出油管口7的一侧位置设置有呈倾斜状结构分布设置的导流槽16，且导流槽16、矩形槽14均通过一体成型加工和下组合盘6固定连接，矩形槽14和横向杆15的连接构成内嵌结构，当油液实现过滤处理后，过滤的大部分油液将会在下组合盘6的连接配合下，经出油管口7的内部被带出，且小部分堆积于矩形槽14内部的油液将会在呈倾斜状结构分布设置的导流槽16的导向作用下，被送入出油管口7的内部进行带出；安装外框8通过螺纹槽体和进油管口5螺旋连接，且安装外框8的内部设置有中部呈空心结构的锥形盘9，安装外框8的内部底面和磁力环10的底面之间固定连接，且安装外框8的中部正上方位置安装有外形呈伞状结构的中心支架11，中心支架11通过短杆和安装外框8固定连接，结合在螺旋连接的配合下，安装外框8被安装于进油管口5的底端位置，当油液经进油管口5进入中心支撑管2时，在外形呈伞状结构的中心支架11的均化和密封垫20的密封作用下，油液将会被集中送入锥形盘9内部中，内置于锥形盘9内部的磁力环10将会利用自身为磁性材质具有的性质，来对集中送入的油液中掺杂的铁杂质进行磁性预过滤处理，避免因铁杂质的堆积堵塞油管的内部，该项结构在使得整个滤清器具有一磁性预过滤结构的同时，通过在过滤过程中采用集中的结构来辅助过滤，可有效地提高整个磁性预过滤操作的工作效率，并且经过磁性预过滤后的油液将会借助安装外框8内部底面的多孔设置，被送入下一级的过滤工艺中；横向杆15的顶部和竖向杆13的底部之间固定连接，且竖向杆13通过中空槽体和隔离罩1穿插连接，竖向杆13和弹簧19的连接构成嵌套结构，且弹簧19的顶部和开口槽12的内壁之间固定连接，竖向杆13通过定位环18和弹簧19的连接构成弹性结构，且竖向杆13的顶部连接外形呈球形状结构的凸块17，竖向杆13和横向杆15的连接构成一“l”型结构，且横向杆15的顶面和滤纸组件3的底面之间相互贴合，当需要更换滤纸且将上组合盘4拆下后，在开口槽12的连接配合下，受到人力牵引作用后的球形凸块17将会携带由竖向杆13和横向杆15组合成的“l”型结构，在通过定位环18克服弹簧19产生的回弹作用力后，将会借助端面相互贴合的设置，顶起滤纸组件3的侧端且携带其实现上升，直至滤纸组件3从隔离罩1的内部被带出一部分，后期该滤清器只需利用向外抽出的方式，即可实现整个滤纸的拆除操作，该项结构在使得整个滤清器具有一辅助拆卸结构的同时，通过利用抽拉的方式来将滤纸快速带出，相对以往的多重预拆卸操作，整个拆卸操作更加省力、便捷，且后期进行更换操作更加便捷。
21.工作流程：结合在隔离罩1的隔离保护作用下，经进油管口5内部被送入的油液将会被送入端面上开设出的多个出油腔室的中心支撑管2的内部，随后油液在中心支撑管2的设置下，将会得到滤纸组件3的过滤处理，从而完成整个滤清器的过滤操作，当油液经进油管口5进入中心支撑管2时，在外形呈伞状结构的中心支架11的均化和密封垫20的密封作用下，油液将会被集中送入锥形盘9内部中，内置于锥形盘9内部的磁力环10将会利用自身为
磁性材质具有的性质，来对集中送入的油液中掺杂的铁杂质进行磁性预过滤处理，避免因铁杂质的堆积堵塞油管的内部，当需要更换滤纸且将上组合盘4拆下后，受到人力牵引作用后的球形凸块17将会携带由竖向杆13和横向杆15组合成的“l”型结构，在通过定位环18克服弹簧19产生的回弹作用力后，将会借助端面相互贴合的设置，顶起滤纸组件3的侧端且携带其实现上升，直至滤纸组件3从隔离罩1的内部被带出一部分，后期该滤清器只需利用向外抽出的方式，即可实现整个滤纸的拆除操作。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。