一种排气后处理总成装置的制作方法

本实用新型涉及总成装置技术领域，尤其涉及一种排气后处理总成装置。

背景技术：

日常生活中经常会使用到排气后处理总成装置，部分气流中含有灰尘等杂质和有害气体，若直接排放于环境中，其会对环境造成污染，然而，一般的排气后处理总成装置，其不能有效地对气流进行净化，且部分具有净化结构的排气后处理总成装置，其不便于工作人员对其进行清理。

目前市场上使用的排气后处理总成装置大多不能有效地对气流进行净化处理，且不便于工作人员对净化结构进行清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中排气后处理总成装置大多不能有效地对气流进行净化处理，且不便于工作人员对净化结构进行清理的现象，而提出的一种排气后处理总成装置，其不仅能有效地对气流进行净化处理，还便于工作人员对净化结构进行清理。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种排气后处理总成装置，包括本体和电机，所述电机固定安装于本体的壳体上端，所述本体的壳体两端相对侧壁上分别连通设有进气管和出气管，所述本体的壳体底部上连通设有通孔，所述通孔内固定连接有延伸至本体内的盲管，所述进气管和出气管均与盲管的内壁连通设置，所述盲管内滑动连接有与之相匹配的净化机构，所述本体的壳体顶部内设有第一腔室，所述电机的输出轴末端转动贯穿第一腔室的顶部设置并固定连接有清理机构，所述清理机构转动贯穿第一腔室的底部和盲管的顶部设置并与清理机构相抵接触，所述第一腔室的底部和盲管的顶部之间设有两个导流机构，两个所述导流机构与清理机构之间设有同一个传动机构，所述盲管的下端设有环形密封槽，所述环形密封槽内插设连接有与之相匹配的环形密封块，所述环形密封块的下端固定连接有密封设置于盲管开口端的盖板，所述清理机构与盖板的上端固定连接，所述本体的壳体底部内设有弹性机构，所述弹性机构滑动贯穿环形密封槽的内壁设置并插设连接于环形密封块的侧壁上。

优选地，所述净化机构包括由上往下依次滑动连接于盲管内的半球型过滤板和活性炭吸附板，所述清理机构与半球型过滤板相抵接触，所述活性炭吸附板与半球型过滤板之间固定连接有两根第一连接杆，所述活性炭吸附板与盖板之间固定连接有两根第二连接杆，净化机构的设置，能有效地对气流进行净化处理。

优选地，所述清理机构包括固定连接于电机输出轴末端的转轴，所述转轴的下端转动贯穿第一腔室的底部和盲管的顶部设置并固定连接有与半球型过滤板相抵接触的刷板，位于所述第一腔室内的转轴与传动机构固定连接，清理机构的设置，能有效地对半球型过滤板进行清理。

优选地，所述导流机构包括转动贯穿第一腔室底部和盲管顶部设置的转动柱，位于所述第一腔室内的转动柱与传动机构固定连接，位于所述盲管内的转动柱上同轴固定连接有扇叶，导流机构的设置，能有效地对气流进行导流。

优选地，所述传动机构包括多个均分别与转轴和两根转动柱同轴固定连接的皮带轮，多个所述皮带轮之间通过同一根皮带传动连接。

优选地，所述弹性机构包括设置于本体壳体底部内的第二腔室，所述第二腔室内滑动连接有滑板，所述滑板的侧壁上固定连接有插销，所述插销远离滑板的一端滑动贯穿环形密封槽的内壁设置并插设连接于环形密封块的侧壁上，所述第二腔室的内壁上滑动贯穿有t型杆，所述t型杆的一端固定连接于滑板的侧壁上，所述滑板远离插销的一端侧壁和第二腔室的内壁之间固定连接有多根弹簧，弹性机构的设置，便于工作人员对盖板进行开启和闭合，进而便于工作人员对净化结构进行清理。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过设置本体、电机、进气管、出气管、盲管、腔室和环形密封槽等，能有效地对气流进行净化处理，进而有效地降低了气流对环境的污染，从而有效地对环境进行了防护。

2、本实用新型通过设置本体、电机、进气管、出气管、盲管、腔室和环形密封槽等，便于工作人员对净化结构进行清理，其中弹性机构的设置，便于工作人员对盖板进行开启和闭合，进而便于工作人员将净化结构移出盲管和本体，从而有效地降低了工作人员清理净化结构的难度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种排气后处理总成装置的局部透视图；

