一种VGT用定距销结构的制作方法

本实用新型涉及vgt领域，尤其是一种vgt用定距销结构。

背景技术：

随着技术的发展，人们对于汽车发动机的要求也越来越苛刻，不仅要拥有强劲的动力，还必须拥有极高的效率和足够清洁的排放。这就要求发动机在各种工况下都能要达到其最高效的工作状态，因此就必须满足发动机各个工作状态下对于进气量的需求。这就要求发动机的各部件都能够通过“可变”来满足在不同工况下的条件。比如我们所熟悉的可变气门正时/升程技术，可变进气歧管技术都是如此。还有在柴油发动机上常见的vgt可变截面涡轮增压技术。现有技术中，定距销通过铆接或者焊接的方式安装在后盖、安装盘之间，滚轮通过过盈配合压装到安装盘上，用来限制拨动盘在轴向方向的窜动。为了保证拨动盘整体平面受力均匀，整个vgt组件安装了3个滚轮圆周布置，此种设计结构同步需要在安装盘上开对应的安装孔，因此安装盘需要额外的工艺加工滚轮安装孔，vgt组件也需要单独工艺安装滚轮，零件种类多，工艺复杂。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中为了保证拨动盘整体平面受力均匀，整个vgt组件安装了3个滚轮圆周布置，此种设计结构同步需要在安装盘上开对应的安装孔，因此安装盘需要额外的工艺加工滚轮安装孔，vgt组件也需要单独工艺安装滚轮，零件种类多，工艺复杂。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种vgt用定距销结构，包括，vgt组件，包括安装盘、与所述安装盘同轴安装的拨动盘、与所述安装盘同轴安装的后盖，所述拨动盘与后盖分别位于所述安装盘两侧；还包括定距销，若干个所述定距销沿圆周均匀分布在所述安装盘上，所述定距销一端与所述后盖连接，另一端穿过所述安装盘。

作为本实用新型所述vgt用定距销结构的一种优选方案，其中：所述定距销包括第一端、定距柱、第二端，所述第一端与所述后盖连接，所述定距柱位于所述后盖与安装盘之间，所述定距柱的直径大于所述第一端与第二端的直径。

作为本实用新型所述vgt用定距销结构的一种优选方案，其中：所述后盖设置有第一固定孔，所述安装盘在对应位置上设置有第二固定孔，所述第一端嵌入所述第一固定孔内，所述第二端穿过所述安装盘。

作为本实用新型所述vgt用定距销结构的一种优选方案，其中：所述第二端设置有限位槽，所述限位槽的直径小于所述第二端的直径；所述拨动盘设置有避让槽。

作为本实用新型所述vgt用定距销结构的一种优选方案，其中：所述限位槽的圆周面与所述拨动盘的内圈表面相切。

作为本实用新型所述vgt用定距销结构的一种优选方案，其中：所述后盖与所述安装盘同轴设置，所述后盖与所述安装盘之间沿圆周均匀设置有若干个叶片。

作为本实用新型所述vgt用定距销结构的一种优选方案，其中：所述叶片设置有叶片轴，所述叶片轴一端转动连接在所述后盖上，另一端穿过所述安装盘。

作为本实用新型所述vgt用定距销结构的一种优选方案，其中：所述叶片轴穿过所述安装盘的一端固定连接有拨叉，所述拨叉远离叶片轴的一端设置有限位凸台，所述拨动盘沿圆周均匀设置有若干个拨动槽，所述限位凸台嵌入所述拨动槽内。

