一种大直径管体法兰防变形装置的制作方法

本实用新型涉及风力发电塔架制作技术领域，具体为一种大直径管体法兰防变形装置。

背景技术：

风力发电是风能利用的重要形式，全球可利用的风能资源非常丰富，风能总量比地球上可开发利用的水能总量大10倍以上，风力发电作为可再生、无污染、技术成熟的清洁能源，受到各国越来越多的重视。

风力发电塔架法兰具有直径大、尺寸精度要求高等特点。目前国内生产技术方案在塔架制造过程中，采用的是倒装平躺拼接，成品运输过程中采用的也是倒装平躺式运输。

但是现有技术在实际使用时，因管体本身自重原因，管体两端法兰会因自重产生椭圆形变，这对后期筒体安装带来极大的技术隐患，发生不可逆椭圆变形会导致安装对接不匹配，筒体无法竖装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大直径管体法兰防变形装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括法兰，所述法兰的一端开设有法兰孔，所述法兰相对应法兰孔位置的一端固定连接有带孔钢板，所述带孔钢板相对应法兰孔位置的一端开设有安装孔，所述带孔钢板远离安装孔位置的一端开设有牵引孔，所述牵引孔的内壁活动设有花篮螺栓组件，所述花篮螺栓组件的一端固定设有钢丝绳，且钢丝绳活动连接在牵引孔的内壁，所述花篮螺栓组件包括螺纹套管，所述螺纹套管内壁的两端分别螺纹连接有第一螺纹柱和第二螺纹柱，所述第一螺纹柱远离螺纹套管位置的一端固定连接有第一挂钩，且第一挂钩活动连接在牵引孔的内壁，所述第二螺纹柱远离螺纹套管位置的一端固定连接有第二挂钩，且第二挂钩远离第二螺纹柱位置的一端与钢丝绳远离牵引孔位置的一端固定连接。

优选的，所述法兰孔的数量为十二个，且个法兰孔呈环形设置在法兰的一端。

优选的，所述带孔钢板的数量为六个，且六个带孔钢板呈环形设置在法兰的一端，所述安装孔和法兰孔大小相等，且带孔钢板通过安装孔、法兰孔和螺丝固定连接在法兰的一端。

优选的，所述螺纹套管的中部开设有观察口，且观察口贯穿并延伸至螺纹套管的前后两端。

优选的，每两个所述带孔钢板为一组，每组两个带孔钢板相对应设置，所述每组两个带孔钢板中部牵引孔的内壁分别与第一挂钩和钢丝绳的一端固定连接。

优选的，所述第一螺纹柱的大小与第二螺纹柱的大小相等，所述螺纹套管的表面固定连接有插接环，且插接环的数量为两个，两个所述第二螺纹柱分别固定连接在螺纹套管的顶部和底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过螺丝配合安装孔和法兰孔将带孔钢板固定在法兰的一端，完成预装，此时转动螺纹套管，使得第一挂钩、第一螺纹柱、螺纹套管、第二螺纹柱、第二挂钩和钢丝绳绷直，直至法兰内口直径达到图纸设计尺寸，使得法兰处于正常圆度标准，且检查方便，调节方便，回收利用方便，大大节省了拆装时间和用工，也保证了该装置时刻处于一种使用模式，从而实现了法兰防变形的目的；

2、本实用新型同时还通过设置观察口，使得可以通过观察口观察第一螺纹柱和第二螺纹柱在螺纹套管内壁移动的距离，方便调节长度，且通过设置插接环，使得当需要转动螺纹套管时，可通过撬棍或圆杆插入插接环内壁并驱动螺纹套管转动，从而使得通过插接环可实现方便转动螺纹套管。

附图说明

图1为本实用新型一种大直径管体法兰防变形装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种大直径管体法兰防变形装置整体结构正视图；

图3为本实用新型一种大直径管体法兰防变形装置花篮螺栓组件结构俯剖图。

图中：1、法兰；2、法兰孔；3、带孔钢板；4、安装孔；5、牵引孔；6、花篮螺栓组件；7、钢丝绳；61、螺纹套管；62、第一螺纹柱；63、第一挂钩；64、第二螺纹柱；65、第二挂钩；66、观察口；67、插接环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括法兰1，法兰1的一端开设有法兰孔2，法兰1相对应法兰孔2位置的一端固定安装有带孔钢板3，带孔钢板3相对应法兰孔2位置的一端开设有安装孔4，带孔钢板3远离安装孔4位置的一端开设有牵引孔5，牵引孔5的内壁活动设有花篮螺栓组件6，花篮螺栓组件6的一端固定设有钢丝绳7，且钢丝绳7活动连接在牵引孔5的内壁，花篮螺栓组件6包括螺纹套管61，螺纹套管61内壁的两端分别螺纹连接有第一螺纹柱62和第二螺纹柱64，第一螺纹柱62远离螺纹套管61位置的一端固定安装有第一挂钩63，且第一挂钩63活动连接在牵引孔5的内壁，第二螺纹柱64远离螺纹套管61位置的一端固定安装有第二挂钩65，且第二挂钩65远离第二螺纹柱64位置的一端与钢丝绳7远离牵引孔5位置的一端固定安装。

法兰孔2的数量为十二个，且12个法兰孔2呈环形设置在法兰1的一端。

带孔钢板3的数量为六个，且六个带孔钢板3呈环形设置在法兰1的一端，安装孔4和法兰孔2大小相等，且带孔钢板3通过安装孔4、法兰孔2和螺丝固定安装在法兰1的一端。

螺纹套管61的中部开设有观察口66，且观察口66贯穿并延伸至螺纹套管61的前后两端。

每两个带孔钢板3为一组，每组两个带孔钢板3相对应设置，每组两个带孔钢板3中部牵引孔5的内壁分别与第一挂钩63和钢丝绳7的一端固定安装。

第一螺纹柱62的大小与第二螺纹柱64的大小相等，螺纹套管61的表面固定安装有插接环67，且插接环67的数量为两个，两个第二螺纹柱64分别固定安装在螺纹套管61的顶部和底部，通过设置观察口66，使得可以通过观察口66观察第一螺纹柱62和第二螺纹柱64在螺纹套管61内壁移动的距离，方便调节长度，且通过设置插接环67，使得当需要转动螺纹套管61时，可通过撬棍或圆杆插入插接环67内壁并驱动螺纹套管61转动，从而使得通过插接环67可实现方便转动螺纹套管61。

工作原理：在使用时，该实用新型通过先将带孔钢板3在地上按法兰孔2位置进行放置，并使得两个带孔钢板3之间均有一个法兰孔2，此时通过螺丝配合安装孔4和法兰孔2将带孔钢板3固定在法兰1的一端，完成预装，此时将花篮螺栓组件6和钢丝绳7分别固定在相对应两个牵引孔5的内壁，保持第一螺纹柱62和第二螺纹柱64不转，并转动螺纹套管61，使得第一挂钩63、第一螺纹柱62、螺纹套管61、第二螺纹柱64、第二挂钩65和钢丝绳7绷直进行预紧，且边收紧边测量法兰1内口直径是否达到图纸设计尺寸，并将第一挂钩63、第一螺纹柱62、螺纹套管61、第二螺纹柱64、第二挂钩65和钢丝绳7的长度调节合适位置即可，使得法兰1处于正常圆度标准，且检查方便，调节方便，回收利用方便，大大节省了拆装时间和用工，也保证了该装置时刻处于一种使用模式，从而实现了法兰1防变形的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。