图2为图1的a处局部放大图；

图3为图1的b处局部放大图。

图中：1本体、2电机、3进气管、4出气管、5盲管、6第一腔室、7环形密封槽、8环形密封块、9盖板、10半球型过滤板、11活性炭吸附板、12第一连接杆、13第二连接杆、14转轴、15刷板、16转动柱、17扇叶、18第二腔室、19滑板、20插销、21t型杆、22弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种排气后处理总成装置，包括本体1和电机2，需要说明的是，本体1为排气后处理总成装置本体，此为现有技术，在此不再赘述，电机2固定安装于本体1的壳体上端，本体1的壳体两端相对侧壁上分别连通设有进气管3和出气管4，本体1的壳体底部上连通设有通孔，通孔内固定连接有延伸至本体1内的盲管5，进气管3和出气管4均与盲管5的内壁连通设置，盲管5内滑动连接有与之相匹配的净化机构，本体1的壳体顶部内设有第一腔室6，电机2的输出轴末端转动贯穿第一腔室6的顶部设置并固定连接有清理机构，清理机构转动贯穿第一腔室6的底部和盲管5的顶部设置并与清理机构相抵接触，第一腔室6的底部和盲管5的顶部之间设有两个导流机构，两个导流机构与清理机构之间设有同一个传动机构，盲管5的下端设有环形密封槽7，环形密封槽7内插设连接有与之相匹配的环形密封块8，环形密封块8的下端固定连接有密封设置于盲管5开口端的盖板9，清理机构与盖板9的上端固定连接，本体1的壳体底部内设有弹性机构，弹性机构滑动贯穿环形密封槽7的内壁设置并插设连接于环形密封块8的侧壁上。

净化机构包括由上往下依次滑动连接于盲管5内的半球型过滤板10和活性炭吸附板11，清理机构与半球型过滤板10相抵接触，活性炭吸附板11与半球型过滤板10之间固定连接有两根第一连接杆12，活性炭吸附板11与盖板9之间固定连接有两根第二连接杆13，净化机构的设置，能有效地对气流进行净化处理，清理机构包括固定连接于电机2输出轴末端的转轴14，转轴14的下端转动贯穿第一腔室6的底部和盲管5的顶部设置并固定连接有与半球型过滤板10相抵接触的刷板15，位于第一腔室6内的转轴14与传动机构固定连接，清理机构的设置，能有效地对半球型过滤板10进行清理。

导流机构包括转动贯穿第一腔室6底部和盲管5顶部设置的转动柱16，位于第一腔室6内的转动柱16与传动机构固定连接，位于盲管5内的转动柱16上同轴固定连接有扇叶17，导流机构的设置，能有效地对气流进行导流，传动机构包括多个均分别与转轴14和两根转动柱16同轴固定连接的皮带轮，多个皮带轮之间通过同一根皮带传动连接。

弹性机构包括设置于本体1壳体底部内的第二腔室18，第二腔室18内滑动连接有滑板19，滑板19的侧壁上固定连接有插销20，插销20远离滑板19的一端滑动贯穿环形密封槽7的内壁设置并插设连接于环形密封块8的侧壁上，第二腔室18的内壁上滑动贯穿有t型杆21，t型杆21的一端固定连接于滑板19的侧壁上，滑板19远离插销20的一端侧壁和第二腔室18的内壁之间固定连接有多根弹簧22，弹性机构的设置，便于工作人员对盖板9进行开启和闭合，进而便于工作人员对净化结构进行清理。

需要说明的是，环形密封块8的侧壁上设有与插销20相匹配的插孔，插销20插设连接于插孔内，另外需要说明的是，盖板9和本体1上均设有相对应的标记(图中未示出)，其便于工作人员确定插孔的位置，此为现有技术，在此不再赘述。

工作原理：本实用新型中，当工作人员需要对气流进行净化时，启动电机2工作，气流从进气管3进入盲管5内，接着通过半球型过滤板10的过滤和活性炭吸附板11的吸附作用后，从出气管4排出，电机2转动带动转轴14和刷板15均转动，刷板15转动能有效地对半球型过滤板10进行疏通清理，转轴14转动使得传动机构进行传动，进而使得两根转动柱16和两个扇叶17均转动，扇叶17转动能有效地对气流进行引流，使得气流从进气管3向出气管4的方向流动，当本体1工作完毕后，工作人员可手动向外拉动t型杆21，进而使得滑板19和插销20同步外移，拉动t型杆21直至插销20与插孔分离为止，接着工作人员可通过盖板9将半球型过滤板10和活性炭吸附板11均移出盲管5，从而便于工作人员对净化结构进行清理，当清理完毕后，工作人员可将其复位，接着松开t型杆21，此时插销20在弹簧22的弹性作用下，插设并抵紧于插孔内，从而完成对净化结构的安装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。