作为本实用新型所述vgt用定距销结构的一种优选方案，其中：所述定距销设置有3个。

本实用新型的有益效果：通过集成设计结构可减少零部件开发种类及数量，将定距销与滚轮集成为一个零件，降低工艺开发成本及周期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型提供的一种实施例所述的vgt用定距销结构的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种实施例所述的vgt用定距销结构的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种实施例所述的vgt用定距销结构中定距销的结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种实施例所述的vgt用定距销结构中拨动盘的结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种实施例所述的vgt用定距销结构定距销安装的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～3，本实施例提供了一种vgt用定距销结构，包括vgt组件100，包括安装盘101、与安装盘101同轴安装的拨动盘102、与安装盘101同轴安装的后盖103，拨动盘102与后盖103分别位于安装盘101两侧，拨动盘102为围绕固定轴心做非全周运动的圆环结构，安装盘101作为整个vgt组件100的安装载体，后盖103为另一安装载体，配合安装盘101使用构成特定间隙的通道。

还包括定距销200，若干个定距销200沿圆周均匀分布在安装盘101上，定距销200可以通过铆接或者焊接的方式安装在后盖103、安装盘101之间，用来限制拨动盘102在轴向方向的窜动。

在本实施例中，定距销200一端与后盖103连接，连接方式可以是铆接或者焊接，另一端穿过安装盘101，而不是直接连接在安装盘101上；具体的，定距销200包括第一端201、定距柱202、第二端203，第一端201与后盖103连接的方式优选为铆接，定距柱202位于后盖103与安装盘101之间，定距柱202的直径大于第一端201与第二端203的直径，于是定距柱202能够限制后盖103与安装盘101之间的距离并且限制后盖103在轴向的偏移。

相对应的，后盖103设置有第一固定孔103a，安装盘101在对应位置上设置有第二固定孔101a，第一端201嵌入第一固定孔103a内进行铆接，第二端203穿过安装盘101。

在本实施例中，定距销200结构中的定距柱202安装在后盖103与安装盘101之间，用来限制后盖103轴向窜动。

实施例2

参照图1～5，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：

第二端203设置有限位槽203a，限位槽203a的直径小于第二端203的直径，即限位槽203a与第二端203形成阶梯结构，第二端203穿过安装盘101后延伸至拨动盘102，拨动盘102设置有避让槽102a，第二端203通过避让槽102a，并且，限位槽203a的圆周面与拨动盘102的内圈表面相切，故第二端203的端部卡在拨动盘102上，限制拨动盘102的轴向偏移，因为拨动盘102的内圈卡入到限位槽203a内，本实施例中将定距销200与原滚轮集成为一体，可减少零部件开发种类及数量，降低工艺开发成本及周期。

进一步的，后盖103与安装盘101同轴设置，后盖103与安装盘101之间沿圆周均匀设置有若干个叶片104。叶片104设置有叶片轴104a，叶片轴104a一端转动连接在后盖103上，另一端穿过安装盘101。

本实施例中，定距销200的第一端201嵌入第一固定孔103a内进行铆接，定距柱202安装在后盖103与安装盘101之间，第二端203穿过安装盘101，并使拨动盘102的内圈嵌入在限位槽203a内；拨动盘102内圈设置避让槽102a的目的是方便安装定距销200，装配好后，需把拨动盘102旋转一定的角度，让定距销200错开与之对应的拨动盘102上的定距销200安装避让孔，从而让拨动盘102卡在定距销200的限位槽203a位置。

实施例3

参照图5，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：

叶片轴104a穿过安装盘101的一端固定连接有拨叉105，拨叉105远离叶片轴104a的一端设置有限位凸台105a，拨动盘102沿圆周均匀设置有若干个拨动槽102a，限位凸台105a嵌入拨动槽102a内，即当拨动盘102转动时，拨动槽102a带动限位凸台105a，进而使拨叉105以叶片轴104a为圆心进行转动。另外，安装盘101与后盖103之间设置有定距销106，定距销200能够防止后盖103以及拨动盘102发送轴向偏移。

优选的，定距销200设置有3个，并且同步在安装盘101上开对应的安装孔。

应说明的是，实施例1～3所实施的结构为定距销200限制拨动盘102内圈式，同理可根据设计需要限制拨动盘102的外圆。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。